【文章內(nèi)容簡介】 臺 1 107 電動試壓泵 臺 4 8 電動角向砂輪機 臺 6 9 手提電鉆 臺 3 10 沖擊電錘 臺 6 11 臺式鉆床 臺 2 12 液壓煨彎機 臺 214 / 8313 氣焊工具 套 314 手動試壓泵 臺 215 閥門打壓機具 臺 116 液壓開孔器 臺 217 手拉葫蘆1T、手拉葫蘆3T 臺 818 百分表010mm 只 219 兆歐表500 塊 220 接地電阻測試儀 臺 221 開關(guān)測器具GK8902 臺 422 相序指示器X21型 個 223 亞弧焊焊機 臺 3第七節(jié)、施工勞動力安排一覽表施工勞動力根據(jù)施工預(yù)算、勞動定額、進度計劃編制，結(jié)合本工程實際，必須合理控制，調(diào)配所需各工種人員。 勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況序號 工種、級別預(yù)留、預(yù)埋階段 安裝階段 調(diào)試階段1 電工 4 25 102 水暖工 1 20 84 電焊工 2 6 35 雜工 1 15 1015 / 83第四章 主要的施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 給排水工程施工方案1給排水工程概況本工程設(shè)有室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、室內(nèi)泳池循環(huán)系統(tǒng)以及室外管網(wǎng)系統(tǒng)等。 本工程給水系統(tǒng)豎向分為3個區(qū)，1號樓、2號樓、3號樓集中商業(yè)及3號樓裙樓為低區(qū)系統(tǒng)，由市政直供水；3號樓A塔樓2F7F、B塔樓3F9F為中區(qū)系統(tǒng)以及3號樓A塔樓8F12F為高區(qū)系統(tǒng)，均為二次加壓供水。地下室二層生活給水泵房內(nèi)設(shè)有4座食品級不銹鋼組合式水箱，有效容積分別為30m30m18m18m3。 本工程3樓酒店AB棟及裙房、集中商業(yè)采用集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)。衛(wèi)生間考慮預(yù)留容積式電熱水器，選用的電熱水器必須帶有保證使用安全的裝置。集中供熱系統(tǒng)熱源由本工程鍋爐房提供的高溫熱水做熱媒，采用HRV型半容積熱交換器，熱水供水溫度為60℃。系統(tǒng)采用全日制機械循環(huán)，設(shè)有熱水循環(huán)泵。本工程3樓酒店AB棟采用污、廢水分流制，裙房、商業(yè)采用合流制。室內(nèi)正負零以上部分的污、廢水重力自流排至室外污水管；地下室污、廢水采用潛水排污泵或成套污水提升設(shè)備提升至室外污水管。屋面雨水系統(tǒng)除注明外，采用87型雨水斗，重力排水排至室外排水溝；室外地面雨水經(jīng)雨水口，由室外雨水管匯集，排至市政雨水管；地下室的雨水采用潛水排水泵提升至室外雨水管。16 / 83本工程設(shè)有游泳池。游泳池水循環(huán)系統(tǒng)采用逆流式，循環(huán)周期6h，循環(huán)水量86m3/h。泳池采用石英砂過濾器，采用水進行反沖。消毒方式采用分流量臭氧消毒，臭氧投加必須采用負壓全自動投加，并自動控制投加量。泳池目標水溫2628℃，初加熱時間48h，游泳池采用板式換熱器間接加熱。游泳池給水口、回水口、溢水口、格柵的材質(zhì)為ABS工程塑料。2給排水工程施工方法及技術(shù)措施 在施工前繪制出機電綜合管線施工圖，并預(yù)留出必要的維修空間。吊頂部位還應(yīng)根據(jù)裝飾的要求，協(xié)調(diào)裝飾單位留出檢修口的位置。在機電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進行專業(yè)管線的施工。 給水系統(tǒng)施工流程 預(yù)制加工→測量放線→支架制作安裝→干管、立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道通水沖洗→管道保溫→管道消毒 排水系統(tǒng)施工流程 預(yù)制加工→測量放線→支架制作安裝→排水干管、立管安裝→排水支管安裝→通球試驗→灌水試驗→通水試驗→管道保溫 給水施工工藝 a根據(jù)機電綜合圖對管道放線定位,管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。 b用紅外線放線儀以建筑軸線定位室內(nèi)管道，并以墻、柱、梁為依托。 17 / 83c立管放線時，檢查各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。 d放線時，對支吊架的設(shè)置位置要認真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁，依托柱或墻做防晃支架。支架用膨脹螺栓或預(yù)埋件進行固定。支吊架安裝位置應(yīng)正確，固定達到平整牢固,與管子接觸良好。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定的，當設(shè)計無要求時，鋼管的支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定，見下表：公稱直徑度15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保溫 2 2．5 3 3 4 4 4．5 6 7 7 8 不保溫 3 44．5 5 6 66．5 7 8 9．5 11 12塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定，見下表：管徑（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110立管 冷水管 最大間距（m)水平管 熱水管 / / 套管規(guī)格選用時，保溫管道套管管徑比保溫后管道直徑大2號。管道穿過墻壁和樓板時應(yīng)加套管，穿樓板套管高出樓面20mm，立管穿衛(wèi)生間樓板和屋頂?shù)奶坠芨叱鐾瓿擅?0mm，套管下端與樓板底平。穿墻套管兩端與墻的最終完成面平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。在土建砌筑時及時套入穿墻套管，位置準確。18 / 83 預(yù)埋套管安裝方法及要求表序號 套管安裝位置 套管安裝樣圖 符號說明1穿地下室建筑外墻(套管埋設(shè)較深時)柔性防水套管（B型）：710198453621鋼管2法蘭套管3密封圈4法蘭壓蓋5螺柱6螺母7法蘭8密封膏嵌縫9建筑外墻10內(nèi)側(cè)11柔性填縫材料2穿地下水池壁柔性防水套管（A型）： 9824531671鋼管2法蘭套管3密封圈4法蘭壓蓋5螺柱6螺母7法蘭8密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質(zhì)時適用）9迎水面3穿外墻(套管埋設(shè)較高時)剛性防水套管（鋼管）： 512341管道2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻19 / 83序號 套管安裝位置 套管安裝樣圖 符號說明4穿建筑內(nèi)隔墻套管 53211鋼管2鋼套管3密封填料4隔墻5不銹鋼裝飾板（明露管道適用）5穿無防水要求的樓板 231鋼管2鋼套管3密封填料4樓板在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。本工程室內(nèi)生活給水管干管采用襯塑鋼管，DN80mm卡箍連接，DN≤80mm絲扣連接；支管采用PPR管,常規(guī)連接方式為熱熔連接；熱水管及回水管采用不銹鋼管，氬弧焊接。一、卡箍連接 a壓槽 把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好。鋼管長度，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、防止擺動，鋼管垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機支撐尾架鋼管使之水平。檢查鋼管斷面與鋼管軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，而且鋼管無裂縫、無軸向皺紋、無毛刺。檢查管外徑，旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度或溝槽直徑。每次壓槽時，要不斷的檢查溝槽尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運行中的變化。也可用柔性管接頭內(nèi)徑與相同規(guī)格的鋼管溝槽配合。試驗的方法：卡箍扣在剛剛壓完的鋼管的溝槽，閉合后用力能轉(zhuǎn)動或者稍有間隙0—，但不能松動。 b管接頭及主要組件的安裝 檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致。檢查被連接的鋼管端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量。安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥20 / 83沙和污物。見圖：1 膠圈套在鋼管上2 將另一根鋼管的一端與該管對齊，兩支管之間留有一定間隙3 移動膠圈，調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。4 膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。5 上下卡箍扣在膠圈上6 擰緊螺母。將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部21 / 83，并用木榔頭槌緊卡箍的凸緣處，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。7 再用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。8最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止。二、 絲接 a 管道套絲 一般管徑20～32mm的套兩次，管徑40～50mm的套三次，管徑70mm以上的套3～4次為宜。螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑調(diào)整位置對準所需的刻度，緊住固定板機，將潤滑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當?shù)拈L度，輕輕松開扳機。螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。碳素鋼管的螺紋加工應(yīng)做到螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲。管螺紋長度尺寸表普通絲頭 長絲（連接設(shè)備用） 短絲（連接閥類用）項次公稱直徑mm 長度（mm） 螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm） 螺紋數(shù)1 25 18 8 60 26 15 22 / 832 32 20 9 17 3 40 22 10 19 4 50 24 11 21 5 70 26 12 6 80 28 13 套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。在螺紋處涂好鐵紅防銹漆。 b管道安裝 清掃套好絲扣的管材內(nèi)部，然后在絲扣處涂白厚漆、纏油麻或生料帶后按編號連接，用手擰入2～3扣，找直、找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，用管鉗一次裝緊，讓絲扣外露2～3扣，并清除剩余填料，不得倒回，最后采用U型卡將管道固定。 PPR管安裝 PPR管道之間熱熔連接，熱熔參數(shù)應(yīng)符合下表要求：dn（㎜） 20 25 32 40 50 63 75 90 110熱熔深度（㎜） ≤熱熔深度≤承口長度加熱時間（s） 5 7 8 12 18 24 30 40 50加工時間（s） 4 4 4 6 6 6 10 10 15冷卻時間（min） 3 3 4 4 5 6 8 8 10若環(huán)境溫度低于5℃加熱間延長50%, dn＜65可人工操作, dn≥65應(yīng)采用專用進管機. 管道安裝： 明裝管道在有可能碰撞、冰凍或陽光直射的場所應(yīng)采取保護措施，管道應(yīng)遠離熱源，凈距應(yīng)≥200㎜。管道穿越伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)采取補償管道伸縮和剪切變形的措施。管道應(yīng)合理設(shè)置伸縮補償裝置和支承以控制管道伸縮方向和補償管道伸縮。PPR管支管與主管連接按下列布置：自由臂上不宜裝設(shè)其它管道附件或裝設(shè)支管，若滿足不了自由要求應(yīng)在三通處加設(shè)固定支承。23 / 8324 / 83本工程不銹鋼管采用氬弧焊接，不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表如下：焊接電流壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm1 1 2 3050 6 1 6 正接 1 32 2 4060 6 1 6 正接 1 43 3 6090 8 12 8 正接 54 3 80100 8 12 8 正接 65 3 80130 8 23 8 正接 786 3 90140 8 23 8 正接 899 3 100150 10 3 10 正接 12 111210 3 110160 10 34 10 正接 1213 焊接前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為1015mm，～。接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。接口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點45點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度1015mm，厚度34mm。打底完成后，應(yīng)認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。25 / 83系統(tǒng)全部完成后分區(qū)系統(tǒng)試壓，為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓小組，把管道按系統(tǒng)分區(qū)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓。給水管道試壓流程如下:熟悉圖紙→ 試壓準備 → 試壓注水→ 檢查系統(tǒng)→ 系統(tǒng)升壓→ 系統(tǒng)保壓→ 系統(tǒng)驗收→ 排水、拆除試壓裝置。系統(tǒng)在試壓過程中，當出現(xiàn)滲漏時要停止試壓，放空管網(wǎng)中的試壓介質(zhì)，消除缺陷后，重新試壓。試驗合格后應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并及時辦理驗收記錄,同時拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水通過排水系統(tǒng)泄凈。 在系統(tǒng)試壓合格后，管道系統(tǒng)進行通水沖洗試驗。主要是檢查水嘴和閥門開啟、關(guān)閉是否靈活，其他附件工作是否正常，水流是否通暢，管