【文章內(nèi)容簡介】 式傳感器或變送器，安裝時應(yīng)按制造廠的規(guī)定推動轉(zhuǎn)子使其推力盤緊靠工作或非工作推力瓦面，然后進行間隙調(diào)整。傳感器中心軸線與測量表面相垂直。調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動，機械零位與電氣零位應(yīng)一致。 主軸偏心測量用的電渦流式傳感器，安裝位置根據(jù)制造廠的要求而定。安裝傳感器的支架應(yīng)有足夠剛性，以防變形。傳感器在支架上應(yīng)固定牢固。 軸承座絕對振動測量用的磁電式速度傳感器和壓電式速度傳感器，安裝在精加工的軸承座的平面上應(yīng)為剛性連接。當(dāng)發(fā)電機、勵磁機軸承座 要求與地絕緣時，傳感器外殼應(yīng)對地浮空。 軸振動測量用的電渦流式或電渦流磁阻組合式傳感器，安裝應(yīng)符合 的規(guī)定。 熱膨脹和閥位行程測量選用差動變壓器式傳感器。熱膨脹傳感器應(yīng)在汽輪機處于完全冷卻狀態(tài)下進行安裝調(diào)整零位。閥位行程傳感器安裝位置應(yīng)使電氣零位與機械零位一致。 稱重 電子皮帶秤的稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上，稱量框架上的長輥及相鄰?fù)休亼?yīng)處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力于中軸線上。驅(qū)動速度傳感器的摩擦滾輪的中心線應(yīng)與皮帶傳送 方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。 電子軌道衡的秤臺下面， 各個荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。 其它 鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，并有防止灰渣污染的措施。配合調(diào)試時，將探頭調(diào)整至對準(zhǔn)火焰中心。 水冷發(fā)電機高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣，極間絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠要求。 工業(yè)電視攝像探頭的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。鍋爐爐膛電視攝像探頭固定在爐壁體上的部件應(yīng)能隨水冷壁自由膨脹，嚴(yán)禁與鍋爐鋼架、步道等有剛性連 。 鍋爐爐管泄漏檢測裝置探測管的喇叭口在爐墻孔處從里向外裝出，其固定套管與爐墻應(yīng)密封，探測管的另一側(cè)與安裝探頭的管子亦應(yīng)密封。 火災(zāi)探測器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，探測器的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。典型火災(zāi)探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于 45176。 5 就地檢測和控制儀表的安裝 一般規(guī)定 就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)滿足光線充足和操作維修方便，且盡量遠(yuǎn)離熱源、震動源、干擾源及腐蝕性場所，環(huán)境溫度、震動、干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表要求。 儀表接頭的墊片材質(zhì)可遵照附錄 B 的規(guī)定選用。 儀表應(yīng)有標(biāo)明測量對象、用途和編號的標(biāo)志牌。 就地儀表安裝在露天場所應(yīng)有防雨防凍措施，在有粉塵的場所應(yīng)有防塵密封措施。 壓力和差壓指示儀表及變送器 。 就地安裝的指示儀表，其刻盤中心距地面的高度宜為： 1 壓力表 ； 2 差壓計 。 測量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測介質(zhì)公稱壓力大于 或管路長度大于 3m 時，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。當(dāng)被測介質(zhì)溫度高于 60℃ 時，就地壓力表儀表閥門前應(yīng) 裝設(shè) U 形或環(huán)形管，當(dāng)只有取源閥時，則在其前裝設(shè)。 測量波動劇烈的壓力，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 測量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。 低量程變送器安裝位置與測點的標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點遷移范圍的規(guī)定。 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。 差壓儀表正、負(fù)壓室與導(dǎo)管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng) 裝設(shè)排污閥和三通閥 （ 或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組 ） ，排污閥的選擇應(yīng)符合 的規(guī)定，但燃油及燃?xì)饬髁?、差壓測量不應(yīng)裝設(shè)排污閥。凝汽器真空和水位測量嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。 儀表或變送器安裝在保溫 （ 護 ） 箱內(nèi)時，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；應(yīng)在箱外配置排污閥。 儀表閥門和排污閥的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。排污閥公稱通徑宜選擇 10mm，被測介質(zhì)溫度大于 100℃ 時，應(yīng)選用焊接式連接。儀表閥門和三閥組，當(dāng)被測介質(zhì)壓力小于或等 于 32MPa 時，均采用公稱通徑為 6mm 及外螺紋連接方式。 開關(guān)量儀表 開關(guān)量儀表的敏感元件安裝應(yīng)符合第 4 章的有關(guān)規(guī)定。 開關(guān)量儀表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護，震動小和安全的地方。 開關(guān)量儀表應(yīng)安裝牢固，觸點動作應(yīng)靈活可靠。 軸承潤滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則整定時應(yīng)考慮液柱高度的修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及調(diào)校用壓力表。 安裝浮球液位開關(guān)時，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能 在全量程范圍內(nèi)自由活動。 分析儀表 分析儀表的安裝應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般應(yīng)滿足下列要求： 1 分析儀表應(yīng)裝在便于維護，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)； 2 分析儀表安裝處應(yīng)不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的影響； 3 分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠要求。 進入分析儀表的介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合其要求，壓力、溫度較高時，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。 分析儀表的溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。 電導(dǎo)式分析儀至 轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，溫度補償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于 。 水汽集中取樣分析裝置安裝應(yīng)符合 DL/T 665 的規(guī)定。 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用加熱法和稀釋法采樣時，采樣管與分析儀的連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 執(zhí)行器 執(zhí)行機構(gòu)安裝前應(yīng)進行下列檢查： 1 執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象； 2 絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動； 3 對氣動執(zhí)行機構(gòu)通氣試驗，嚴(yán)密性、行程、全行程時間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 調(diào)節(jié)機構(gòu)的動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)機構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機構(gòu)的安裝要求。 執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，動作時無晃動，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動執(zhí)行機構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為 900mm。 當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，角行程執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。 靠近熱源安裝的執(zhí)行機構(gòu)如二次風(fēng)門等，其所處環(huán)境溫度應(yīng)滿足執(zhí)行機構(gòu)的溫度條 件。 角行程執(zhí)行機構(gòu)從全關(guān)到全開的行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的全行程相應(yīng)。在 50%開度時，它們的轉(zhuǎn)臂分別與連桿近似垂直。 模擬量控制系統(tǒng)中的角行程執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂與連桿之間的連接，宜采用球型絞鏈。 角行程執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作，否則，應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈。 球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。 連接執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的連桿宜使用鍍鋅直管，長度應(yīng)盡量短且可調(diào)，不宜大于 5m，并有足夠強度，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊 螺母，傳動動作應(yīng)靈活、不顫動、無空行程及卡澀現(xiàn)象。 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時針為 “ 關(guān) ” 、逆時針為 “ 開 ” 。 電動執(zhí)行機構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。 氣動執(zhí)行機構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不防礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。 帶有閥門定位器的氣動調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號壓力相匹配，信號管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。 閥門 電動裝置應(yīng)進行下列檢查： 1 電氣元件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確； 2 行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)及其傳動機構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠； 3 絕緣電阻應(yīng)合格； 4 電動機外觀檢查有異常時，應(yīng)解體檢修。 電磁閥安裝前應(yīng)進行檢查，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕緣電阻應(yīng)合格。 調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。 氣動基地式儀表 氣動基地式儀表應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。 氣動基地式溫度儀表的測溫元件安裝，應(yīng)符合 的有關(guān)規(guī)定。 氣動基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢查浮筒的直線性，浮筒與浮筒室四周間隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)的控制段的中點處于同一水平線上，且垂直安裝。 6 控制盤 （ 臺、箱、柜 ） 的安裝 控制盤安裝 控制盤的安裝應(yīng)在控制室和電子設(shè)備室墻壁、柱子、頂棚的粉刷裝飾及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進行。 控制盤應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不防礙通行的地方。 搬運和安裝控制盤時，不得損壞盤上設(shè)備，并應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。 控制盤的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與控制盤相符，安裝后的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 盤底座安裝的允許偏差 項目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 ﹤ 1 ﹤ 5 不平度 ﹤ 1 ﹤ 5 位置誤差及不平行度 — ﹤ 5 注：環(huán)形布置按設(shè)計要求 盤底座應(yīng)在地面二次抹面前安裝，固定應(yīng)牢固，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過 20mm。 控制盤安裝前應(yīng)作檢查，其要求如下： 1 盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好； 2 盤的外形尺寸，儀表安裝孔尺 寸，盤裝儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 控制盤安裝在震動較大的地方時，應(yīng)有減震措施。 盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層 （ 鍍鋅、鍍鎳或烤藍(lán)等 ） 。 控制盤單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤面偏差和盤間接縫的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。 表 盤安裝的允許偏差 項目 允許偏差 mm 垂直度（每米） ﹤ 水平偏差 相鄰兩盤頂部 ﹤ 2 成列盤頂部 ﹤ 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 ﹤ 1 成列盤面 ﹤ 5 盤間接縫 ﹤ 2 盤內(nèi)不應(yīng)進行電焊和氣焊工作， 以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，否則應(yīng)采取防護措施。 控制盤應(yīng)按 的有關(guān)規(guī)定進行接地。 為防火、防塵，盤底地板孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。 端子箱、接線盒、冷端溫度補償盒、恒溫箱等安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝位置周圍溫度不宜高于 45℃ ，到各測點的距離要適當(dāng)，震動小，不受汽水浸蝕，不影響通行，便于接線和維修； 2 箱、盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號，內(nèi)附接線圖； 3 熱電偶的參比端應(yīng)與冷端溫度補償盒處于相同的環(huán)境溫度。 盤上儀表及設(shè)備安裝 控制室內(nèi)盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進行。電子設(shè)備室內(nèi)機柜上模件安裝應(yīng)在空調(diào)投入后進行，并采取防靜電措施。模件的編址對應(yīng)接插件位置正確，插頭接觸良好。 儀表安裝后，盤上不得進行引起劇烈震動的工作。 儀表安裝應(yīng)牢固、平整。重量較大的儀表應(yīng)安裝托架，避免盤面變形。 繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點應(yīng)動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕和損壞。 盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。 儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊，拆裝應(yīng)方便。 盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。 盤內(nèi)部連接導(dǎo)線，除了插件的連接宜采用單芯多股軟線外，宜采用單芯單股電線。 導(dǎo)線、表管與儀表連接時，儀表不得承受機械力，并應(yīng)便于拆裝。 盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)距離，以免損傷導(dǎo)線。 盤上儀表及設(shè)備的標(biāo)牌、銘牌端子應(yīng)完整， 書寫正確、清楚并置于明顯的位置。 儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合 的規(guī)定。 盤內(nèi)風(fēng)壓表的連接管應(yīng)排列整齊。 玻璃管風(fēng)壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表 150mm～ 200mm。 壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時，應(yīng)有防水措施。 抽屜式配電柜的抽屜應(yīng)符合下列要求： 1 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換； 2 抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭方能分開； 3 抽屜與柜體間的動力回路、二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 大屏幕顯示器的安裝支架應(yīng)符合制造廠要求。 7 電線和電纜的敷設(shè)及接線 一般規(guī)定 在熱力設(shè)備、管道及其附近敷設(shè)導(dǎo)線和電纜時，必須考慮其熱膨脹的影響。電纜架、電纜保護管、電線管 （ 槽 ） 等的布置宜選擇在與熱力設(shè)備或管道膨脹方向相反的部位，若布置在膨脹方向側(cè)，它們之間的距離必須大于運行時的最大膨脹值。 在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝電線管或電纜支架時，應(yīng)采用 U 型螺栓、抱箍或卡子固定。 在爆炸和火災(zāi)的危險環(huán)境中敷設(shè)電線和電纜時，應(yīng)符合 GB 50257 和本標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。 引至設(shè)備的電線管或電纜保護管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)時管口應(yīng)排列整齊。 整根電線管或電纜保護管應(yīng)自成一體，中間不得中斷。電線管或電纜保護管與設(shè)備之間的連接宜采用可撓金屬電線保護管 （ 金屬軟管 ） ，其施工應(yīng)符合 CECS 87 的有關(guān)規(guī)定，金屬軟管兩端接口應(yīng)使用專用接頭附件連接。 電線管或電纜管的切割應(yīng)采用機械加工的方法，不得使用電焊、氧 — 乙炔焰切割。 電線管或電纜管安裝后敷線、纜前，管口應(yīng)臨時封閉。 光纜允 許的環(huán)境溫度范圍按其代號劃分，即代號 C1 為 40℃ ～ +60℃ ； C2 為 30℃ ～ +60℃ ； C3 為20℃ ～ +60℃ ； C4 為 5℃ ～ +60℃ 。 測量和控制回路接線后測試絕緣時，