【文章內(nèi)容簡介】 端挖成與道路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。施工中避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱向施工縫要切除松軟部分至充分壓實位置，兩層間縱縫做成臺階狀，搭接寬度不小于30cm；縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接。7）養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即開始養(yǎng)生，不延誤。用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，不時干時濕，整個養(yǎng)生期不得少于7天，養(yǎng)生期間應封閉交通。（4）瀝青混凝土路面1）施工工序準備下承層→測量放線→混凝土運輸→混合料攤輔→混合料碾壓→接縫處理→檢查驗收。2）施工方法準備下承層與測量放樣：施工前檢查縱坡、路拱，平整度并清除工作面上的松散材料、灰塵和其它雜物，松軟部分進行糾正至合格標準。在攤鋪混合料下層時，由測量技術(shù)人員準確測量路面的邊緣和高程。每隔l0m打上控制高程的鋼桿，掛上銅絲，作為攤鋪機的行走導向。運輸：拌和合格的混合料采用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，車槽內(nèi)涂一層油水混和液以防粘車。每輛車配備覆蓋設(shè)備，避免塵埃污染和熱量過份損失，保證攤鋪時混和料的溫度不低于130℃，為保證攤鋪工作的連續(xù)進行，根據(jù)拌和能力和運距的遠近確定車輛數(shù)量，并有2—4部備用。攤鋪與壓實：攤鋪前對工作面進行檢查并取得監(jiān)理工程師認可。用瀝青灑布機灑布透層油。在路緣石、鑲邊石等接觸面上均勻地涂上一層粘層瀝青。同時要采取措施，防止污染緣石頂面。按照確定的攤鋪溫度、速度、混和料的拌和、運輸能力，使攤鋪連續(xù)均勻進行，中間不得停頓、交換速度。對外形不規(guī)則、路面厚度不同等攤輔機無法工作的地方經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用人工攤鋪。攤鋪由攤鋪質(zhì)檢組負責質(zhì)量控制?；旌狭贤瓿蓴備伵c刮平后立即進行寬度、厚度、平整度路拱及溫度檢查，不合格立即進行調(diào)整。壓實分初壓→復壓→終壓三步。碾壓溫度控制在100—l20℃，最低不低于70℃，碾壓平行于道路中線從外緣漸次向內(nèi)進行，有超高的彎道上由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，相鄰碾壓至少重疊30cm。壓路機中途不得停留、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，并不得停放在已壓過未冷卻的混合料面上，并駛出壓實起始線3m以外。初壓靜碾兩遍，壓后即檢查平整度和路拱，必要時進行調(diào)整，復壓緊跟初壓，采用肢輪和振動式壓路機進行碾壓，壓至無明顯輪跡止，隨時檢查壓實度。復壓溫度不得低于90℃。終壓采用雙輪壓路機靜壓2—4遍，終壓溫度不低于70℃，碾壓未冷卻前，其它車輛不得在上面行駛、停放，壓路機不能作業(yè)的其它地段采用機夯夯實。路面碾壓質(zhì)量由路面碾壓質(zhì)檢人員控制。接縫處理：鋪筑工作合理安排，攤輔保證連續(xù)進行，盡量減少接縫數(shù)量，接縫處一定距離內(nèi)不出現(xiàn)隆起或凹陷。否則必須垂直切割混合料并重新輔筑，立即碾壓至無痕跡為止。攤鋪時，在接縫處設(shè)置與面層同厚的擋板，鋪新料前涂粘層瀝青。壓實時沿接縫橫向碾壓，上下層接縫相互錯開。檢查驗收：進行完瀝青混凝土面層的施工后進行全面的自檢，內(nèi)容如下：寬度、厚度、橫坡、中線位移、彎沉、壓實度等，并書面報請監(jiān)理工程師同意后，方可進行下一道工序的施工。（5）水泥混凝土路面1）安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設(shè)計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。2）混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機和發(fā)電機組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)應盡量采用配有電子秤的自動計量設(shè)備，在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調(diào)試后（特別應根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：177。1%；粗細集料：3%。外加劑應單獨計量，精確度為177。2%。3）混凝土的運輸混凝土采用商混站混凝土攪拌車運輸，要控制從開始拌和到澆筑的時間滿足規(guī)范要求，如超出規(guī)定的時間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，并根據(jù)運距、氣溫、風力等情況增加單位用水量，運到澆筑地點的混凝土，應具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為23cm，如有離析現(xiàn)象，應進行第二次攪拌。4）砼的攤鋪及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段?；炷敛捎萌斯づ浜贤诰驒C及砼攤鋪機攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網(wǎng)，再攤鋪10cm混凝土。安放鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，待鋼筋網(wǎng)片安裝就位后，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，然后再攤鋪10cm混凝土；安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設(shè)置施工縫。混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于510cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進行糾正。5）表面整修先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。 6）接縫處理縱縫：按設(shè)計圖紙要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成8㎝深度的縱槽，并在縱縫內(nèi)填上填縫料；脹縫：整個脹縫設(shè)置為設(shè)計圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關(guān)鍵，一般應在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設(shè)置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。7）拆模與養(yǎng)生拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為1836小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅?，應進行養(yǎng)生，采用雙層養(yǎng)生毯養(yǎng)護，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。8）割縫與嵌縫及時對混凝土板進行割縫，縫深8cm,縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設(shè)計材料或監(jiān)理工程師批準的材料及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。9）刻紋將工作面清掃干凈，等間距放樣彈墨線，用刻紋機進行橫向刻紋作業(yè)，要求線條順直，深度一致，不錯位。10）施工注意事項①砼拌和站在投入生產(chǎn)前，先進行標定，施工中要經(jīng)常校驗拌和站計量精確度，確保拌和計量精確度。②鋼筋位置要放置精確，數(shù)量準確。③切縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴防因超出切割時間太長而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。④刻紋：刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設(shè)計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。⑤填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。（6）互通立交施工 單項工程施工控制要點a、鉆孔灌注樁施工控制要點地基處理、河中墩平臺、護筒垂直度、孔位、成孔垂直度、泥漿、水頭壓力、孔深、沉淀層厚度、砼質(zhì)量、導管埋深、鋼筋籠及鋼筋籠上浮、樁頭、砼強度。b、承臺施工控制要點鋼板樁圍堰、平面位置、各部幾何尺寸、模板、鋼筋、料質(zhì)及砼配合比、澆注砼及振搗工藝、砼的外觀質(zhì)量、標高。c、砼礅柱、臺的控制要點平面位置，各部幾何尺寸、支架、模板、鋼筋、料質(zhì)及砼配合比，澆注砼及振搗工藝、砼的外觀質(zhì)量、支座墊石、標高。d、箱梁施工支架基礎(chǔ)、支架拼裝及預壓、底模、箱梁幾何尺寸、模板、鋼筋、預應力孔道、鋼絞線、砼配合比、砼澆筑振搗、張拉應力控制、養(yǎng)生、拆模、落架、砼外觀質(zhì)量、高程控制。（一）鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工中應解決好以下問題：a、樁位處的舊建筑物基礎(chǔ)要徹底清除干凈，以盡快的埋設(shè)護筒開鉆。在樁位處用機械（人工）破土開挖，使原建筑物基礎(chǔ)全部暴露，根據(jù)基礎(chǔ)類型分別采用人工開鑿、機械破碎、機械切割、機械吊運等方法以最快最安全的方法組織專業(yè)化施工隊伍清除一切障礙物和管網(wǎng)的改移工作，為順利開工創(chuàng)造條件。b、在雜填土或淤泥土壤中埋設(shè)護筒，一定要先換粘土，再按JTJ0412000規(guī)范要求埋置護筒，以防止護筒底處漏漿或坍孔。c、鉆具進入巖層時要先摸清巖面傾斜情況，鉆孔中采取有效措施防止出現(xiàn)偏位或斜孔。鉆孔主要機具：KP2000型工程鉆機6臺，KP1500型工程鉆機10臺，沖擊鉆34臺，3PM泥漿泵18臺；主要輔助設(shè)備有正循環(huán)裝置18套，反循環(huán)裝置10套，美國8kg/20m3，英格索蘭氣舉反循環(huán)2臺，吸漿泵30臺，Φ25cm導管250m。鉆孔灌注樁施工流程：埋護筒、鉆孔： ，外端焊Φ18圓箍，護筒內(nèi)徑比基樁大20cm，護筒加工數(shù)量按鉆機臺數(shù)的2—3倍準備，便于運轉(zhuǎn)。護筒長度根據(jù)地質(zhì)情況分為2m、3m兩種。（1）護筒中心與樁位中心線重合，平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%，用實測和引樁定位。（2）干處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實。（3）護筒高度高出地面30cm，高于地下水位200cm。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位200cm以上。：：（1）鉆機安裝底座和頂端應平穩(wěn)，地基在鉆進中不得沉陷。鉆機底座和磨盤頂面應保持水平，鉆架上的起吊滑輪中心、磨盤中心、鉆具中心、護筒中心應在同一鉛垂線上。（2）鉆進中應經(jīng)常復測鉆機底盤，使其保持水平。鉆桿豎直無彎曲，是防止傾斜的關(guān)鍵。：將鉆機定位，鉆機底座下面應支墊方木，防止因反復沖擊造成地基變形及鉆機傾斜。上天車中心對準護筒中心，拉好風纜繩保證鉆機穩(wěn)定。：：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度PaS含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)正循環(huán)一般地層16～22≤4≥96≤25≤2易坍地層1928≤4≥96≤15≤2沖擊易坍地層2230≥95≤20≤3,塑性指數(shù)大于25，*102mm，顆粒含量大于總量70%，手搓無明顯砂、粒感覺?！！Ｊ┕ぶ袘催M入不同土層檢查泥漿的有關(guān)指標。（1）鉆孔前向護筒內(nèi)投入一定數(shù)量粘土，加水泡軟，開動鉆機空鉆，并從鉆桿中壓入清水，利用鉆頭將粘土攪拌成漿，當生產(chǎn)的泥漿滿足循環(huán)時正式鉆進。在粘土層中鉆進時直接利用孔內(nèi)原土造漿護壁。（2）開鉆初期低檔慢速鉆進，以正常速度鉆進，在不同的地質(zhì)調(diào)整轉(zhuǎn)速與進尺，鉆進速度與泥漿排量相適應。（3）在粘土層中鉆進則采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、低比重泥漿。（4）在卵石層、風化巖層中鉆進，采用稠泥漿、低檔慢速鉆進。（1）開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水可直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復沖擊造漿。（2）—,。（3）沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過高液限粘土、砂、粘土時宜用中、小沖程；在通過卵石夾土層應采用中沖程約75cm；在通過堅硬密實卵石層或基巖宜采用高沖程100cm。（4）通過巖層如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆具進行沖擊鉆進防止斜孔、坍孔事故。（5）要注意均勻松放鋼絲繩長度，一般在松軟土層每次可松繩5—8cm，在密實堅硬土層每次可放3—5cm。（6）掏渣或清孔：a、將沖擊錐提出，換上掏渣筒，進入孔底掏取鉆渣。b、采用泵吸取鉆渣時應及時補漿或補水。、鉆孔成孔質(zhì)量標準，樁徑Φ150cm的樁沉淀厚度≤300mm，樁徑＞150cm或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁沉淀厚度≤500mm。施工中清孔中的沉淀厚度應小于規(guī)范要求。，應對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，第二次清孔一般采用射漿法將孔底沉淀物沖起懸浮在泥漿中后，停止射漿立即灌注水下砼。：（1）換漿法：將鉆頭提離孔底30—50cm，大泵量泵入泥漿，維持正循環(huán)排出沉渣，當排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率相接近時，清孔即告完成。（2）用泵吸反循環(huán)和8kg/20m3氣舉反循環(huán)兩種工藝進行清孔。在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鋼筋骨架、規(guī)格、質(zhì)量要求和鋼筋加工、焊接等應符合設(shè)計要求和JTJ0412000第10節(jié)鋼筋的規(guī)定。，用卡板法成型，卡板用5mm厚鋼板在卡板邊緣切割出支托主筋的圓凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。制作骨架時每節(jié)骨架按端、中、端三個卡板，再按設(shè)計尺寸擺好加強筋間距200cm一根，把主筋放入凹槽，將主筋、加強箍筋點焊后，將螺旋筋套入，用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。卸開卡板，將主筋同螺旋筋點焊，每一螺距內(nèi)的焊點不少于1個，以保證骨架的剛度。，設(shè)計采用定位筋按照設(shè)計要求沿圓周等距離焊4根，焊在首骨架主筋外側(cè)。 兩節(jié)鋼筋骨架的焊接采用套筒擠壓接頭。，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可采用。：擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作、質(zhì)量檢驗、施工安全應按《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108）的規(guī)定施工。%。：。采用兩點吊，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。起吊時先提第一點使其稍起，再與第二點同時起吊。第二點上升，第一點