【文章內(nèi)容簡介】 幅度178/38/2326/31主臂長度 主臂長度幅度幅度 127/　　　　　　 108/　　　　 100/80/ 　 　 　　 　　　 　　　　 　　　　 　　　　　 　　　　　　 主臂長度 主臂長度幅度幅度 76/70/　 8/5750噸汽車吊機幾何尺寸和性能如下項 目數(shù) 值備 注工作性能參數(shù)最大額定總起重量 kg55000基本臂最大起重力矩 17641470(活動支腿半伸時)最長主臂最大起重力矩 (活動支腿半伸時)基本臂最大起升高度 m主臂最大起升高度 m不考慮吊臂變形副臂最大起升高度 m工作速度單繩最大速度（主卷揚）m/min130第四層單繩最大速度（副卷揚）m/min72第二層起重臂起臂時間 s50起重臂伸出時間 s95回轉(zhuǎn)速度 r/min0~2行駛參數(shù)最高行駛速度 km/h76最大爬坡度 %32最小轉(zhuǎn)彎直徑 m24最小離地間隙 mm260排氣污染物排放值及煙度限值符合標準規(guī)定GB38472005 GB176912005國III GB176912005國III GB176912005國III百公里油耗 L48質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量） kg40600整車整備質(zhì)量 kg40470前軸軸荷 kg14850后橋軸荷 kg25750尺寸參數(shù)外形尺寸(長寬高) mm1330027503650支腿縱向距離 m支腿橫向距離 m 主臂長 m~主臂仰角 176。2～80副臂長 m 、16副臂安裝角 176。0 、 30底盤型號類別二類發(fā)動機型號QSL 325額定功率 kW/r/min242/2200QSL 325247/2200最大輸出扭矩 1424/1500QSL 3251250/1200～1600生產(chǎn)企業(yè)中聯(lián)重科工程起重機公司、吊裝場地需求及工況分析鋼拱由拱腳向拱頂對稱逐一安裝就位。具體施工順序如下：第一輪，DS0Z(Y)、DS1Z(Y) 、DS2Z(Y) 、DS3Z(Y) 、DS4Z(Y) 、DS5Z(Y) 、DS6Z(Y) 、DS7Z(Y) 、DS8Z(Y)運至橋址，且由拱腳端向拱頂端對稱逐一安裝大拱節(jié)段。第二輪，XS0Z(Y)、XS1Z(Y) 、XS2Z(Y) 、XS3Z(Y) 、XS4Z(Y) 、XS5Z(Y) 、XS6Z(Y) 運至橋址，且由拱腳端向拱頂端對稱逐一安裝小拱節(jié)段。拱肋吊裝時，吊機站在橋下兩側(cè)臨時通道進行吊裝施工。1）作業(yè)場地臨時通道路基要求經(jīng)查吊車性能表260噸履帶吊整機器重量270T(含配置),最大起重荷載75T，吊車履帶接地面積：2**=；則地基承載力要求：（270+75）*10/（**2）=；履帶吊車行走區(qū)域地基承載力要求需在175Kpa以上。2）作業(yè)場地臨時通道的地基處理方案（挖至硬實土層，應(yīng)繼續(xù)開挖），然后用毛石等硬質(zhì)材料進行分層回填，每層300mm，機械夯實。地表下1m處，用沙石混合材料回填，并用壓路機（振動力不小于30t級）往返多次壓實；對于轉(zhuǎn)彎處的道路必須全部處理，以方便吊車轉(zhuǎn)彎；在作業(yè)場地和行走道路上，必須對地下隱蔽工程（給排水管線、消防水線、地溝、電纜溝等）進行確認，并做處適當?shù)奶幚?；以確保最終滿足施工要求。作業(yè)場地臨時通道平面布置示意圖作業(yè)場地臨時通道斷面示意圖（單側(cè)拱肋吊裝為例）1）DS0節(jié)段吊裝選用1臺260噸吊車位于臨時通道DS0節(jié)段吊裝位置處，運梁車到位后，將拱肋運輸焊點切割完成后，將鋼絲繩掛在拱肋吊點上。吊裝時由專人(信號工)負責指揮，吊車起鉤10cm后停止，檢查260噸起重機的受力是否良好；檢查鋼絲繩吊索、卸扣的受力是否完好；檢查鋼構(gòu)件是否與運輸車輛完全脫離，完全脫離后，吊車起吊1米，運拱肋車開出吊裝現(xiàn)場起。吊裝時將拱肋DS0向右旋轉(zhuǎn)至拱肋安裝位置，DS0兩端頭各栓一根就位牽引繩，達到準確平穩(wěn)拱肋的目的。拱肋DS0由拱腳和鋼支架作為支撐承重，復(fù)核軸線、定位線及控制線。確保拱肋DS0安裝就位的軸線位置及標高符合設(shè)計要求。就位后將鋼構(gòu)件底部與鋼支架的頂部支撐位置進行焊接牢固，確保安裝位置穩(wěn)定后方可摘鉤。吊裝完成后，將吊車移動到DS8吊裝位置。DS8吊裝方法同DS0。，（含鋼絲繩高度）,作業(yè)半徑12m,吊臂長度47m,在此工況下單臺 260噸履帶吊起重量為：，滿足要求。，（含鋼絲繩高度）,作業(yè)半徑12m,吊臂長度47m,在此工況下單臺 260噸履帶吊起重量為：，滿足要求。12米作業(yè)半徑，DS8節(jié)段12米作業(yè)半徑，DS0節(jié)段DS0、DS8節(jié)段吊裝平面示意圖DS0、DS8節(jié)段吊裝立面示意圖 鋼拱肋鋼支架主橋DS0、DS8節(jié)段吊裝截面示意圖2）DS1節(jié)段吊裝選用1臺260噸吊車位于臨時通道DS1節(jié)段吊裝位置處，運梁車到位后，將拱肋運輸焊點切割完成后，將鋼絲繩掛在拱肋吊點上。吊裝時由專人(信號工)負責指揮，吊車起鉤10cm后停止，檢查260噸起重機的受力是否良好；檢查鋼絲繩吊索、卸扣的受力是否完好；檢查鋼構(gòu)件是否與運輸車輛完全脫離，完全脫離后，吊車起吊1米，運拱肋車開出吊裝現(xiàn)場起。吊裝時將拱肋DS1向右旋轉(zhuǎn)至拱肋安裝位置，DS1兩端頭各栓一根就位牽引繩，達到準確平穩(wěn)拱肋的目的。拱肋DS1由鋼支架作為支撐承重，復(fù)核軸線、定位線及控制線。確保拱肋DS1安裝就位的軸線位置及標高符合設(shè)計要求。就位后將鋼構(gòu)件底部與鋼支架的頂部支撐位置進行焊接牢固，確保安裝位置穩(wěn)定后方可摘鉤。吊裝完成后，將吊車移動到DS7吊裝位置。DS7吊裝方法同DS1。，（含鋼絲繩高度）,作業(yè)半徑12m,吊臂長度47m,在此工況下單臺260噸履帶吊起重量為：，滿足要求。，（含鋼絲繩高度）,作業(yè)半徑12m,吊臂長度47m,在此工況下單臺 260噸履帶吊起重量為：，滿足要求。12米作業(yè)半徑，DS7節(jié)段12米作業(yè)半徑，DS1節(jié)段DSDS7節(jié)段吊裝平面示意圖DSDS7節(jié)段吊裝立面示意圖鋼拱肋鋼支架主橋DSDS7節(jié)段吊裝截面示意圖3）DS2節(jié)段吊裝選用1臺260噸吊車位于臨時通道DS2節(jié)段吊裝位置處，運梁車到位后，將拱肋運輸焊點切割完成后，將鋼絲繩掛在拱肋吊點上。吊裝時由專人(信號工)負責指揮，吊車起鉤10cm后停止，檢查260噸起重機的受力是否良好；檢查鋼絲繩吊索、卸扣的受力是否完好；檢查鋼構(gòu)件是否與運輸車輛完全脫離，完全脫離后，吊車起吊1米，運拱肋車開出吊裝現(xiàn)場起。吊裝時將拱肋DS2向右旋轉(zhuǎn)至拱肋安裝位置，DS2兩端頭各栓一根就位牽引繩，達到準確平穩(wěn)拱肋的目的。拱肋DS2由鋼支架作為支撐承重，復(fù)核軸線、定位線及控制線。確保拱肋DS2安裝就位的軸線位置及標高符合設(shè)計要求。就位后將鋼構(gòu)件底部與鋼支架的頂部支撐位置進行焊接牢固，確保安裝位置穩(wěn)定后方可摘鉤。吊裝完成后，將吊車移動到DS6吊裝位置。DS6吊裝方法同DS1。，（含鋼絲繩高度）,作業(yè)半徑14m,吊臂長度47m,在此工況下單臺 260噸履帶吊起重量為：，滿足要求。，（含鋼絲繩高度）,作業(yè)半徑14m,吊臂長度47m,在此工況下單臺 260噸履帶吊起重量為：，滿足要求。14米作業(yè)半徑，DS6節(jié)段14米作業(yè)半徑，DS2節(jié)段DSDS6節(jié)段吊裝平面示意圖DSDS6節(jié)段吊裝立面示意圖鋼拱肋鋼支架主橋DSDS6節(jié)段吊裝截面示意圖4）DS3節(jié)段吊裝選用1臺260噸吊車位于臨時通道DS3節(jié)段吊裝位置處，運梁車到位后，將拱肋運輸焊點切割完成后，將鋼絲繩掛在拱肋吊點上。吊裝時由專人(信號工)負責指揮，吊車起鉤10cm后停止，檢查260噸起重機的受力是否良好；檢查鋼絲繩吊索、卸扣的受力是否完好；檢查鋼構(gòu)件是否與運輸車輛完全脫離，完全脫離后，吊車起吊1米，運拱肋車開出吊裝現(xiàn)場起。吊裝時將拱肋DS3向右旋轉(zhuǎn)至拱肋安裝位置，DS3兩端頭各栓一根就位牽引繩，達到準確平穩(wěn)拱肋的目的。拱肋DS3由鋼支架作為支撐承重，復(fù)核軸線、定位線及控制線。確保拱肋DS3安裝就位的軸線位置及標高符合設(shè)計要求。就位后將鋼構(gòu)件底部與鋼支架的頂部支撐位置進行焊接牢固，確保安裝位置穩(wěn)定后方可摘鉤。吊裝完成后，將吊車移動到DS5吊裝位置。DS5吊裝方法同DS3。，（含鋼絲繩高度）,作業(yè)半徑14m,吊臂長度47m,在此工況下單臺260噸履帶吊起重量為：，滿足要求。，（含鋼絲繩高度）,作業(yè)半徑14m,吊臂長度47m,在此工況下單臺260噸履帶吊起重量為：，滿足要求。14米作業(yè)半徑，DS3節(jié)段14米作業(yè)半徑，DS5節(jié)段DSDS5節(jié)段吊裝平面示意圖DSDS5節(jié)段吊裝立面示意圖鋼拱肋鋼支架主橋