【文章內(nèi)容簡介】 備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。 保護(hù)層厚度大于20mm時為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 （2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時為8mm。 d、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 （3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。 b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。 d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。 g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。4．2．3．5．砼工程 （1）、砼澆筑順序 基礎(chǔ)砼施工時，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。 （2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求 、澆筑方法 a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 b、基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。 c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計要求），并找平至設(shè)計標(biāo)高。 d、C10素砼墊層澆筑。 e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。 f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設(shè)計標(biāo)高。 g、砼養(yǎng)護(hù)。 、砼的選用和運(yùn)輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為140mm~160mm。 、砼的澆筑 承臺砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 在澆筑時，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實(shí)測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。 、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實(shí)。振搗時，應(yīng)符合下列要求： a；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 b、表面振動器的移位距離，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。 c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 、砼的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護(hù)。4．2．3．6．土方回填 （1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。 （2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。4．2．3．7．地下結(jié)構(gòu)施工土方開挖 （1）、樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機(jī)開挖。 （2）、挖機(jī)挖土方，挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設(shè)集水井排水。 （3）、土方運(yùn)輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過程中。即挖即運(yùn)，且裝車不要過滿，以防止土石方在運(yùn)輸過程中散落。地下室剪刀墻的施工 （1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎 a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。 b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。撐鐵直徑6，間距約為400*400。 （2）、墻模板安裝 a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖（3）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯開50%?？捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。（4）、砼工程a、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500mm焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，中途停歇一般控制不超過砼的初凝時間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3。（2）、施工方法根據(jù)建筑圖，測量放出砌體位線。a、砌筑磚砌體時，應(yīng)提前1~2小時澆水濕潤，墻與鋼筋混凝土柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。c、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)力好，不得有錯縫。厚度、寬度8~~12mm內(nèi)d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內(nèi)過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙設(shè)計要求。e、砌體與梁接觸部位必須斜砌, 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；砌筑雙面掛線；f、構(gòu)造柱必須砌馬牙槎。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。5mm；、磚砌體水平砂漿飽滿度≧80%，垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。4．6．裝飾工程4． 4．1．準(zhǔn)備工作裝飾工程關(guān)系到整個工程的觀感質(zhì)量，因此施工時必須嚴(yán)格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。（1）、抹灰時必須保證表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線清晰美觀，不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。（3）、吊頂需確保吊頂?shù)乃矫嫠剑埞蔷€條均勻、垂直。（4）、室內(nèi)地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。（5）、內(nèi)墻乳膠漆面必須用砂紙磨平，手感光滑，不存在凹凸、起?，F(xiàn)象。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。（7）、外墻面裝飾必須確保墻體垂直、棱角分明、線條成直線，外墻涂料必須均勻飽滿。4． 4．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325號并經(jīng)檢驗(yàn)合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂，使用前宜過篩。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。（2）、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1:6水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻在鑿毛或噴、掃1:1的水泥砂漿均勻分散到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后再進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度后（最薄處一般小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”。可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻體抹灰厚度。 c、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平（即為沖筋）。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。e、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻壁表面宜先刷批水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜有1:，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分層涂抹。然后沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題要及時返工，對于后做踢腳線的上口及管背后位置等應(yīng)及時清理干凈。f、抹面層。待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實(shí)抹平。待灰漿稍“收身”時，要及時壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使之更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。（4）、頂棚抹灰a、將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用水泥石灰砂漿分層抹平，抹灰前一天濕潤基層。b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂棚下100mm沿四周墻壁面上彈出水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。c、在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，1::3水泥石灰砂漿10厚。（5）、外墻釉面磚施工施工工藝流程：基層處理→吊垂直、套方→→找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。* 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。* 抹底子灰：a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，打規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部分面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 b、將基層澆水濕潤（），分層分遍用1:（亦可1::4水泥石灰砂漿），第一層宜為5毫米厚用鐵抹水（鐵灰匙）均勻抹灰密實(shí)；待第一層干至七～八成后抹第二層，厚度約為8～10毫米，直至與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎壓實(shí)，劃成麻面。* 預(yù)排磚塊、彈線a、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）。b、彈好花色變異分界線垂直與水平控制線。垂直控制線和般以1米設(shè)一度為宜，水平控制一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。4． 4．3．貼面磚（1）、預(yù)先將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。（2）、在每一分區(qū)或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板。（3）、澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠將好的靠尺板，磚面要求平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）、鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并在準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米內(nèi)），貼上墻面后鐵抹子（灰匙）的木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校正磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起并加漿重新貼好。（6）、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面拭擦干凈至不留殘灰跡為止。（7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。c、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實(shí)，平直，寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)。e、用整磚套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度一致。4． 4．4．乳膠漆施工工藝流程：基層處→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿槟z漆→施涂第二遍乳膠漆。（1）、操作工藝a、清理天花、內(nèi)墻表面：首先將天花、墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花、內(nèi)墻表面掃凈。b、第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙。將膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平