【文章內容簡介】 240 墻單面掛線， 370 墻雙面掛線，并且隨時采用托線板檢查其平整度和垂直度，其偏差必須控制在規(guī)范允許的范圍之內。 e. 墻體的拉結筋和局部構造必須符合設計和施工規(guī)范的要求。 門窗 安裝 門窗施工工藝流程： 施工準備→ 門窗檢查→立門窗框→其它工種配合、檢查校正→安窗扇→ 安裝五金→檢查驗收。 施工方法 1. 檢查預留洞口的尺寸，室內抹灰前安裝完門窗框。 2. 安裝時，要彈出門窗框的豎向邊線和水平標高線。使外立面窗上下一條水平線，達到外觀 效果良好。 3. 門窗框與洞口側邊的間隙中，填塞礦棉，然后用油膏封住兩邊。 4. 門窗安裝后要檢查開啟、關閉，縫隙間合適無阻滯。 5. 安裝前根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線，彈線要清楚，位置準確。 6. 吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm，若超過增設吊桿，以免主龍骨下墜。 機電 設備安裝工程 提灌站 需安裝的機械設備主要包括水泵、電機及配套 設備等。本方案先就 主要 安裝方法進行描述 ,然后將對一些重要工藝設備的安裝特殊技術規(guī)定作進一步闡述。 施工流程 及施工要點 設備安裝工藝流程 設備開箱檢驗 施工準備 設備卸車與保管 基 礎 檢 驗 二次搬運 設備本體就位 找正找平 傳動部分調校 精度復查與二次灌漿 試運行 附屬設備安裝 施工準備 設備安裝前施工現場應具備下列條件： ⑴土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附 近的地下工程已基本完成，場地已平整； ⑵施工運輸道路暢通； ⑶施工用的照明、水源及電源已備齊； ⑷起重運輸機械具備使用條件，所需 各種工具，儀器均已備齊； ⑸備有零部件、配件及工具等的貯存設施； ⑹設備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢； 設備吊裝與運輸 （ 1）吊裝 本工程中設備重量不大，采用 汽車吊進行現場施工作業(yè) 。對于一般設備可采用鋼絲繩綁扎于設備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳的鋼構類設備及較精密設備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設備表面及影響設備本體精度，無吊耳設備其吊點選擇須征得業(yè)主或設備供應商的同意。在正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設備一般脫離地面、 支撐件或拖排 15～ 20CM 左右，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。吊裝時施工人員不得在設備下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留，吊裝時任何人不得隨同設備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線，并作明顯標志，嚴禁無關人員進入該警戒區(qū)。 （ 2）運輸 設備運輸前，應對路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調查核算，確保設備能安全順利地通過 ， 運輸車輛應有可靠的制動裝置。為防止設備在載體上移動或晃動，應用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應采用繩卡緊固。 設備 檢驗 設備 安裝前要進行 檢驗，要 會同業(yè)主或成套設備供應商有關人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內容包括： ⑴對照設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況； ⑵檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全，非標設備及危險場所的設備應有詳細試驗記錄； ⑶對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數量等； ⑷檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄； ⑸設備的各零部件，若暫不安裝，應采取適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象； ⑹凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，按型 號、位號妥善保管； ⑺設備開箱應將設備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設備上的防護及包裝應按順序適時拆除，不要過早拆除。 基礎驗收及處理 ⑴基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點； ⑵對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷； ⑶按有關土建基礎圖及設備的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行詳細復測檢查，其允許偏差應符合規(guī)范要求，上述各 項若不能滿足技術規(guī)定要求時，對于檢驗結果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間內予以改正，直至達到規(guī)定的要求后，再進行設備安裝； ⑷設備安裝前應對基礎做如下工作： A、需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有 3～ 5 個點為宜，表面不允許有油污或疏松層； B、放置墊鐵處（至周邊 50mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為 2/1000mm； C、地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。 設備就位及找正找平 本工程中設備安裝就位方式有兩種，靜設備及部分小設備只 需按設計位置擺放到相應的位置即可，此部分設備就位后要做好成品保護工作；動設備及較大靜設備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設備的安裝方法。 墊鐵布置 ⑴在地腳螺栓兩側應分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）； ⑵墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為 1/20～ 1/10，對于重心較高或振動較大的機器采用 1/20 的斜度為宜； ⑶斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為 30～70mm； ⑷墊鐵直接放置在基礎上，與基 礎接觸應均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為 2mm。各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符； ⑸設備找平或者垂直后，墊鐵組應露出底座 10～ 30mm。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底面的長度，均應超過地腳螺栓，應保證設備底座受力均衡，若設備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； ⑹設備用墊鐵找平、找正后，用 的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象，用 的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊 鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的 1/3。檢查合格后應隨即由電焊工在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接。 地腳螺栓 ⑴放置在預留孔中的地腳螺栓其立桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。放置螺栓時應垂直，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于 15mm，當一次灌漿結束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出 ～ 3 個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好； ⑵擰緊地腳螺栓應在預留孔內的砼達到設計強度的 75%以上進行，擰緊力應均勻； ⑶在鋼架 上設備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當放線結束后，進行相應的開孔，一般采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割； ⑷預埋于基礎中的地腳螺栓，在基礎驗收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按上述步驟進行設備安裝。 設備找平及找正 ⑴設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，請見下表： 項 目 允 許 偏 差 平面位置 標高 與其它設備無機械聯系時 177。 5 177。 5 與其它設備有機械聯系時 177。 2 177。 1 ⑵設備找平時，安裝基準線的選擇和水平度的允許偏差要根據某臺設備類型或設計 要求進行，一般橫向水平度的允許偏差為，安裝基準部位的縱向水平度允許為 。不得用松緊地腳螺栓的方法調整找平和找正。 ⑶設備找平及找正時，安裝基準線測量點，一般按下列部位選擇： A、設備的加工平面； B、支承滑動部件的導向面； C、轉動部件的軸頸或外露的表面； D、聯軸器的端面及外周面； E、設備上加工精度較高的表面。 灌漿 ⑴地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后 24 小時內進行，否則在灌漿前應對機 器的找平、找正數據進行復測核對。 ⑵與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等。 ⑶二次灌漿層的高度一般為 30～ 70mm。 ⑷在搗實地腳螺栓預留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設備產生位移，必要時采取加固措施。 ⑸二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。 ⑹地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石砼為宜，其標號應比基礎砼的標號高一級。 附屬設備及管道安裝 附屬設備應按設備或設計技術文件及規(guī)范要求進行安裝，附屬設備安裝后，內部應保證清潔、無異物。 設備試運轉 設備試運轉前，一般應具備以下幾個條件： A、主機及附屬設備的就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄； B、二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束； C、保溫及防腐等工作已基本結束； D、與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設備本身的需求。 試運轉的步驟是： 先無負荷，后負荷；先部件后組件，再進行單臺設備試運轉；先單機后聯動，最后配合業(yè)主完成全 部 設備聯動試車。設備負荷試運轉的負荷大小及運轉時間應按相應的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術資料進行。 A 設備試 運轉所采用介質，應根據設計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質。試運轉時應嚴格防止電火花及飛濺物引起的火花產生。 B 設備在啟動前必須符合下列要求： （ A）設備的電氣、儀表控制及安全保護聯鎖等設施動作應靈敏可靠； （ B）排氣或排污完畢； （ C）有壓力油系統(tǒng)供油的設備，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其它形式供油的設備，供油狀況應符合技術文件的規(guī)定； （ D）在高溫或低溫條件下工作的設備，啟動前必須按設備技術文件的要求進行預熱或預冷； C 試運轉中應重點檢查以下項目 ： （ A）有無異常噪音、聲響等現象； （ B）軸承溫度應符合設備的技術文件規(guī)定，若無特殊規(guī)定，滾動軸承的溫升不應超過 40 度，其最高溫度一般不應超過 75 度，滑動軸承的溫升應不超過 35 度其最高溫度一般不應超過 65 度； （ C）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數是否在規(guī)定的范圍內。 D 試運轉結束后應立即作好以下工作 （ A）斷開電源及動力源； （ B）消除壓力及負荷等（包括放水、放氣等）； （ C）檢查并復緊設備上各緊固部分； （ D）裝好試運轉前拆卸的或以前未裝的部件； （ E）清理現場； （ F）整理試運轉各項記錄。 電動葫蘆 電動葫蘆車輪輪內緣內側與工字鋼或單梁大車梁軌道翼緣的間隙應為 3— 5mm； 鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現象； 電氣儀表安裝工程 本工程電力系統(tǒng) 10KV 高壓側采用雙電源進線、單母線運行方式，主供電源與備用電源采用自動重合閘，互為聯鎖，引出兩路出線至變壓器，低壓側采用雙變壓器單母線分段運行的結線方式。 本工程的主要范圍為動力及變配電系統(tǒng)。主要實物工程量如下： 空氣開關 ，各類配電柜，各類電力電纜。 主要施工程序 ： 預留預埋→低壓柜安裝→用電及控制設備安裝→電纜橋架及保護管安裝→電纜敷設及穿線→電纜頭制作及電機檢查接線→電氣設備交接試驗→單機試車→無負荷聯動試車 主要施工方法及技術要求 一般說明：本工程施工必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按合同約定的標準規(guī)范進行施工；當設計圖紙與標準規(guī)范有矛盾時，按設計變更或依甲方代表的要求進行施工。 預留預埋 在土建施工過程中。安裝與土建配合，進行配管的預埋及安裝基承板預埋。 低壓柜、控制柜安裝前應先安裝基礎槽鋼，基礎槽鋼與預埋件焊接連接，接地可靠，安裝后的基礎槽鋼高 于抹平后地面 100mm，配電柜安裝應橫平豎直，擺列整齊美觀。排列安裝時，先就位中間一臺，找準位達到要求后固定，再將配電柜靠緊調整固定。 配電柜安裝必須符合《電氣裝置工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范（ GB5017192）》中對盤柜的要求。 電氣工程的調整、調試、試運行 （ 1）調試方案 電氣調試作為電氣工程的關鍵工序，一旦中標，我公司將根據實際情況另行編制具體詳細的調試方案。 調試工藝流程圖如下： 熟悉圖紙及技術交底 → 人員進場及儀器、儀表準備 → 熟悉工藝流程和調試方案 → 安裝、調