【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)配、混合包裝、分裝CCP4金屬檢測入 庫 加工設(shè)備方案 設(shè)備選型原則　　本項目建設(shè)立足于高起點，采用的設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高，能夠滿足目標(biāo)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。其中真空濃縮和噴霧干燥等主要關(guān)鍵設(shè)備采用國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)或最先進(jìn)的設(shè)備。應(yīng)用這些成熟的設(shè)備，可以確保生產(chǎn)安全運行、無隱患，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性，而且資金投入合理，能夠降低項目建設(shè)風(fēng)險?！　≈饕O(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目投產(chǎn)后的生產(chǎn)或使用的要求；　　主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的生產(chǎn)能力應(yīng)相互配套；　　設(shè)備質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，能夠保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量；　　在保證設(shè)備滿足生產(chǎn)要求的前提下，力求經(jīng)濟(jì)、合理、實用；　　所選設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)專門機(jī)構(gòu)發(fā)布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；　　選用國內(nèi)海洋生物工程行業(yè)先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備。 主要設(shè)備工作原理與設(shè)計參數(shù) 酶解罐（帶攪拌）酶解罐用于用生物酶定向酶切技術(shù)或復(fù)合蛋白酶酶解技術(shù)，將原料中大分子膠原蛋白質(zhì)分解為多肽或氨基酸；設(shè)計月產(chǎn)量30噸/月。30噸/25天=1200kg/d，以原料：產(chǎn)品=6:1得率計算，即需要原料新鮮魚鱗（含水50%左右）約7200 kg/d，每天按4個生產(chǎn)批次計算，按魚鱗配水為1800kg:1200 kg，以兩個反應(yīng)罐計算，即每個反應(yīng)罐每批處理料液為3000L，以酶解罐標(biāo)定容積的85%計算，即每個酶解罐容積設(shè)計3500L。高壓蒸煮釜（帶攪拌） 高壓蒸煮釜用于對原料進(jìn)行高溫水解，將原料中大分子蛋白質(zhì)鏈狀結(jié)構(gòu)分解，,溫度為130℃，容積為3500L，高壓時間為兩小時。雙效真空濃縮機(jī)　 本項目選用雙效真空濃縮機(jī)采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%； 雙效濃縮機(jī)采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，濃縮出來的料液，無污染，濃度高。每天需要濃縮蒸發(fā)料液水分約為9000噸，由于每次高壓出來的料液只能投入一個酶解罐，即每罐酶解液不能同時出來，而是間隔3小時左右出來，故實際每次投入濃縮罐的液體大概在3噸，因此建議選擇3噸的濃縮罐一個。蒸發(fā)量應(yīng)該在700kg/h，建議選擇真空雙效濃縮，濃縮溫度為60℃。噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將料液霧化后，與熱空氣的接觸，瞬間將大部分水分汽化，得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。噴霧干燥具傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質(zhì)量好，分散性好，溶解性能好，適用于熱敏性易變性的蛋白提取物的干燥。按噴霧液體的干物質(zhì)含量為40%計算，并且考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，每批噴霧進(jìn)料總量為750kg，即每批需要蒸發(fā)水量約為450公斤，由于整個生產(chǎn)過程的速度限制在于高壓這一工序，這個過程總計需要時間約為3小時，故噴霧塔蒸發(fā)量為250公斤/小時，建議選擇低溫噴霧干燥機(jī)，進(jìn)風(fēng)溫度在200℃以下，出風(fēng)溫度在80℃左右。主要生產(chǎn)設(shè)備單元序號設(shè)備名 稱型號數(shù) 量功率KW基礎(chǔ)動力設(shè)備水電氣）1燃?xì)忮仩tWNS 12反滲透制取純水處理13空氣壓縮機(jī)螺桿式14無菌水貯罐3000L25清洗消毒槽3工位2前工段水解酶解提取過濾脫色精濾反應(yīng)調(diào)配6解凍槽4000650600mm27絞碎機(jī)250kg/hr18高壓提取罐3500L29酶解罐3500L110酶解罐1000L111反應(yīng)罐2000L112調(diào)配罐4000L113螺旋壓榨機(jī)100L/min14震動篩100L/min15板框式過濾機(jī)100L/min216離心泵IS8065125317系統(tǒng)連接管路套1后工段提取液無菌化處理濃縮調(diào)配噴霧18濃縮前料液貯罐3000L119濃縮料液貯罐2000L120料液無菌過濾系統(tǒng)100L/min121雙效真空濃縮機(jī)800L/hr122高速濃漿泵8016FDB223玻璃鋼冷卻塔3300mm*5720mm124高速離心噴霧干燥機(jī)250kg/h1145無菌凈化間（復(fù)配粉碎包裝異物探測）25無菌間凈化系統(tǒng)10萬級126除濕機(jī)4kw127真空封口機(jī)128V型混合機(jī)250L29超微粉碎機(jī)30金屬異物探測機(jī)600/hr真空干燥31真空干燥機(jī)6檢驗設(shè)備單元序號設(shè)備名 稱型號數(shù) 量功率KW檢驗設(shè)備1電熱恒溫水槽DK型12旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀13電導(dǎo)率儀1.4微波爐15電熱恒溫水浴鍋DK981型16真空干燥17電冰箱18PH計METTLER TOLEDO19電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱DHG9023A110電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱9140111壓力蒸汽滅菌器不銹鋼自動手提式112手提式滅菌器113不銹鋼電熱蒸餾水器114生化/霉菌培養(yǎng)箱115磁力加熱攪拌器117ABS265電子天平118潔凈工作臺119托盤天平（1000g）220托盤天平（100g）221精密電動攪拌器122萬用電爐（1KW）2223萬用電爐（2KW）4824箱式電阻爐125精密凈化交流穩(wěn)壓電源126分光光度計721127除濕機(jī)128電冰箱海爾BCD180129硝化系統(tǒng)130掛壁式空調(diào)2合計功率：300KW（ KW和辦公部分18 KW） 工程方案 項目建設(shè)內(nèi)容本項目建設(shè)內(nèi)容為生產(chǎn)車間(含配套原料冷庫、輔料庫、包裝物倉庫、成品庫、鍋爐房、機(jī)房等)、研發(fā)中心及辦公樓以及消防、污水處理、綠化、道路等配套設(shè)施。項目建設(shè)內(nèi)容一覽表序號名 稱面積（M2）結(jié)構(gòu)形式層數(shù)1車間廠房1200鋼結(jié)構(gòu)12研發(fā)中心+辦公區(qū)480磚混結(jié)構(gòu)33鍋爐房80114變發(fā)電機(jī)房605污水處理系統(tǒng)606硬化地面8007綠化30008消防設(shè)施9排水（污）管道20010水電安裝　　按照國家的方針、政策，并結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r，在滿足使用的要求下，做到經(jīng)濟(jì)、合理，盡量減少投資、降低造價，并應(yīng)切實注意節(jié)約用地?！　「鶕?jù)工藝及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的單元組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡潔、流暢，避免往返運輸和作業(yè)線的交叉?！　≡跐M足生產(chǎn)工藝的要求下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生及防火等條件分區(qū)布置。并將有排出蒸汽、氣味的車間，布置在廠區(qū)下風(fēng)方向?！　∵\輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，總圖布置中做到合理布置人流、車流的運輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運輸安全?！　〗ㄖ锘驑?gòu)筑物的布置應(yīng)符合防火、食品安全衛(wèi)生相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及其他各種安全的要求，并應(yīng)滿足地上、地下工程管線的敷設(shè)和交通運輸?shù)囊蟆?項目總體規(guī)劃設(shè)計　　 本項目位于選址在*********武連漁港物流園區(qū)B區(qū)，新建廠區(qū)地形呈長方形，項目構(gòu)筑物規(guī)劃布置用地按10畝規(guī)劃。研發(fā)辦公樓在廠區(qū)正門，為本項目區(qū)域西部，在前面設(shè)有停車場、加工車間安排在廠區(qū)的東部，并在中間區(qū)域布置綠化寬敞的廠區(qū)回車場地，環(huán)境整潔優(yōu)美。加工車間自南向北呈直線布置，加工車間劃分為一般潔凈區(qū)與高度潔凈區(qū)，一般潔凈區(qū)在主導(dǎo)方向的上風(fēng)向，高度潔凈區(qū)在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。將廢棄物和污水排出區(qū)安排到遠(yuǎn)離廠區(qū)正面和公共設(shè)施區(qū)的位置。包裝車間靠近生產(chǎn)區(qū)的南部位置，緊鄰成品庫，減少了運輸距離，便于產(chǎn)品的入庫、出庫和發(fā)貨。原料處理區(qū)、鍋爐房及污水處理站等非潔凈區(qū)相對集中在廠區(qū)的東北部，靠近原料入口，既減少了對廠區(qū)的污染，又減少排水系統(tǒng)的投資。其它附屬用房如機(jī)房、水池及變配電間等靠近加工車間等。對生產(chǎn)車間集中供電、供水，供汽，管線短捷集中，并能大大節(jié)約能源。在生產(chǎn)車間的北面緊臨原料庫設(shè)有回車場，由于進(jìn)出廠區(qū)的原料供應(yīng)車及發(fā)貨車輛主要是貨運車及冷藏車，為保證卸貨區(qū)和裝貨區(qū)有足夠的回車空間及呑吐能力，因此回車場寬度在20 米以上。整個廠區(qū)的生產(chǎn)車間及輔助設(shè)施布置分區(qū)明確，生產(chǎn)工藝流程合理，廠區(qū)道路相連形成環(huán)路，符合《工業(yè)企業(yè)總平面布置設(shè)計規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。　　廠區(qū)東部設(shè)側(cè)門專供車輛物料進(jìn)出，并與生產(chǎn)區(qū)環(huán)形路相連；人員出入口設(shè)在辦公研發(fā)中心的南側(cè)，避免物流與人流混雜，交叉污染。廠區(qū)各建筑物附近均要按消防要求配備水龍頭和滅火器?？偲矫嬷饕夹g(shù)指標(biāo)表序號排水單元指 標(biāo)1廠區(qū)占地面積 m2/10畝2建(構(gòu))筑物占地面積1550m23建(構(gòu))筑物建筑面積1880 m24道路、硬化地面占地面積800 m25建筑系數(shù)%6土地利用系數(shù)%7綠化系數(shù)45%注：土地利用系數(shù)的計算含綠化面積3000)A、生產(chǎn)車間按照生物工程與調(diào)味料食品加工的GMP標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，原料處理與提取調(diào)配、噴霧干燥、包裝分別按100萬級、十萬級、一萬潔凈標(biāo)準(zhǔn)實行分區(qū)設(shè)計建造。B、各工作區(qū)均設(shè)有專用的洗手消毒間和更衣室，避免交叉污染；各車間內(nèi)專門設(shè)置工器具存放間和工器具清洗消毒間。C、車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與墻壁之間均要留出1米以上的空隙，以便于操作、維修和清洗。有蒸氣的提取間凈高度為5米、噴霧干燥間凈高度為12米以上。D、成品庫、輔料庫、包裝物倉庫、原料庫、。E、為便于運輸以及減少勞動量，車間各單元和成品庫構(gòu)建連體。F、生產(chǎn)車間及冷庫采用磚混結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)相結(jié)合。地坪采用水磨石或環(huán)氧樹脂地坪。 G、全部車間內(nèi)墻角、屋頂角、柱角、窗臺均按標(biāo)準(zhǔn)采用孤形。H、全部車間內(nèi)沿墻設(shè)置30cm寬、傾斜度3%的排水明溝，溝上加不銹鋼網(wǎng)，出水口設(shè)防腐、防水氣回流裝置。I、車間設(shè)備管道采用CIP自動清洗消毒，空氣采用臭氧或紫外線消毒，包裝物采用紫外線消毒，工器具和加工場所采用消毒水消毒。J、車間以人工照明為主，采光系數(shù)220Lx，照明設(shè)施裝防護(hù)罩。K、普通區(qū)采用機(jī)械通風(fēng)，機(jī)械通風(fēng)換氣量不小于每小時換氣三次，機(jī)械通風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口距地面2米以上。L、包裝間等潔凈區(qū)域設(shè)置空調(diào)（可控制溫度為2025℃，紫外線殺菌消毒，并設(shè)有達(dá)到一萬級標(biāo)準(zhǔn)的空氣高效潔凈處理。M、物料在加工間輸送經(jīng)嚴(yán)格消毒的設(shè)備容器管道內(nèi)密閉運行，加工品和包裝物在工作間進(jìn)出通過傳遞窗進(jìn)行。N、全部車間設(shè)置防蟲、防塵及防鼠設(shè)施，用防護(hù)門、塑膠簾、滅蟲燈、滅鼠器、水封式地漏、鐵紗網(wǎng)。防護(hù)門設(shè)置自閉器。 道路及綠化系統(tǒng)　　作為現(xiàn)代化工廠，應(yīng)使廠內(nèi)、外交通運輸相適應(yīng)。根據(jù)建設(shè)規(guī)模，廠區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)的布置應(yīng)有足夠的寬度使運輸車輛能夠方便快捷的到達(dá)每個輔助車間，并形成環(huán)形路網(wǎng)。廠區(qū)主干道寬8m，車輛和行人較少的道路以及消防道路寬3m。道路路面應(yīng)鋪設(shè)適于車輛通行的堅硬路面(如混凝土和瀝青路面) 帶蓋板明溝，路肩寬度宜采用 1m，有足夠的排水系統(tǒng)，路面應(yīng)平坦，防止積水及塵土飛揚(yáng)。新建道路總長200m，道路、廣場及硬化地面面積800m2 。　　綠化布置是環(huán)境保護(hù)的重要措施，為了創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，在辦公生活區(qū)以集中的綠地為主，其樹種選擇宜為觀賞性強(qiáng)的非洲楝等樹種，樹冠造形美觀，行道樹和沿路綠地形成帶狀綠化，其間喬木和灌木搭配栽植，營造輕松、舒適的綠化景觀。建筑物之間、廠房與道路的裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。綠化面積3000m2 ，綠化系數(shù)為45%。 給水　　 項目用水量估算表（m3/d）序號用水單元用水種類平均排水量（m3/d）最大排水量（m3/d）1前處理車間自來水20252工藝用水純化水20253鍋爐房軟化水54生活用水自來水20合計5075水源及供水設(shè)施　　本項目所在***漁業(yè)物流園區(qū)域地下水資源豐富，水質(zhì)各項指標(biāo)均符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)?？梢宰鳛樯a(chǎn)、生活水源。　　項目生產(chǎn)生活用水量平均5m3 /h，最大8m3/h，在園區(qū)內(nèi)自來水出水量約 50m3/h，即可滿足需要?！　”卷椖繉⑷珡S供水管網(wǎng)統(tǒng)一建設(shè)，供水管道環(huán)狀布置，埋地敷設(shè)，主要車間設(shè)置兩條引入管在室內(nèi)形成貫通枝狀布置；各用水單元進(jìn)水口安裝閥門和水表，以便統(tǒng)一管理和成本核算?！?循環(huán)給水　　為充分節(jié)省能源，將全廠冷卻用水全部流入循環(huán)水池，經(jīng)冷卻塔降溫后用泵打回車間重新使用，循環(huán)給水采用敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。　　本項目建成后循環(huán)冷卻水平均 50m3/h，設(shè)計貯水池座，有效容積100m3 ，兼做