【文章內(nèi)容簡介】 當貝雷片與貝雷片連接時，將一節(jié)桁架的陽頭插入另一節(jié)桁架的陰頭內(nèi)，對準銷孔，插上銷子和保險插銷。銷子頭上有一凹槽，其方向與小圓孔一致，安裝保險插銷時，如看不見插銷孔，可順著凹槽方向安插，使保險插銷能順利裝上。多排桁架連接時采用支撐架連接，通過螺栓連接于第一排與第二排桁架之間，使桁架形成一整體受力。安裝雙排桁架時，在每節(jié)桁架后端豎桿上各安裝一片支撐架，還應在桁架前后端豎桿上增加一片支撐架。由于本工程采用的是雙層貝雷梁，上下層貝雷梁桁架連接時可以采用桁架連接螺栓連接，使用時將桁架螺栓自下而上插入雙層桁架的螺栓孔內(nèi)，然后用扳手將螺帽擰緊。桁架螺栓設有彎曲墊板，當擰緊螺帽時，桁架螺栓的彎曲墊板卡在桁架弦桿，使螺桿不致隨著螺母轉動3）豎向貝雷梁頂設置YDS5000KN千斤頂，千斤頂頂部設置木墊塊，通過木墊片與鋼箱梁緊貼密實；施工期間，根據(jù)監(jiān)控量測結果，通過千斤頂調(diào)節(jié)控制沉降。4）兩道鋼箱梁之間架設Ι25b工字鋼（順橋向），工字鋼底部設置YDS500KN千斤頂與鋼板；施工期間，根據(jù)監(jiān)控量測結果，通過千斤頂調(diào)節(jié)控制沉降。5）施工Φ1500支撐樁、頂部預埋鋼板，每個鋼板上部架設4個YDS5000KN千斤頂，千斤頂頂部設置木墊片，通過木墊片與鋼箱梁緊貼密實；鋼箱梁與T梁之間設置枕木與木楔片。施工期間，根據(jù)監(jiān)控量測結果，通過千斤頂調(diào)節(jié)控制沉降。6）所有的支撐樁均已施工完成且均已承受荷載時，方可拆除豎向貝雷梁（依次拆除）；拆除過程中，需加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果調(diào)整千斤頂。鑒于本工程樁基形式、地質情況，同時為了防止樁基施工對已有樁基產(chǎn)生影響，擬采用回旋鉆機，正循環(huán)泥漿護壁、懸浮鉆渣，回旋鉆鉆進成孔。本工程支撐樁共設12根，樁徑為φ1500，樁長30m；托換樁共19根，其中1根樁徑為φ1500，10根樁徑為φ1200，8根樁徑為φ1200，；隧道圍護結構A型樁Φ1200@1350、B型樁Φ1000@1000。施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場地質巖面變化，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設計單位地質工程師確認樁長。鉆頭的選型：在土質層中采用刮刀鉆，為保證鉆頭剛性，采用三翼鉆頭或四翼鉆頭，在巖層中采用牙輪鉆頭或滾刀鉆頭。 樁基施工工藝流程如圖72施工準備樁位放線埋設護筒護筒制作修整鉆機就位、對中 樁位復測鉆進、掏碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、 斜度、直徑 安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導管導管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備工作測量沉碴安裝清孔設備鉆機移位 汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒清理樁頭下一根樁混凝土運輸制作凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理 鉆孔灌注樁施工工藝框圖圖72開鉆準備1）樁基測量根據(jù)施工的要求，首先是利用復測的控制網(wǎng)并采用極坐標測設法放樣出樁基的中心點，樁基中心放樣完后利用中心點拉十字絲的方法在周邊布設四個保護樁，同時以放樣好的中心點為圓心、以略大于護筒半徑的長度為半徑挖圓坑下放護筒，并用布設的四個保護樁定位調(diào)整護筒，等護筒相對固定好后再用儀器檢查其中心偏位，護筒中心與樁基中心偏位不能超過50mm，檢查合格后固定好護筒并用拉線的方法把十字線（十字線的交點為放樣好的樁基中心）移植到護筒邊上，然后利用十字線指導鉆機就位。鉆機就位后，測出鉆機轉盤標高，通過所測的標高控制鉆機鉆進深度，使樁底標高達到設計要求；成孔后移開鉆機測護筒標高以復核樁底標高，并用護筒標高指導灌注樁基混凝土，使樁基混凝土頂標高略高于設計樁頂標高（因樁基混凝土上面有部分要鑿掉）。2）設備檢修與鉆機改造設備檢修：對鉆機及其配套設備進行全面檢查，認真丈量鉆具并記錄在報表中，發(fā)現(xiàn)變形鉆具桿不得下入孔內(nèi)使用，以免造成斜孔和擴孔。由于橋底空間有限，鉆樁處凈空約2～4m，一般鉆機的機架均高于9m，需對鉆機機架做特別改造，以使鉆機能夠進入橋底施工。3）護筒的制作及埋設樁護筒設計內(nèi)徑相應樁徑形式，均為φ150～210cm，采用14mm厚A3鋼板卷制。護筒埋設采用人工挖埋，必要時采用挖掘機挖坑、人工埋設。護筒的精確定位通過預先均布測設在樁周的測點調(diào)整，護筒周邊填土，尤其護筒腳處一定要密實，選擇砼夯實，防止護筒下陷坍塌事故。鉆機就位前護筒四周應填壓密實，以防鉆孔過程中地基因震動而產(chǎn)生不均勻沉降，致使鉆機傾斜，發(fā)生斜孔斷鉆桿事故。另外，鉆機就位前進行護筒平面位置和高程的復核測設，嚴格控制孔位偏差，在規(guī)范允許范圍內(nèi)，鉆孔過程中及終孔前對鉆機轉盤水平度高程跟蹤測設，保證樁基滿足設計樁長和減少傾斜度。鉆孔過程中應根據(jù)實際情況接長護筒，減小鉆樁對原有樁基礎的影響。采用一邊鉆進，一邊護筒接長跟進的方法，一直接長到護筒腳進入全風化巖層。4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置每臺鉆機配備一臺3PNL型泥漿泵及反循環(huán)砂石泵，為防止塌孔且保證鉆進速度,全程跟進套埋護筒至強風化巖面,在淤泥層和砂層采用正循環(huán)鉆進,。通常泥漿池距離護筒出漿口應有一段相當?shù)木嚯x，以便鉆渣沉淀，人工撈取鉆渣。泥漿池一般距施工孔5~8m，采用迂回蜿蜒路徑的方法，增加泥漿的流程及減緩流速，有利于鉆渣的沉淀過濾，灌注水下混凝土時大量的泥漿則通過人工開挖的溝渠排到一個集中池里，在后繼的場地平整施工中再統(tǒng)一清挖掉。泥漿正循環(huán)如圖73:圖73泥漿正循環(huán)示意圖鉆孔工藝1）鉆孔前準備首先加固鉆頭，確保鉆頭本身的強度、剛度和垂直度，防止因鉆頭本身傾斜而發(fā)生斜孔和減少擴孔系數(shù)，同時注意加強鉆頭法蘭盤。鉆機精確就位后，升起鉆機架，使轉盤中心、吊架中心、樁位中心三者同一垂線上，轉盤面調(diào)至水平后利用鉆機自身卷揚機系統(tǒng)將鉆頭吊入護筒內(nèi)接鉆桿，接鉆桿前，檢查鉆桿有無彎曲變形，法蘭盤位置有無裂痕現(xiàn)象，度量每節(jié)鉆桿長度，作好鉆頭、方桿、鉆桿相關尺寸的記錄。鉆孔過程中密切注意檢查鉆機架，轉盤面的偏斜以及時糾正確保樁基傾斜度滿足規(guī)范要求。鉆桿法蘭盤連接螺栓應夯緊連接牢固，鉆頭法蘭盤與鉆桿法蘭盤焊卡加強，同時布置安裝好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的每一個環(huán)節(jié)。2）泥漿配制工藝 泥漿采用優(yōu)質膨潤土配制，達到泥漿懸浮鉆碴和鉆孔護壁的目的，確保高質量成孔，其性質如下：~；粘度18～；膠體率＞96%；失水率＜15~20ml/30min；含砂率4～8%；酸堿度8~10PH。膨潤土造漿工藝:材料：優(yōu)質膨潤土，成分主要為陶瓷粘土。鈉羧甲基纖維素CMC,提粘用,每包20kg，因其融解較慢,使用時可用大攪拌桶提前融解，一方水可融解10kg。純堿Na2CO3或燒堿NaOH,如鉆孔過程遇泥層較厚，或泥漿膠體率低，引起泥漿比重大，沉淀多，可依每方泥層加入1kg堿進行融化。強包被劑（俗稱367），石油鉆探用，能快速明顯提高泥漿粘度，使用時應先加纖維素再加367，或不加纖維素而直接加367，否則會引起泥漿沉淀，另添加時不可過多，否則同樣會引起泥漿膠體率不好。添加時一般為每100方泥漿加1kg。造漿：如需粘度為30秒，可先加膨潤土500kg，待其融化后，加CMC5kg，待CMC融解并與泥漿攪和后，；攪拌半小時后即可使用。如需粘度為20秒，可先加膨潤土400kg，待其融化后，加CMC4kg，待CMC融解并與泥漿攪和后，可不加強包被劑，攪拌半小時后即可使用。如鉆孔過程泥漿粘度不夠，可通過補漿或直接往護筒內(nèi)加膨潤土或纖維素?；厥盏哪酀{除砂后，提高粘度即可。如發(fā)現(xiàn)泥漿膠體率不好，需加膨潤土至膠體率達95%以上。3）鉆進一切準備工作結束后，先低速開鉆，此時不啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，等孔內(nèi)形成一定濃度的泥漿，增強護筒處護壁效果后，開啟泥漿泵循環(huán)泥漿撈取鉆渣。在鉆進過程，作好泥漿的維護管理，每半小時測一次泥漿比重，根據(jù)鉆進速度及撈取鉆渣量的多少調(diào)整泥漿比重，尤其注意檢查泥漿的粘稠度。根據(jù)施工實際。在接長鉆桿時，洗凈鉆桿端面，并檢查密封圈，最后對孔接桿，拆接桿時注意避免工具掉入孔內(nèi)。在鉆進過程中及時撈取鉆渣，做好取樣工作，判明地質情況并與地質孔資料比較，做好鉆孔記錄。當記錄與地質孔層位有明顯出入時及時向監(jiān)理工程師匯報并及時處理。鉆進過程中注意機械的異常動響，在不同的地質層位合理選用不同的鉆進速度并隨時觀察鉆桿的跳動情況。每次接長鉆桿開鉆前均要用水平尺測量轉盤面水平度，注意鉆機架頂?shù)乃綘顩r。（1）鉆孔故障及處理方法（a）坍孔，其表現(xiàn)特征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細密水泡,出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負荷顯著增加等。坍孔多由于泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。應查明坍孔位置后進行處理，坍孔不嚴重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時可采用粘質土并摻入5%~8%的水泥砂漿，應等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。坍孔部位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。（b） 鉆孔偏斜、彎曲，常由地質松軟不均、巖面傾斜、鉆架移位、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處鉆錐反復掃孔，確保樁基孔位的垂直度。偏斜嚴重時，應回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。（c） 擴孔與縮孔，擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動過大造成，應針對原因采取防治措施。鉆錐縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質頁巖造成；鉆錐磨損過甚，亦能使孔徑稍小。前者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，后者應及時焊補鉆錐。縮孔已發(fā)生時，可用鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。（d） 鉆孔漏漿，遇護筒內(nèi)水頭不能保持時，宜采取護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒埋設深度、適當減少護筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度。4) 清孔孔深達到設計標高后由地質工程師確認是否符合設計要求，確認終孔后采用抽漿清水換漿法清孔。鉆頭提離孔底約50cm（鉆頭上附著泥漿管進漿口），開動泥漿泵循環(huán)泥漿，同時加強撈渣工作的力度，撈取鉆渣，降低泥漿濃度。泥漿中鉆渣含量較小時，清孔接近尾聲，往孔內(nèi)加入適量小比重泥漿，降低泥漿濃度，同時往大泥漿池抽漿，繼續(xù)加強撈渣工作的力度， 確?？椎壮猎?、孔內(nèi)泥漿濃度基本合符規(guī)定要求。清孔工作因鉆孔過程采用較大的泥漿比重而需時較長，一般6~12小時。5)鋼筋籠制作下放及二次清孔（1）概述樁基鋼筋籠連接采用剝肋直螺紋套筒連接。采用直螺紋連接可提高連接速度、以及鋼筋接頭的強度；縮短了從成孔后到灌注砼前的間隔時間，進一步保障樁基的安全和質量。（2）鋼筋籠制作樁基鋼筋籠的鋼筋采用Φ3Φ2Φ2ΦΦ1Φ1Φ1φ10等鋼筋。考慮到橋底凈空有限，把鋼筋籠根據(jù)每根樁基的設計標高來進行加工，標準節(jié)加工成3m～4m一段，鋼筋籠從頂節(jié)開始加工，底節(jié)以實際樁底標高情況來定長加工。(a)鋼筋下料鋼筋下料采用鋼筋切割機，下料要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。托換樁、支撐樁鋼筋籠的加強箍采用Φ16的鋼筋彎制成圓來作為制作鋼筋籠的模具，隧道圍護結構樁基鋼筋籠的加強箍采用Φ20的鋼筋彎制成圓來作為制作鋼筋籠的模具。(b)鋼筋套絲采用套絲機對鋼筋進行套絲。(c)鋼筋籠成籠把鋼筋籠的模具立起對應擺放在鋼筋的兩端，并離鋼筋端頭1m。再把鋼筋一根根擺放在模具上并同加強箍焊接起來。把制作好的鋼筋籠兩端套上塑料保護帽并立標識牌，以備待用。檢測樁基的聲測管采用焊管，按圖紙位置預先綁扎在鋼筋籠上，通過φ10圓鋼制作的圓環(huán)焊接在鋼筋籠上，每兩米一道。嵌巖樁沉淀厚度滿足設計要求(≤5cm)時即可下放鋼筋籠。鋼筋籠按技術規(guī)范的有關要求，根據(jù)主筋的長度分節(jié)制作，按圖紙放樣制作，制作后采用直螺紋套筒連接，鋼筋骨架保護層采用定位筋，最后安裝和固定聲測管。聲測管必須埋置到樁底與樁長相同。下放鋼筋籠時，為保證不變形，采用等長的4根鋼絲繩吊裝，鋼筋籠吊起后，檢查骨架是否豎直，骨架進入孔后，應將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，并邊下放邊拆除鋼筋籠臨時內(nèi)撐，當最后一道加勁內(nèi)撐接近孔口時，用鋼軌或工字鋼從內(nèi)撐下穿過，注意最后一道加勁內(nèi)撐的焊接質量，加勁內(nèi)撐與每一主筋接觸處必須焊接牢固。當骨架支承在臨時平臺上穩(wěn)妥好后，再吊起第二節(jié)鋼筋籠，使它們在同一豎直軸線上時一齊對接，先連接順橋向相對的三根接頭，然后再連接橫橋向接頭，當所有接頭連接好后，再吊起鋼筋骨架，抽出支承，下放骨架，如此重復，使骨架下至設計標高為止，最后用4根Ф20鋼筋，將骨架接長焊接固定于臨時平臺上，使鋼筋籠頂標高準確，鋼筋籠位于孔位中心,吊機自動脫鉤完成樁基鋼筋籠的下放。鋼筋籠下放完畢后搭設砼澆注平臺，下放灌注混凝土導管并記錄每一節(jié)導管的長度和順序。導管下放結束后利用導管進行二次清孔，繼續(xù)循環(huán)人工撈渣直至孔底沉淀符合規(guī)定要求，然后加入較稀的泥漿換漿，直至泥漿比重符合規(guī)定以及施工要求。即泥漿相對密度：~；粘度：17~；含砂率：2%；膠體率：98%。報告監(jiān)理灌注混凝土前交驗，準備水下混凝土澆注。6)樁基混凝土的灌注工藝及注意事項（1) 砼配合比基本要求樁基礎砼標號為C45，考慮到水下砼澆筑的各種因素，混凝土應能滿足如下要求：坍落度：180~220mm；水泥強度：；砼初凝時間：≥；最大粗骨料直徑：24mm。樁基礎砼采用項目部混凝土攪拌站混凝土并嚴格控制砼質量使之達到規(guī)范要求，用砼運輸車運輸至澆注點現(xiàn)場澆筑。（2) 導管導管選用壁厚8mm，內(nèi)直徑26cm的無縫鋼管。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、外觀質量和拼縫構造進行認真地檢查外，還需做拼接、抗拉、過球、承壓及水密性試驗。承壓水密試驗要求在每一次灌注前都做一次。導管在開始澆筑砼前離開孔底面40cm。試壓壓力（3) 砼澆筑樁基礎砼采用導管法水下灌注。砼集料漏斗要滿足首批砼需要量要求，保證首批砼灌注后導管埋深1m以上。如圖74所示：圖74砼計算示意圖 用剪球塞法澆筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。由于鋼筋籠下放時間較長，在導管下放好后，如孔底的沉淀超過設計要求時，進行二次清孔，使孔內(nèi)