高性能結構陶瓷項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-06-10 18:34 本頁面
【文章內容簡介】 SiO2）含量，% ≤≤6二氧化鈦（TiO2）含量，% ≤≤7氧化鈉（Na2O）含量，% ≤≤8氯化物（以Cl計）含量，% ≤≤9灼燒減量，% ≤≤10松裝密度，g/cm3 ≥≥11比表面積，m2/g10，20，3010，20，3012中位粒徑，μm177。177。注：氧化釔（Y2O3）含量，氧化鋁（Al2O3）含量，比表面積，中位粒徑可根據客戶要求控制。高性能結構陶瓷磨介技術指標 物理性能應符合表32要求：表32規(guī)格型號物理性能指標磨耗率10－6/hrs，≤密度g/cm3，≥形狀色澤乳白色或乳黃色TZP優(yōu)等球形≤Sφ31圓滑無棱，無裂紋均一，無雜色Sφ5～Sφ121圓滑無棱，無裂紋均一，無雜色≥Sφ1510圓滑無棱，無裂紋均一，無雜色柱 形10圓滑無棱，無裂紋均一，無雜色合格球形≤Sφ310無裂紋允許雜色Sφ5～Sφ1210無裂紋允許雜色≥Sφ1560無裂紋允許雜色柱 形60無裂紋允許雜色2．2．2磨介尺寸公差見表33表33產 品 規(guī) 格尺 寸 公 差，mm球形磨介（直徑）Sφ1177。Sφ2177。Sφ3177。Sφ5177。Sφ7177。Sφ10177。Sφ12177。Sφ15177?！軸φ20177。1柱形磨介（直徑高）φ55177。φ77177。φ1010177。177。2．2．3壓碎強度見表34表34產 品 規(guī) 格壓碎強度值，KN ≥球形磨介Sφ1Sφ2Sφ3Sφ5Sφ7Sφ10Sφ12Sφ15柱形磨介（直徑高）φ55φ77φ1010技術成熟性和項目產品可靠性論述本項目經過小試，解決了產品成形度差，毛坯密度分布不均勻，燒結密度低等問題，不需后續(xù)加工或只需很少的后續(xù)加工，大幅度的降低了生產成本，有較好的市場競爭優(yōu)勢；樣品經用戶使用，完全可以滿足用戶的不同需求。四、項目產品（技術）市場調查和需求預測目前國內市場穩(wěn)定性氧化鋯粉需求超過1000T，結構陶瓷磨介不少于500T，結構件約10000萬元，每年還以13%增長，市場前景非常好，特別是目前氧化鋁球價格上漲一倍，對結構陶瓷磨介的銷售有很大的促進作用，若硅酸鋯行業(yè)全部用結構陶瓷磨介，每年國內需求將增加800 T，穩(wěn)定性氧化鋯粉國內需求將增加1000 T（用做高性能結構陶瓷磨介）。國外的市場很大，，%增長?，F由于國際市場上競爭日趨激烈，各大廠商不得不把降低成本作為生存的重要手段，因此，中國豐富的資源、低廉的勞動力而引起的低的成本被一致看好的。隨著我國加入WTO，產品在國際市場上競爭力日趨增強。本項目產品國內及本地區(qū)的主要生產廠家、生產能力、開工率、在建項目及已批擬建項目的生產能力。預計開工時間 據調查，國內生產該類產品的主要產家：一是深圳XX結構陶瓷公司，其產量約為穩(wěn)定性氧化鋯粉100T，結構陶瓷磨介50T；二是廣東XX科技股份有限公司，其產量約為穩(wěn)定性氧化鋯粉100T，結構陶瓷磨介50T；其他的廠家穩(wěn)定性氧化鋯粉總產量不超過300T，結構陶瓷磨介總產量不超過150T，質量都不太穩(wěn)定，擴大生產的可能性不大，需求不足部分均靠進口，價格為國內的5~7倍，增加了使用企業(yè)的負擔。預計替代進口或出口的可能性 本項目產品經過用戶使用，完全達到國外同類產品質量指標，且價格不到國外產品的60%，深得國內用戶歡迎；已部分替代進口產品，并躋身于國際市場，將根據生產規(guī)模的擴大，進一步替代進口產品，擴大國際市場的占有分額。五、項目實施方案技術方案論述穩(wěn)定性氧化鋯采用共沉淀法，通過使用高效分散劑和微波干燥工藝來控制粉體的團聚來制備；高性能結構陶瓷是利用自制的釔穩(wěn)定氧化鋯，粉經噴霧造粒，干壓和等靜壓聯(lián)用成形，高溫燒結制備。項目實施年度計劃第一階段（2005年4月~2005年6月）：生產線設計。第二階段（2005年7月~2005年12月）：土建施工、設備定購。第三階段（2006年1月~2006年6月）：生產設備安裝及生產線定型、調試。第四階段（2006年7月~2006年9月）：完成生產調試并達到80%的生產規(guī)模。第五階段（2006年9月~2006年12月）：完成項目達產、達標，組織項目驗收。項目總體發(fā)展情況論述高性能結構陶瓷材料在國外，美國19902010年計劃指出，領先生產先進結構材料可增產值260億美元，增加20萬就業(yè)機會。先進陶瓷材料在國外每年將以10％的速度增長，主要是功能陶瓷和陶瓷復合材料。在國內，結構陶瓷的應用和產業(yè)化方面與發(fā)達國家相比，預期到2006年我國所占的市場份額可從“十五”期間不到1%提高到5~10%，超過韓國和臺灣地區(qū)，位居日本之后。目前，先進陶瓷制備技術和基礎研究的發(fā)展趨勢可大致歸結為陶瓷的單晶化和復相化，塊體材料的膜層化、片式化和多層化。陶瓷材料正向著高效能、高可靠性、高靈敏、高精度、微型化、多功能、智能化、集成化以及低成本方向發(fā)展。在結構陶瓷材料方面，隨著高性能化和長壽命化，高溫強度、高耐磨損性的陶瓷部件的需求量越來越大。有針對性地開發(fā)高溫度使用的大型陶瓷部件和復雜形狀部件的燒成制造技術、微細精密陶瓷部件成形加工技術、陶瓷部件內部缺陷的無損檢測技術，大幅度提高我國結構陶瓷產品的技術水平，使我國高技術結構陶瓷的產業(yè)跨入國際先進行列。六
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