【文章內(nèi)容簡介】 木模加工制作樓梯模板模板施工 模板在使用前都要涂刷隔離劑。施工前，對施工班組進行交底，重點部位應(yīng)重點交底。對于施工中的難點、重點，應(yīng)在交底中明確，并記錄在案。 模板安裝順序：豎向結(jié)構(gòu)?！耗！脚_模。每個單項模板完成后必須經(jīng)自檢并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 模板的支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。嚴(yán)禁出現(xiàn)爆模、跑模等現(xiàn)象。 施工必須嚴(yán)格按照模板排列圖及木工翻樣、施工員的交底進行模板拼裝。 模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可封模。 測量放樣 施工前由項經(jīng)部的專職測量師從控制點對所需施工部位進行軸線定位和標(biāo)高放樣，并通過技術(shù)部門和監(jiān)理工程師的復(fù)核認(rèn)可。 對豎向構(gòu)件、梁等細部由關(guān)砌根據(jù)測量師開出的軸線，依據(jù)施工圖紙，放出其邊線，供施工人員搭設(shè)模板排架使用，并由技術(shù)部門進行復(fù)核。 測量員對模板的標(biāo)高進行控制，由項目工程師或技術(shù)員進行復(fù)核。 木工翻樣、質(zhì)量員應(yīng)及時對柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進行復(fù)核，只有在確保柱模固定，同時確保柱模的垂直度以后方能鋪設(shè)平臺模、梁模，嚴(yán)禁擅自鋪設(shè)。 模板排架拆除現(xiàn)場拆除模板時，須遵守下列規(guī)定：重要構(gòu)件拆模前需辦妥拆模令手續(xù)； 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土；拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 模板拆除時應(yīng)注意不得損傷混凝土的表面及棱角。不得猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。 模板、排架拆除時，不得對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架必須分散堆放并及時清運。 底模及其支架拆除時的混凝土強度達到以下要求。 不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。 承重的模板（如梁、板底模），當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時，混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模，梁的結(jié)構(gòu)跨度＜8m時，混凝土強度達到70%方可拆模，混凝土強度應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護試塊確定。 模板施工注意事項 混凝土澆搗前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑。 在混凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 在混凝土澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置。 混凝土澆搗時要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 混凝土分項 混凝土的養(yǎng)護 加強砼養(yǎng)護：砼初凝、表面收水后立即表面覆蓋薄膜，定期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，應(yīng)使其保持濕潤。 砼養(yǎng)護期間或未達到一定強度前，為防止振動，應(yīng)禁止通行，并嚴(yán)禁在表面堆放剩余物料。 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆搗完后的12小時以內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板等可采用蓄水養(yǎng)護，水池在拆除內(nèi)模和混凝土達到一定的強度可注水養(yǎng)護。 試塊制作 每次澆搗混凝土?xí)r，按規(guī)范要求留置試塊，并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊，以確定拆模時間。 混凝土的澆筑 1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2）頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。3）頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用鋁合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。4）本工程遇高低標(biāo)號混凝土澆筑時（墻柱混凝土標(biāo)號高，梁板混凝土標(biāo)號低），需在梁端部、墻邊設(shè)鋼板網(wǎng)，先澆高強度混凝土，后澆低強度混凝土，防止不同強度混凝土混合，見下圖：5）墻柱混凝土澆筑時必須考慮分層澆筑，嚴(yán)禁一次性澆筑至板面，且必須控制分層澆筑的間隔時間，防止出現(xiàn)施工冷縫。6）對于梁柱交接處，鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過振?；炷凉こ藤|(zhì)量控制措施1）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(1) 混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表?；炷凉こ藤|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢 測 項 目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁88剪力墻55垂直度層間≤5m885m1010全高H/1000且≤30≤30標(biāo)高層高177。10177。8全高177。30177。30截面尺寸+8/5+5/3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤30≤302）注意事項(1) 在綁扎墻柱豎向鋼筋前必須將墻、柱施工縫中松散的混凝土面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。混凝土澆筑前對墻柱水平施工縫采用接漿處理，具體做法為用水沖洗干凈保持濕潤，鋪上一層20~25mm厚的1：1水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼，細致振實，使新舊砼緊密結(jié)合。(2) 框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應(yīng)對混凝土粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆混凝土前先確定下振動棒位置并做出標(biāo)記。(3) 澆梁板混凝土過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預(yù)埋件，防止偏移損壞。3）質(zhì)量通病防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護等多方面原因，可能會產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體效果，在施工過程中將采取積極措施杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，采取的措施具體見下表。質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調(diào)整水灰比；控制混凝土分層布料厚度在30mm以內(nèi)；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護。氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足?？刂苹炷撂涠燃昂鸵仔?；采用吸水性適中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）。花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗?？刂坪傲浚徊捎眉壟浜托螤詈玫氖?；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當(dāng)，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大?？刂坪?、含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用清機油脫模劑；控制混凝土坍落度。接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模般底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗太強。設(shè)企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結(jié)；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，變化范圍應(yīng)很?。徽駬v方式應(yīng)正確，避免直接振搗接縫處。蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴(yán)密。嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密實；接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑封實。表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不足；脫模太早。嚴(yán)格控制混凝土配合比，適當(dāng)降低水泥含量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴(yán)格控制拆模時間。 砌筑工程 砌筑前，先根據(jù)墻體位置，砌塊的模數(shù)，彈出墻邊線及門窗洞口邊線。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進行抄平。排磚撂地：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻應(yīng)同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不小于60mm，上下皮錯縫1/2磚長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。選磚：檢查砌塊的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象，對于欠火磚和酥磚不得使用，用于外墻的空心磚，要求外觀顏色一致，表面無壓花。焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不得超過3皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一個通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：本工程砌筑采用刮漿法，豎縫要先批砂漿后砌筑，當(dāng)空洞呈垂直時，水平鋪砂漿，先用套管蓋住空洞，以免砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，必須保證灰縫飽滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫現(xiàn)象。鉤灰縫時，要求用力均勻，灰縫深淺一致，擠出的粘結(jié)劑用灰刀輕輕剔除，待下班前，待期基本凝固后，用木磨砂板磨平?？招拇u墻要同時砌，不得留槎，砌筑墻體不能同時砌筑時，要留斜搓。當(dāng)墻長＜5m時，所有填充墻或隔墻的頂部，必須用實心磚斜向嵌緊砌實，不得與上面的梁板脫空或僅用砂漿封嵌。用實心磚斜向嵌緊砌實，應(yīng)在下部砌體砌筑7天左右后進行，砂漿滿填；當(dāng)墻長＞5m時，墻頂與梁或板應(yīng)有拉結(jié)。導(dǎo)墻施工前，項目必須進行嚴(yán)格檢查，確保導(dǎo)墻的斷面尺寸，相對位置，上口平整度的正確，如出現(xiàn)上口不平的現(xiàn)象，必須通過彈線、墊高進行調(diào)整。 工程創(chuàng)優(yōu)的技術(shù)措施防止豎向砼結(jié)構(gòu)接槎不平的技術(shù)措施：模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。 嚴(yán)格控制模板上下口的限位、鋼筋位置。 對有臨空面的剪力墻，上層豎向圍檁從外面伸到下一層最上一排對拉螺栓位置，用對拉螺栓夾緊上層豎圍檁，并在豎圍檁管背后襯墊木料塞緊。 模板支撐體系，尤其是模板上下口轉(zhuǎn)角處、樓梯、臨空墻模板支撐要有足夠的強度和剛度。 上、下兩層模板之間夾一層薄的泡沫條，防止漏漿。 剪力墻模板的上口應(yīng)高出砼面5mm，外沿砼收頭時嚴(yán)格按找平標(biāo)志平倉。 地下室外墻外側(cè)模的上口盡量與止水口等高。 防止模板變形的技術(shù)措施：模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其自重、施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。 當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的2/1000。 防止模板接縫不嚴(yán)的技術(shù)措施：嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。 防止混凝土表面露筋的技術(shù)措施：嚴(yán)格控制鋼筋加工的偏差。