【文章內(nèi)容簡介】 工縫部位。1）鋼板止水帶可焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距不得大于400mm。要求固定牢固可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。2）頂、底板水平設(shè)置的鋼板止水帶需設(shè)置燕尾，朝向應(yīng)有利于混凝土的澆筑。3）鋼板止水帶搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊。4）結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。鋼板止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于1cm。止水帶垂直于施工縫表面。結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期對止水帶的維修處理。5）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（4）施工縫處可重復(fù)注漿管及止水膠的施工1）可重復(fù)注漿管的施工根據(jù)設(shè)計要求在重點(diǎn)部位如車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風(fēng)道接口部位施工縫、盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、所有與既有結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫（新老結(jié)構(gòu)接口部位設(shè)置可重復(fù)注漿管進(jìn)行施工縫防水處理，其施工工藝如下圖所示：注漿管和止水膠安裝示意圖特殊部位垂直施工縫防水構(gòu)造圖2）聚氨酯密封膠施工變形縫嵌縫用密封膠均采用聚氨酯密封膠；其中迎水面采用低模量密封膠進(jìn)行嵌縫，背水面應(yīng)采用高模量密封膠進(jìn)行嵌縫， ①縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實(shí)，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。②縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，～，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。③膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)。與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。④縫膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。⑤縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。3）水膨脹聚氨酯止水膠施工遇水膨脹聚氨酯止水膠，屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8～10）（18～20）mm。止水膠應(yīng)具有緩膨脹作用，其7天的膨脹倍率應(yīng)不大于最終膨脹倍率的60％,現(xiàn)場可采用在已經(jīng)固化的止水膠表面涂刷緩膨脹劑的方法進(jìn)行處理。①工縫表面必須堅實(shí)、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除，必要時可用防水水泥砂漿修補(bǔ)。②水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。③水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。④出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。⑤水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。⑥水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)嚴(yán)密。⑦止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。⑧水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。（5）施工縫縫面處理1）工縫拆除模板后，及時清除干凈雜物，有變形部位，應(yīng)及時修整平順。并檢查縫兩邊構(gòu)件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷，必要時用樹脂砂漿修補(bǔ)。2）水平施工縫面拆除模板或砼終凝后，將砼面表面鑿除浮漿，并沖洗干凈。先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆筑砼。3）施工縫施工時，需鑿除砼表面浮漿，沖洗干凈，在澆筑砼前砼施工縫表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料（6）預(yù)埋套管穿墻防水施工1）墻管在墻體混凝土澆筑前進(jìn)行埋預(yù)。2）埋套管安裝時采用焊接方式將鋼板止水法蘭寬固定在鋼筋骨架上。3）屬止水法蘭應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管清除干凈。4）墻管線較多時，宜相對集中?？刹捎么蟹椒?。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。5）過防水層的管道預(yù)理套管，套管中間焊接止水鋼板。穿墻管涂料防水層構(gòu)造圖應(yīng)采用全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。（1）漿管的施工縫表面應(yīng)堅實(shí)、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除，必要時可用防水砂漿修補(bǔ)。（2）漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。（3）漿管任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。（4）漿管與施工縫基層表面應(yīng)密貼設(shè)置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。（5）漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。（6）漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。（7）漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管端部應(yīng)設(shè)置在配套的塑料保護(hù)罩內(nèi)并埋入混凝土保護(hù)層內(nèi)；塑料保護(hù)罩應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的位置。（8）漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。（9）注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進(jìn)行保護(hù)。（10）漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）注漿前，去掉塑料保護(hù)罩封口蓋，露出保護(hù)罩內(nèi)預(yù)留的兩個注漿導(dǎo)管，進(jìn)行注漿作業(yè)。2）應(yīng)優(yōu)先選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸鹽等化學(xué)注漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。3）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進(jìn)。 4）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。5）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。6）需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為2010mm。（1）水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實(shí)，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定（3）水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。（4）經(jīng)遇水膨脹的部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，178。 ，；后續(xù)圖紙均按用量和厚度進(jìn)行雙控要求進(jìn)行施工。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜為24～48h。（1）基層處理1）基層表面應(yīng)堅實(shí)、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈，混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干凈。2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。3）基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。（2）施工工藝1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。2）采用涂刷法或噴涂法施工時，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和滲透性。（3）注意事項(xiàng)1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。4）涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。 防水工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量等級：合格。（1）質(zhì)量保證體系按照GB/T19000－2008 ISO9000:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)面向本項(xiàng)目建立質(zhì)量控制系統(tǒng)，具體體現(xiàn)在組織保證、制度保證、施工保證。關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，責(zé)任落實(shí)。質(zhì)量保證體系見下頁“質(zhì)量保證體系框圖”。（2）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，將質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到相關(guān)層次、相關(guān)崗位的職能和職責(zé)中，以便在施工中進(jìn)行準(zhǔn)確的質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下頁“質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖”。質(zhì)量管理體系框架圖質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)鍵在于施工過程中的質(zhì)量控制，建立包括材料采購、驗(yàn)收、儲存；施工過程質(zhì)量自檢、互檢、專檢；隱蔽工程驗(yàn)收及涉及安全和功能的抽查檢驗(yàn)等各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度，通過各種質(zhì)量檢驗(yàn)，及時對施工質(zhì)量水平進(jìn)行測評，尋找質(zhì)量缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，并制訂措施，加以改進(jìn)，使質(zhì)量處于完全受控狀態(tài)。工序質(zhì)量是施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。對工序質(zhì)量控制著重抓好“三個點(diǎn)”的控制，首先是設(shè)立控制點(diǎn)，使其在操作中能符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；其次是設(shè)立檢查點(diǎn)，以驗(yàn)證所采取的技術(shù)措施是否有效，有否失控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整技術(shù)措施；第三是設(shè)立停止點(diǎn)，在施工操作完成一定數(shù)量或某一施工段時，在作業(yè)組自行檢查的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員作一次全面的檢查，確認(rèn)某一作業(yè)層面操作質(zhì)量是否達(dá)到有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)的要求，對存在的薄弱環(huán)節(jié)和傾向性問題及時加以糾正，為分項(xiàng)工程檢驗(yàn)成批的質(zhì)量驗(yàn)收打下堅實(shí)基礎(chǔ)。施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程的質(zhì)量驗(yàn)收。隱蔽工程是對難以再現(xiàn)部位和節(jié)點(diǎn)質(zhì)量所設(shè)的一個停止點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)檢查，凡需隱蔽的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質(zhì)檢工程師和施工人員應(yīng)積極配合并做好記錄。建立對4M1E質(zhì)量因素（即施工的人員、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境）全面控制的機(jī)制和方法，在施工過程中采用PDCA循環(huán)，杜絕質(zhì)量事故，最大限度的提高工程質(zhì)量。（1）組織保證措施1）建立健全的質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)。2）設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。3）設(shè)置工作獨(dú)立的、擁有足夠權(quán)力的質(zhì)量保證部門，部門中配備足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓(xùn)、有資格的質(zhì)量保證人員，負(fù)責(zé)向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報告，提交與質(zhì)量活動相關(guān)的各類管理人員資歷清單。4）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。（2）制度保證措施1）加強(qiáng)思想教育，提高全員質(zhì)量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質(zhì)量控制原則： 貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則；貫徹執(zhí)行“項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人”、“施工操作人員是直接責(zé)任人”的原則。2）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。3）建立質(zhì)量評定制度，定期對施工質(zhì)量進(jìn)行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評定結(jié)果作為制定項(xiàng)目施工計劃的依據(jù)之一。4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。5）建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（3）技術(shù)保證措施1）在主體結(jié)構(gòu)工程開始施工前，在現(xiàn)場合適位置準(zhǔn)備體現(xiàn)結(jié)構(gòu)主體施工階段各主要工序的工藝質(zhì)量的樣板。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的樣板成為整個工程所要求的工藝質(zhì)量的示例和代表，在永久工程施工中，所有工程的工藝質(zhì)量均按樣板所展示的工藝質(zhì)量要求施工。2）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。現(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分項(xiàng)、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。3）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）分項(xiàng)工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)示牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。5）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實(shí)行工區(qū)自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。6）按規(guī)定隨時將材料及工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)報告報送監(jiān)理工程師審查。采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，隨時將檢測結(jié)果、取樣地址、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)員姓名、試驗(yàn)結(jié)果，及合格與否的評定意見輸入計算機(jī)，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并將各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標(biāo)管理圖，同時隨施工的進(jìn)展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。7）經(jīng)理部、各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或不合格成品。8）制定實(shí)施性施工計劃的同時，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實(shí)的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。9）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。10）堅持測量雙檢復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。1