【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水準(zhǔn)儀從梁端位置開始，每隔兩米設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)指導(dǎo)臺(tái)座施工， 確保反拱準(zhǔn)確。反拱預(yù)設(shè)誤差在同一平面內(nèi)不得大于 2mm。 制梁 臺(tái)座 在 本臺(tái)座前 3片梁砼灌注前后 ，及以后每生產(chǎn) 5 片梁，測(cè)量 臺(tái)座 基礎(chǔ)變化情況。如有變化，采用相應(yīng)措施進(jìn)行處理。 存梁臺(tái)座施工 根據(jù)梁場(chǎng)生產(chǎn)能力及整體鋪架計(jì)劃，計(jì)劃于 2020 年 10 月開始進(jìn)行橋梁架設(shè)。依據(jù)橋梁生產(chǎn)規(guī)劃，本梁場(chǎng)的存梁能力需滿足 220 孔 （單線孔） 梁的存梁要求。受場(chǎng)地條件的限制， 在每個(gè)存梁區(qū)設(shè)置 200t門吊一臺(tái)用于把梁從制梁區(qū)吊裝至存梁區(qū)， 采用 雙 層存梁。存梁 臺(tái)座全部采用砼基礎(chǔ)，并將基底進(jìn)行擴(kuò)大， 臺(tái)座 截面如下圖所示。可以滿 7 足存梁要求。 40010075單位：cmC30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)C30砼100φ16@200*200φ16@200*200 存梁臺(tái)座圖 在存梁區(qū)內(nèi)建造一靜載試驗(yàn) 臺(tái)座 ，靜載 臺(tái)座 采用重力式結(jié) 構(gòu)， 加載 采用油頂加載 。同時(shí)能夠滿足 32m、 24m 梁的試驗(yàn)需要。 存梁臺(tái)座分基礎(chǔ)與臺(tái)座兩部分施工，基礎(chǔ)澆注完后需埋設(shè)接茬鋼筋，表面拉毛處理。接茬鋼筋埋入基礎(chǔ)深度不得少于 30cm，呈梅花狀分布。 存梁臺(tái)基礎(chǔ)寬 4m，深 ?；A(chǔ)用機(jī)械開挖到標(biāo)高 以上 20cm 后用人工開挖到標(biāo)高，再夯實(shí)。夯實(shí)后再鋪筑 30cm 厚水泥穩(wěn)定碎石（水泥摻量不少于 4%），水穩(wěn)層強(qiáng)度達(dá)到要求后按 7:3 拋填片石澆注片石混凝土基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度為 C30。 存梁臺(tái)座寬 1m，高 采用 C30 砼澆筑，其中布置φ 12 鋼筋骨架；基礎(chǔ)與臺(tái)座間設(shè)置接茬鋼筋，埋入基礎(chǔ)深度為 30cm,呈梅花狀分布。（見后附存梁臺(tái)座施工圖） 砼拌和站 預(yù)制場(chǎng)處設(shè)置 2 座 ZHS180 拌合站，供應(yīng)梁場(chǎng)所有的砼 。 拌合站旁設(shè)一個(gè)容量 100m3的蓄水池，供施工使用。砂石料場(chǎng)占地 5600m2，可存放 11200m3砂石料，料場(chǎng)全部使用 20cm 的 C20 砼進(jìn)行硬化。不同規(guī)格的材料間砌擋墻進(jìn)行隔離。 為了滿足冬季施工的要求料倉(cāng)全部采 8 鋼結(jié)構(gòu)骨架和夾芯彩鋼 板密封。 在攪拌站及制梁區(qū)之間設(shè)置 1 條運(yùn)輸便道，以使用運(yùn)輸車運(yùn)送梁體砼。 龍門吊 梁場(chǎng) 生產(chǎn)區(qū) 配置 4臺(tái)跨度 39m吊重 10t的龍門吊，用來拆立模板、吊裝鋼筋骨架及灌注砼 。 梁場(chǎng) 存梁區(qū) 配置 4 臺(tái)跨度 39m、吊重 200t的龍門吊用來場(chǎng)內(nèi) 移梁 ，配置 2 臺(tái)跨度 22m 吊重 100t 的龍門吊用于T 梁裝車 。龍龍門吊在使用之前，按照有關(guān)部門的要求辦理相關(guān)使用手續(xù)。 梁場(chǎng)內(nèi)的 龍門吊軌道 均 使用 P50 單軌 ， 軌道基礎(chǔ)使用砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)斷面尺寸 150*100cm，在砼基礎(chǔ)上預(yù)埋固定鋼軌螺栓。 Φ 12@ 200 500Φ 12@ 200 500Φ 12@ 200 500 門吊走行軌斷面示意圖 使用門吊移梁前，必須要檢查門吊各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)裝置是否能正常工作 ，吊梁鋼絲繩有無斷絲或損傷 。移梁時(shí)，要有專職的指揮員進(jìn)行 統(tǒng)一 指揮 ，保證門吊走行速度不大于 。 靜載試驗(yàn)臺(tái)座 在存梁 4 區(qū) 100T 門吊范圍內(nèi)設(shè)置靜載試驗(yàn)臺(tái)座一個(gè)， 試驗(yàn)臺(tái)座采用重力式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng) 38m，支撐墩寬 6m。臺(tái)座底板埋設(shè)槽鋼，每 4m兩邊設(shè)置槽鋼與底板槽鋼焊接作為傳力桿。靜載臺(tái)座共設(shè)置 3 個(gè)支撐 9 墩，可滿足 32m 及 24mT 梁靜載試驗(yàn)要求。 其它臨時(shí)設(shè)施 鋼筋、鋼絞線及鋼構(gòu)件的存放場(chǎng)、下料場(chǎng)、加 工場(chǎng)，設(shè)置成簡(jiǎn)易廠房，廠房采用鋼架結(jié)構(gòu)、彩鋼板屋頂及圍墻。 鋼筋加工車間內(nèi)設(shè)置10t 行吊一臺(tái)，用于鋼筋等原材料裝卸。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試驗(yàn)室、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、會(huì)議室、材料庫(kù)及配電室和值班室，在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)房屋采用 夾芯 保溫彩鋼板結(jié)構(gòu)。 制梁區(qū)及廠房地面全部使用 10cm 厚的石碴 作為墊層 ，并在石碴上鋪設(shè) 20cm厚的 C20 砼面層。 交通運(yùn)輸及水電供應(yīng) 本梁場(chǎng) 位于既有 XX 線與新修正線相夾農(nóng)田處 ， 現(xiàn)場(chǎng)無現(xiàn)成滿足需要的道路。需從 DK68+000 處往西南 方 向新修道路 2500m，與 302國(guó)道相接，道路寬 12m， C30 砼硬化。 場(chǎng)內(nèi)設(shè)置 12m*900m 運(yùn)輸便道，7m*300m4 條施工便道， 道路采用級(jí)配碎石硬化處理，路面采用 20cm的 C20混凝土 硬化 。 梁場(chǎng)計(jì)劃利用新修鐵路路基進(jìn)行 T 梁外運(yùn)，路基與梁場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)道路交匯處在道路兩端設(shè)置起落桿安排人員看守。當(dāng)運(yùn)梁車到達(dá)交匯處前，放下起落桿禁止車輛及人員通行，運(yùn)梁車完全通過后再放行。 通過與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)安裝 一 臺(tái) 630KVA 變壓器 ，設(shè)置配電室，接入高壓線 ， 做為預(yù)制場(chǎng)的臨時(shí)用電。梁場(chǎng)同時(shí)配備 360kw的柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用。梁場(chǎng)電力線路均采用架空線路。 梁場(chǎng)生產(chǎn) 生活 用水主要采用地下水。 根據(jù)梁 場(chǎng)日產(chǎn)梁數(shù)量需要水井 2 口 。擬打井深度 80m，口徑 50cm，可滿足 梁場(chǎng)每天施工及生活用水。梁場(chǎng)內(nèi)有當(dāng)?shù)匾豢谌郏刻炜捎盟窟_(dá) 300 立方左右，可作為梁場(chǎng)的備用水源。 10 1給排水系統(tǒng)及供汽系統(tǒng) ①給排水系統(tǒng) 梁場(chǎng)用水采用地下水。梁場(chǎng) 設(shè)生產(chǎn)用儲(chǔ)水池和生活用水池各一個(gè)，并配備無塔供水器。 供水管路從儲(chǔ)水池鋪主管，橫穿施工便道進(jìn)入梁場(chǎng)，在生產(chǎn)車間與龍門吊軌道之間沿梁場(chǎng)縱向通長(zhǎng)布管，在主管路上接支管分別進(jìn)入各地點(diǎn)。 ②排水系統(tǒng) 按梁場(chǎng)排水系統(tǒng)的布置，梁場(chǎng)在基礎(chǔ)填筑時(shí)以 %的排水坡度向南填筑。 梁場(chǎng)沿制梁 臺(tái)座 縱向，存 梁 臺(tái)座 橫向和辦公、生活區(qū)及整個(gè)梁外側(cè)布置排水溝。 在攪拌站附近設(shè)置沉淀池及污水處理池，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)處理后再排放到當(dāng)?shù)販锨?，以減少對(duì)環(huán)境造成污染。（詳見后附梁場(chǎng)排水系統(tǒng)示意圖） ③供汽系統(tǒng) 梁場(chǎng)配備 4t 蒸汽 鍋爐 2 臺(tái)，以滿足 T 梁蒸汽養(yǎng)護(hù)需要 ，蒸汽管道 6000m，給水管道 1780m。 。 ④電氣布置 根據(jù)梁場(chǎng)的生產(chǎn)規(guī)模以及制梁場(chǎng)的照明及職工生活用電負(fù)荷，梁場(chǎng)內(nèi)配備 630KVA變壓器 1 臺(tái)，同時(shí)為確保不至因變壓器維修或停電造成梁場(chǎng)生產(chǎn)用電中斷，梁場(chǎng)還配置 360KW 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)。梁場(chǎng)動(dòng)力線路沿場(chǎng)區(qū)施工便道布線，在各主要 設(shè)備位置處下線。所有線路及設(shè)備均有可靠的接地保護(hù)。線路布置、配電 柜 設(shè)置均符合安全要求，并達(dá) 11 到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)。 1 T 梁養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 為了 保證 T 梁質(zhì)量 ， 春夏秋季節(jié)自然養(yǎng)護(hù)采用制動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每?jī)蓚€(gè)臺(tái)座中間的排水溝中設(shè)置一道供水管，端頭安裝自動(dòng)增壓泵。需要養(yǎng)護(hù)時(shí)，從臺(tái)座端頭接入水管，引至梁面， 水管 從 梁頂板兩側(cè)伸入翼緣板下方，每隔 2m 設(shè)置一個(gè)高壓霧狀噴頭 以 確保梁體在自然養(yǎng)生時(shí)能達(dá)到足夠的濕度。 按工期需要為縮短冬季 施工鋼模板 的 使用周期 及保證 冬季 施工能正常進(jìn)行 ， T 梁 冬季 養(yǎng)生 擬 采用 蒸汽 養(yǎng)護(hù)。整個(gè) 蒸汽 養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)罩、溫度控制系統(tǒng)等組成，供熱系統(tǒng)主要包括：鍋爐、 蒸汽 管道、 散氣 片和閥門；通風(fēng)系統(tǒng)主要包括：風(fēng)機(jī)、風(fēng)管；養(yǎng)護(hù)罩系統(tǒng)主要有：養(yǎng)護(hù)罩、支架；控制系統(tǒng)主要包括：工控機(jī)、A/D、 D/A、溫度傳感器、控制軟件。 鍋爐：根據(jù)熱工計(jì)算和蒸養(yǎng)工藝需配備 4t/h 的蒸汽鍋爐 2 臺(tái)。 養(yǎng)護(hù)棚：養(yǎng)護(hù)棚和支架配合使用形成 蒸汽 養(yǎng)護(hù)空間，養(yǎng)護(hù)罩選擇密封性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，不易吸水等性能的材料。支架則采用型鋼焊接成的桁架結(jié)構(gòu)， 4 米為單位，使用時(shí)按照 T梁的長(zhǎng)度進(jìn)行組合。梁場(chǎng)配備養(yǎng)護(hù)棚 16 個(gè)。 閥門主管道 和各支管道均布置著調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)各管道的暖氣流量，保證蒸汽的熱量支出和實(shí)際需要相符合。 通風(fēng)系統(tǒng)：采取分階段分區(qū)域關(guān)閉暖氣片閥門，同時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的空氣加強(qiáng)流通，并借助通風(fēng)系統(tǒng)和外界空氣的熱交 12