【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 觀察檢查8受力鋼筋間距偏差177。10 mm觀察檢查和尺量檢查保護(hù)層偏差177。5 mm9受力鋼筋長(zhǎng)度偏差177。10 mm觀察檢查和尺量檢查10鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20mm觀察檢查和尺量檢查11箍筋間距偏差177。20 mm觀察檢查和尺量檢查 水池混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1原材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告2混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗(yàn)標(biāo)“檢查砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告3混凝土抗?jié)B指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告4混凝土抗凍指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告5施工縫留設(shè)和處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗(yàn)報(bào)告6混凝土表面質(zhì)量蜂窩面積（內(nèi)壁）不應(yīng)有蜂窩面積（外壁）≤400cm2，不超過(guò)2處或不應(yīng)有觀察，尺量檢查漏筋長(zhǎng)度（內(nèi)壁）不應(yīng)有漏筋長(zhǎng)度（外壁）≤20 cm，不超過(guò)2處或不應(yīng)有觀察，尺量檢查縫隙夾渣層長(zhǎng)度（內(nèi)壁）不應(yīng)有縫隙夾渣層長(zhǎng)度（外壁）≤20 cm，不超過(guò)2處或不應(yīng)有觀察，尺量檢查孔洞不應(yīng)有觀察檢查7水池滿水試驗(yàn)鋼筋砼水池滲水量不應(yīng)超過(guò)2L/；磚石砌體水池滲水量不應(yīng)超過(guò)3L/檢查試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)方法應(yīng)符合“驗(yàn)標(biāo)” 8池壁全高垂直偏差H≤5m時(shí)，≤8mmH＞5m時(shí)，≤10mm吊線、尺量檢查9水池內(nèi)部（半徑）尺寸偏差177。10mm尺量檢查10水池底（頂）標(biāo)高偏差177。10mm水準(zhǔn)儀、拉線、尺量檢查11水池內(nèi)外表面平整度≤8mm2m靠尺、契形塞尺檢查12預(yù)埋管（涵）中心線位移177。5mm水平、垂直兩面拉線，尺量及水平儀檢查13砼結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差池壁、柱梁、頂板+10～0mm觀察、尺量檢查洞、槽、溝凈空177。10mm觀察、尺量檢查14預(yù)埋螺栓偏差預(yù)埋螺栓中心線≤2mm經(jīng)緯儀、拉線、尺量檢查預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高+20～0mm水準(zhǔn)儀檢查預(yù)埋螺栓孔中心線≤10 mm拉線、尺量檢查預(yù)埋螺栓孔深度+20～0mm尺量檢查預(yù)埋螺栓孔垂直度≤10 mm吊線、尺量檢查預(yù)埋螺栓錨板中心線≤5 mm預(yù)埋螺栓錨板標(biāo)高+20～0mm直尺、塞尺、水平儀、拉線預(yù)埋螺栓錨板帶槽水平度≤5 mm預(yù)埋螺栓錨板帶螺栓水平度≤2 mm2m靠尺、契形塞尺檢查15中心線位移≤10 mm拉線、尺量檢查16混凝土表面高差≤5 mm水準(zhǔn)儀、拉線、尺量檢查 施工質(zhì)量通病防范措施 模板工程主要質(zhì)量通病的防治 軸線偏位的預(yù)防措施：(1) 模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。(2) 柱模板頂部和跟部均用鋼筋焊接限位。(3) 支模板時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。(4) 澆搗砼時(shí)，要對(duì)稱下料。 模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施：(1) 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板跟部須找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施：(1) 變形的鋼模板及時(shí)進(jìn)行修整。(2) 梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。(3) 梁、柱結(jié)點(diǎn)部位采用新型模板，消除質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 帶形基礎(chǔ)模板缺陷的防治措施：(1) 支模時(shí)，垂直度必須找準(zhǔn)。(2) 模板上口用f48，以保證帶形基礎(chǔ)上口寬度，并拉通線使其上口平直。 梁模板缺陷的防治措施：(1) 梁支撐底部必須夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保梁支撐不沉降。(2) 梁上口用f48，當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，在梁中加f12對(duì)穿螺栓。(3) 模板支設(shè)前，認(rèn)真涂刷隔離劑兩道。 柱模板缺陷防治措施：(1) 成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2) 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3) 柱子底部做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置正確。如下圖。(4) 成排柱子支撐時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。 鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病的防治措施 表面銹蝕的預(yù)防措施：(1) 浮銹用麻袋布擦拭干凈。(2) 陳銹用鋼絲刷除凈。(3) 老銹先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用鋼絲刷刷干凈，因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，使用前必須鑒定是否降級(jí)使用。 鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施：(1) 確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2) 調(diào)整固定刀片與沖切片間的水平間隙，～1mm為合適。 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎的預(yù)防措施：調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。 成型尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。下表的數(shù)值可供參考（表中d的鋼筋直徑）。扳距參考值 彎制角度45176。90176。135176。180176。扳距～2d～3d3～～4d 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。 骨架外形尺寸不準(zhǔn)的預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)的預(yù)防措施：(1) 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)板面積大小適當(dāng)墊夠。(2) 鋼筋網(wǎng)片有可能隨砼澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位的預(yù)防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑砼前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑砼。(2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。 露筋的預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；如下圖所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁扎在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模板外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。 箍筋間距不一致的預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。 綁扎搭接接頭松脫的預(yù)防措施：鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。 柱箍筋接頭位置同向的預(yù)防措施：安裝操作隨時(shí)互相提醒，應(yīng)按下圖將接頭位置錯(cuò)開綁扎。 梁箍筋被壓彎的預(yù)防措施：當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，見(jiàn)下圖。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。 綁扎接點(diǎn)松扣的預(yù)防措施：采用下22＃鐵絲作為綁線。綁扎12mm以下鋼筋宜用22＃鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20＃鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根22鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式。 框架結(jié)構(gòu)中主梁、次梁、板鋼筋自上而下的安裝順序?yàn)椋褐髁轰摻睢瘟轰摻睢邃摻睢Ｈ缦聢D示： 混凝土工程主要質(zhì)量通病的防治 麻面的預(yù)防措施：(1) 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2) 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，并清掃干凈。(3) 模板拼縫嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)堵嚴(yán)。(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗至排除氣泡為止。(6) 拆模不應(yīng)過(guò)早。 露筋的預(yù)防措施：(1) 澆搗砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。(2) 及時(shí)檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。(3) 砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁直接振動(dòng)在鋼筋上。 砼裂縫的預(yù)防措施：(1) 配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子。(2) 控制拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆模時(shí)。(3) 砼澆搗好之后，采取兩次抹實(shí)壓平方法，在砼收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓平工作。(4) 門窗洞口和房屋四角薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，氣溫高的天氣，應(yīng)多澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)。 成品保護(hù)措施、水準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)，不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。 成型鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在指定地點(diǎn)用墊木（地垅）墊起堆放整齊，防止鋼筋和構(gòu)件變形、銹蝕、油污。 現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護(hù) 鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈，鋼筋及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋，柱、梁、板綁扎成型后，在鋼筋上后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋骨架變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。 模板保護(hù)模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 砼成品保護(hù)砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超堆放。 其它產(chǎn)品保護(hù)進(jìn)行油漆施工時(shí)，油漆應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)，應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止污染。不得重錘擊打砼面不得隨意開槽打洞。 砌體成品質(zhì)量保護(hù)需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機(jī)配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。砌體完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。雨期施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。 交工前成品保護(hù)措施為確保工程質(zhì)量美觀，達(dá)到用戶滿意，項(xiàng)目施工管理班子應(yīng)專門組織專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡察，進(jìn)行成品保護(hù)工作。7 必須執(zhí)行的強(qiáng)制性條文《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002： 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499等規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)