【文章內(nèi)容簡介】 實過程中，土密度也是表層大，而隨深度加深逐漸較少 ，超過一定深度后，雖然反復碾壓，土的密度仍與未壓實前一樣，各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量有 關，所以，填方每 25 層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、壓實的密度要求和壓實機械性能確定，夯實時夯實軌跡應相互搭接，防止漏夯。 填土夯實方法 用蛙式或柴油打夯機分層打夯密實，回填土每層壓實后，應按規(guī)范定額進行環(huán)刀取樣，測出土的最大干密度，達到要求后再鋪上一層土。人工夯填土，用 60— 80kg 的石（木）夯，由 4— 8人拉繩， 兩人扶夯，舉高不小于 ，一夯壓半夯，按次序進行。大面積人工回填，用打夯機夯實，兩機平行時，在同一夯得路線上，前后間距不得小于 10m。 回填電纜溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道應用人工先在管子兩側填 土夯實、防腐絕緣或電纜周圍，應回填細粒料。 填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。 六、質(zhì)量標準 土方回填前應清除溝底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水，淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或土上方填方，應在溝底壓實后再進行 。 填方施工過程中檢查每層填土厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。 填方施工結束后，應檢查標高、壓實程度等，檢查標準應符合設計要求。 26 七、成品保護 施工時應注意保護電纜管和 路燈基座的成品，防止碰撞或位移。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠亮度的照明措施，防止填鋪超厚，嚴禁用車直接將土倒入溝槽內(nèi)。 基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，在不致因填土而受損害時，方可進行回填土作業(yè)。 已完成的填土應將表面壓實，路牙和路燈基座處應做成一定的坡向排水 。 八、應注意的質(zhì)量問題 填土方工程應分層填土壓實，最好采用同類土。如果用不同類土時，應把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面。若已將透水性較小的填筑在下層，則在填縫層透水性較大的土壤之前，將兩層結合面做成中央高些，四 周低的弧面排水坡度或設置盲溝，以免填土內(nèi)形成水囊。 基坑回填應分層對稱：防止造成一側壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎或構筑物。當填方位于傾斜的地面時，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。防止回填土下沉： 應注意解決虛鋪土超厚，漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。 回填土應碾壓密實：回填施工前，應清楚填方區(qū)的積水， 27 如遇軟土，淤泥，必須進行換土回填；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)的填土， 且對填土密實度要求較高時，采取措施以防土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。 回填基坑和管溝時，為防止基礎和管道在土壓力作用下產(chǎn)生偏移或變形，應從四周或兩側均勻地分層進行。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填土方和壓實。 在電纜管接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。 填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、地基情況等確定。 九、職業(yè)健康安全措施 基坑和管溝回填，應檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員應正確佩戴安全帽。 基坑回填應分層對稱 進行，防止造成兩側壓實不平衡使基礎變形或側傾。 在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化。對坑溝壁有松土掉落時，應采取適當?shù)拇胧?；用推土機回填時，鏟刀不得超大型出坡沿，以防傾覆。陡坡地段推土須設專人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎。 基坑回填土時，支撐的拆除，應按回填順序，從下而上逐步拆除 ，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)，更換支撐 28 時必須先裝新的再拆除舊的。 蛙式打夯機使用前應對各部進行認真檢查，電機及接頭應有良好紅外絕緣；夯土時，應由兩人操作，一人操作機械，一人拉持電纜，操作人員應穿絕緣膠鞋、戴絕緣 手套；操作時，打夯機前進方向嚴禁站人，多臺機同時作業(yè)，應相距 5m 以上，停用或停電時應切斷電源。 第三節(jié) 混凝土基礎制作 一、施工準備 圖紙會審已完成，做好《圖紙會審記錄》，若有設計變更，及時做好《設計變更通知單》及《工程洽商記錄》。圖紙審核后，組織技術人員熟悉圖紙，掌握圖紙關于混凝土 澆筑所涉及的各項內(nèi)容。 根據(jù)設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料及外加劑，確定混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合設計。 現(xiàn)場攪 拌混凝土應由具有試驗資質(zhì)的試驗室提供的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場的含水率調(diào)整混凝土施工配合比。 在施工前已編制詳細的施工組織設計或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底工作。 29 確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工需要。 確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的要求。 完成鋼筋預埋件及各專業(yè)的隱檢、模板的預檢工作，進行標高、軸線、模板的技術復核。 施工前做好試塊的留置計劃 和制作準備工作。進行測量放線，測出澆筑部位結 構標高控制點，并標示在相應位置，用以控制澆筑高度。 二、材料要求 水泥：應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用適當品種和強度等級的水泥。普通混凝土宜先用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 細骨料：當選用砂配置混凝土時宜優(yōu)先使用水洗砂，對泵送混凝土，宜選用中砂。 粗骨料：宜選用中碎（卵）石：粒徑 5mm～ 40mm；或細碎（卵）石：粒徑 5mm～ 20mm。 混凝土外加劑：在混凝土施工中根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性 等因素，外加劑的質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗確定后，方可使用。 水：混凝土拌制用水之水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（ JGJ63）的規(guī)定。 30 三、主要機具 混凝土攪拌機、插入式振動器、膠皮管、手推車、溜槽、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、混凝土標準試模等。 作業(yè)條件 進場所有的原材料經(jīng)見證取樣試驗檢查，全部應符合設計配合比通知單所提出的要求。 根據(jù)原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍落度、強度及耐久性等方面要求。 攪拌機及其配套的設備已經(jīng)試運行，安全可靠。同時 配有專職技工， 隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 所有計量器具必須具有經(jīng)鑒定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。 實驗室已下達混凝土配合通知單，并根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設計要求，經(jīng)試驗測定，將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上。 混凝土澆筑施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示有監(jiān)理（建設）單位、施工單位簽字、蓋章。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng) 檢查核實其位置、數(shù)量及固定情況等符合設計要求，并辦完隱（預）檢手續(xù)。 鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正完畢，鋼筋上的 31 油污等雜物已清除干凈。 檢查模擬角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用清水沖凈。木模在混凝土澆筑前 灑水濕潤。 管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 現(xiàn)場已準備足夠的砂、石子、水泥及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。 1檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。 四、混凝土施工工藝 工藝流程 32 操作工藝 混凝土的攪拌要求： 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。 混凝土的原材料計量： 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查 10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設計配合比 確定每盤混凝土的施工配合比。 外加劑計量：對于粉狀的外加劑，宜按施工配合比每盤的用混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 33 料，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宣用量簡計量。 混凝土攪拌的裝料順序應按下列要求進行： 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料、水泥、細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗“骨”料、外加劑、水泥、細骨料或粗骨料、水泥、細骨料、外加劑。 混凝土拌制中應進行下列檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作至少兩次。 檢 查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次。 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 混凝土運輸： 混凝土運輸車裝料前應將 車斗內(nèi)的積水排凈。 混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運到澆筑地點。 混凝土的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。 混凝土振搗 混凝土應用混凝土振搗器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振搗器時才允許采用人振搗。 插入式振搗器使用要點： 使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動 34 機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。 作業(yè)時，要使振動棒自 然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50mm～ 100mm，以使上下層相互結合。 振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的 倍，最大不超過 50mm。振搗時，應“快插慢拔”。 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 20～ 30S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水漿和外觀均勻為止，振搗時應將振動棒上下抽動 50mm～ 100mm，使混凝土振實均勻。 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、線管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。振動器 不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用 ；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得使用軟管或電纜線拖拉振動器。 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。 五、混凝土的養(yǎng)護 澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 35 應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土澆 水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7d 對摻用 緩凝型外加劑或有護滲要求的混凝土，不得小于 14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，混凝土強度達到 ，不利在其上踩踏或安裝模板及支架。 常溫下施工常用的養(yǎng)護方法 覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于 +5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用于所需 要的適當溫度和濕度條件。 混凝土養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄臘布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生 液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。 混凝土拆模：常溫時混凝土強度大于 1MPa。拆除模板時先拆一個基面，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時修整面及邊角。 混凝土試塊留置： 每拌制 100 盤且不超過 100 立方的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。 36 每一批同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標準 試塊。 同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于 1 組 ： 用于檢測等效混凝土強度。 用于檢測拆模時的混凝土強度，用于檢測預應力張拉時的混凝土強度等。 質(zhì)量標準 主控項目 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。 現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應有盡有重新檢查驗收計量。 六、環(huán)境、 職業(yè)健康安全管理措施 施工中應做好環(huán)境保護工作，