【文章內(nèi)容簡介】 砼井在施工時注意檢查爬梯預(yù)埋益，墻體與管道交匯處做法參照經(jīng)排水設(shè)計通用圖集。 (4)井蓋板在制作前，應(yīng)校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得 200mm。蓋板安裝時，反與井壁結(jié)合面座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。 (4)支墩施工： 管道附件下的砌磚支礅，寬度應(yīng)滿足管件的最小尺寸要求。支墩與管道附件底面之間塞填 水泥砂漿抹并倒八字托緊。 砼支墩采用 C20 砼澆注。支墩后背土必須為原狀土，并保證支墩和土 體緊密接觸，否則應(yīng)以 C20 素砼填實。支墩澆筑前，必須保證干場作業(yè)。支墩如遇軟土地基，要及時與設(shè)計單位聯(lián)系，進行處理。 管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后修筑，管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或砼達到規(guī)定強度后方可拆除。 水平支墩后背土壤厚度受到限制時，最小小厚度不能小于墩底在設(shè)計地面以下深度的 3 倍。支離澆注完成后，其強度達到設(shè)計強度后回填最小管頂覆土高度，然后才可試壓。 所有蝶閥到達施工現(xiàn)場后，首先應(yīng)對蝶閥井各部位尺寸進 行校對，各種閥門安裝在選用非整套裝置時，視具體情況 要求廠家提供配套法蘭，以得安裝，蝶閥井施工還應(yīng)注意以下幾點： a. 所有蝶閥井應(yīng)加柔性接頭。 b. 為適應(yīng)地在操作的需要蝶閥采用臥裝方式，應(yīng)對其在出 廠前進行改裝，將手動傳動裝置旋轉(zhuǎn) 90186。，手輪面向上，支架向下。 c. 蝶閥改裝時要在地面上檢查各部件轉(zhuǎn)動靈活，使用正常 后方可。 。 。 管件防腐 1. 鋼管道外防腐 ⑴鋼管和鋼制件的外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布特加強級 防腐，按照 171。給水排水管道施工及驗收 187。規(guī)范具體構(gòu)造為：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆，干膜厚 度 。 ⑵在進行防腐層施工前要先對鋼管噴射除銹，除銹等級按 171。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 187。，除銹質(zhì)量標準應(yīng)達 級，表面粗糙度宜在 4050μ m；焊接表面應(yīng)光滑無刺，無焊瘤、棱角。 ⑶鋼制管件的承插口，法蘭盤的防腐具體構(gòu)造為：底漆→面漆→面漆。 ⑷涂底漆時基面應(yīng)干 燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過 8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為 — ，管兩端 150— 250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。 ⑸涂底漆后立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度為30— 40mm，接頭 搭接長度不得 100mm，各層搭接接頭要相互錯開。 ⑹溝槽內(nèi)管道接口處防腐施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進行，接槎處慶粘結(jié)牢固、嚴密。 ⑺不得在雨、霧及 5 級以上大風(fēng)中露天施工，以防基面潮濕、不潔。 2. 管道內(nèi)防腐 ⑴內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯，內(nèi)襯涂層厚度為 8— 12mm。施 工要求及質(zhì)量控制嚴格按 171。給水排水管道施工驗收規(guī)范 187。、 171。埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù) 187。標準執(zhí)行，襯里粗糙程度符合 n值 不 大于。水泥砂漿抗壓強度值不應(yīng)小于 30N/mm2。 ⑵采用預(yù)制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不 得損壞水泥砂漿內(nèi)防 腐層。 ⑶管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭槎。水泥砂漿內(nèi)防腐 層成形后，要立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護。 管道安裝 (一 )管道的運輸與存放 、運輸中要倍加注意防止接口部位操作， 鋼管及玻璃鋼管要防止內(nèi)外防腐層的損傷。 ，裝卸時輕裝輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層采取保護措施。 ，平整，堅實。 (二 ) 管道安裝 本工程預(yù)應(yīng)力砼管道采用單膠圈柔性接口，鋼管采用焊接接 口，與閥門 相接處采用法蘭接口，鋼管與預(yù)應(yīng)力砼管、鋼管與玻璃鋼管的聯(lián)接均采用鋼制承插管件連接。 管道安裝分段進行，分界段間土方做為打壓靠背，上下少、游管道試壓合格后再開挖。第一安裝段從下游開始，向上游前進，每節(jié)管子承口方向為上游。 ： 管節(jié)管件入溝前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙標明的位置，沿管道的走 向擺放。 (1)采用吊車下管的方法，沿溝槽移動，將管節(jié)分別下入溝槽內(nèi)。吊車行走的道路要暢通、平坦，吊車持力架的支點要加木墊，持力架支點距槽邊的最小距離不小于 1m。 管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相 互碰撞。溝內(nèi)管不得擾動天然地基。 (2)管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖。 (3)合槽施工時，要先安裝埋設(shè)交深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時再安裝相鄰的管道。 (4)管道安裝時要將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安培后的管節(jié)要進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。 (5)安裝柔性接口的管道，縱坡 18 大于 %或剛性接口的管道 縱坡大于 36%時，要采取防止管道下滑的措施。 (6)已驗收合格入庫存放的管及管件、閘閥安裝前，要進行 外觀及啟閉等復(fù)驗。鋼管內(nèi)外防腐 層遭受操作或局部未做防腐層的部位，下管前要及時進行修補，修補后的質(zhì)量要符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑴管道安裝前，要對管材、管件、膠圈等進行嚴格檢查，有 損壞者及時修補。管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量要符合設(shè)計規(guī)定，管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。 ⑵管道安裝前，先進行放線，在溝底打出管道的中心線，拉 線抄平，并應(yīng)逐根測量、編號，選用管徑相差最小的管節(jié)級對對接。管節(jié)下溝前要先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 ⑶對口時要使內(nèi)壁齊平，縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半 圓的 45176。左右處，且焊縫錯 開；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于 200mm，管道任何位置不得有十字開焊縫。 ⑷鋼管法蘭連接時，與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛 性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工，法蘭接口埋入土中時，要采取防腐措施。 ⑸在吊裝時嚴禁碰撞管材，膠圈要同時達到工作面，不得扭曲和歪斜。由于地形復(fù)雜，如管線安裝彎曲，其彎曲角度控制在1 度以內(nèi)。對于接口檢查不合格的要及時檢查原因，安裝不合格的應(yīng)接出重裝。 3. 鋼管焊接 1. 管節(jié)焊 接采用的焊條化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同 且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準。 2. 管節(jié)焊接前要先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍 邊、間隙要符合要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 3. 當鋼管管徑大于 800mm 時，焊接應(yīng)采用雙面焊；當鋼管 管徑小于或等于 800mm 時，或采用點焊，點焊長度及距離要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 4. 當鋼管對口檢查合格后，即可進行焊接。對管徑大于或 800mm 時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 管道水壓試驗及沖冼消毒 1. 管道水壓試驗 ⑴壓 力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道強 度及嚴密性試驗應(yīng)以水為介質(zhì)，采用水壓試驗法試驗。管道水壓、閉水試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。 ⑵管道試驗前，管頂覆土不小于 1m，并分層夯實。試驗管段前要先灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。 ⑶管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、為穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 ⑷水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后 修補。 ⑹管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范規(guī)定時，可認為嚴密性試驗合格。 2. 沖洗消毒 ⑴在給水管道水壓試驗后，竣工前要進行沖洗消毒。沖洗時 要保證排水管路暢通安全。 ⑵沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于 連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 ⑶管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h 后，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 原材料、成品、半成品保護措施 組織措施 ⑴ 項目部成立成品保護領(lǐng)導(dǎo)小組，制定獎懲措施，主管工程師要結(jié)合工程實際情況補充和完善成品保護方案，確保實現(xiàn)對成品、半成品的保護。 ⑵ 穿插施工時，必須辦理交接驗手續(xù)，以便分清責(zé)任，相互監(jiān)督。 成品、半成品的保護措施： 鋼筋：加工制作成型的半成品要分類架空碼放整齊，做好標識，避免污染和相似半成品混用。 模板：對模板表面多余的脫模劑在支模時或綁筋前清除，避免污染鋼筋。 管道： 鋼筋砼管道裝卸、運輸中要倍加注意防止接口部位 操作，鋼管及玻璃鋼管要防止內(nèi)外防腐層的損傷。管道 預(yù)制內(nèi)防腐時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層。 檢查井：當檢查井內(nèi)預(yù)留孔位置不準時，或因某種原因需 要重新開洞或擴孔時，均不能損傷構(gòu)件的主筋，必需時，應(yīng)與施工管理人員商定或征得設(shè)計人員、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位代表認可后方可處理。 對清理收尾職工進行成品保護意識教育，實行成品保護責(zé) 任制，分層分房間責(zé)任落實到人。 四、工程質(zhì)量保證體系及保證措施 工程質(zhì)量目標 工程質(zhì)量保證工程 ,爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 工程質(zhì)量保證體系 項目質(zhì)量管理體系嚴格按照 GB/T19000ISO9002 國標標準進行。 建立以項目經(jīng)理為龍頭，各專業(yè)施工隊中間控制施工班組為基礎(chǔ)的三級質(zhì)量保證體系。建立橫向?qū)I(yè)，縱向從項目部到生產(chǎn)班組的重要管理網(wǎng)絡(luò)。 “以質(zhì)量要生存，以質(zhì)量要發(fā)展”是我公司的宗旨。公司質(zhì)量管理最高機構(gòu)是管理委員會，負責(zé)制定質(zhì)量管理方針、目標、政策，始終堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則。 ，公司建立最富有實力施工項目管理 組織機構(gòu)，組成單位工程的項目經(jīng)理部。 現(xiàn)場推選項目法施工 管理，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，全面負責(zé)工期、質(zhì)量、成本、統(tǒng)一指揮，安排生產(chǎn)、勞動力及物資供應(yīng)。具體由總工程師負責(zé)，技術(shù)質(zhì)量科落實實施。各職能