【文章內(nèi)容簡介】 立筋垂直圍緊；箍筋與立筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)。 鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉處焊牢，但不得在立筋上起弧。 1安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆注過程中安裝鋼筋骨（ 網(wǎng)）架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，并不應(yīng)造成施工接縫。 1鋼筋（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。必須架設(shè)交通跳板或另搭腳手架。 1人工搬運和綁扎鋼筋時，應(yīng)互相配合，同步操作。鋼筋不應(yīng)直接往下甩。鋼筋起吊時，應(yīng)捆綁牢靠。 1在帶電導線附近進行鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采取防護措施。電焊鋼筋時，應(yīng)防電弧光擊眼和灼傷。 （七）混凝土施工 混凝土拌制 （ 1）混凝土拌制必須使用合格的原材料。嚴格掌握混凝土材料配合比，宜用強 14 制式攪拌機，自動配料機。混凝土原材料的 重量允許偏差應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。特別要注意各種衡器應(yīng)定時檢驗，經(jīng)常保持準確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。 （ 2）嚴格控制水灰比和坍落度。根據(jù)氣溫變化控制在 1~3 之間，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。試驗人員要跟班操作，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度明顯增大或出現(xiàn)泌水，應(yīng)迅速追查原因或?qū)⒃撆炷翀髲U。在施工初期每種混凝土施工時，對抗壓強度試驗件，包括同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)增加制作的組數(shù)和養(yǎng)護的齡期，以便及早和更準確了解混凝土的質(zhì)量。 （ 3）混凝土的攪拌時間應(yīng)適當延長，一般強制式攪拌機不小于 2min，自落 式攪拌機不少于 。 混凝土運輸 （ 1）混凝土運輸采用不漏漿、不吸水的器皿，在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌注地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。 （ 2）吊斗出口到承接面之間的高度不得大于 2m，卸料斗門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。 （ 3）混凝土澆注平臺上的減速漏斗，應(yīng)以吊具固定在平臺或鋼結(jié)構(gòu)件上，不得用扒釘或鐵線拉掛。漏斗外邊的縫隙，應(yīng)用木板封閉，漏斗、串筒的掛鉤、吊環(huán)均應(yīng)牢固可靠。懸掛之串筒應(yīng)有保險鋼絲繩串聯(lián)。 （ 4）腳手平臺上運送混凝土時，其走道應(yīng)滿鋪腳手板，并 安裝欄桿。 （ 5）使用吊斗灌注混凝土時，應(yīng)先通知作業(yè)人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。 （ 6）吊車指揮人員應(yīng)由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。 混凝土澆筑 （ 1）使用混凝土震搗器時，必須檢查以下內(nèi)容：震搗器的外殼、接地裝置及電纜線情況；電線與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地點以及在間斷工作時電源的開關(guān)情況。 （ 2）插入式震動器的操作一定要作到快插慢拔，每插點的振搗時間一般為 20~30 15 秒，高頻震動 器最短為 10 秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為止。 （ 3）混凝土分層灌注時，分層厚度約為 30cm左右，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm左右，振搗器插點要均勻排列，不得漏振。每次移動距離約為 40~50cm，不宜緊靠模板震動，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷帘砻婧徒咏０逄幉坏弥貜?fù)震搗和過度震搗，以免表面砂漿過多而形成裂紋。 （ 4）澆注混凝土時，為避免混凝土分層離析，當自由傾落高度大于 2m 時，采用串筒、斜槽或溜管等下料。 （ 5）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)縮短 。對于不摻加外加劑的混凝土，其允許間歇時間不應(yīng)大于 2 小時；當氣溫達 30C。 左右時，不應(yīng)大于 小時；當氣溫在 10C。 左右時，可延至 小時。對于摻加外加劑或有特定要求的混凝土，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗確定并在澆筑前通知施工負責人。當間歇超過規(guī)定時間時，應(yīng)停止?jié)仓词┕たp處理，同時抹平混凝土表面并插連接鋼筋。 （ 6）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、前層混凝土的強度不得小于 。 b、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。 c、新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為 左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約 30cm 的新混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%，然后再接續(xù)澆筑新混凝土。 d、施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗密實。 （ 7）混凝土澆筑過程中，混凝土表面出現(xiàn)析水時，應(yīng)采取措施予消除，但不得擾動已澆筑的混凝土。 （ 8）做好混凝土澆筑記錄。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑后， 12 小時內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，養(yǎng)護時間為 14 天。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤 狀態(tài)為度。 16 （ 2）新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)采取臨時防護措施，直至混凝土達到 50%以上設(shè)計強度為止，并不得少于七天。 （ 3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)將剛澆筑完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。 （ 4）當新澆筑混凝土的強度未達到 以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 混凝土拆模 （ 1）混凝土拆模時，側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。梁板底模拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求： 跨度≤ 2m時， 50%；跨度＞ 2m、≤ 8m， 75%；跨度＞ 8m， 100% （ 2）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 （ 3）拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時，混凝土不得受損。 （ 4）拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。 （ 5）拆除模板前必須設(shè)立禁區(qū)。 （ 6）拆除模板時，應(yīng)按照規(guī)定程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具等不得 往下扔。用人工拉繩拆除模板時，拉繩應(yīng)有足夠長度。施工人員與拆下的模板之間，應(yīng)有一定的安全距離。 （八）鋼結(jié)構(gòu)施工 鋼材驗收 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，要依據(jù)設(shè)計部門給出的鋼材性能要求和規(guī)格尺寸，進行鋼材驗收。 （ 1）鋼材的數(shù)量和品種必須符合定貨要求。 （ 2）每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能指標，根據(jù)國家標準進行核對。 （ 3）依據(jù)有關(guān)國家標準核對鋼材的規(guī)格尺寸。 （ 4）進行鋼材表面質(zhì)量檢驗，表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷、無銹蝕。 17 （ 5）按現(xiàn)行標準對其 化學成分和機械性能進行檢驗（抽檢）。 焊接工藝 （ 1）操作程序 a、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。通過焊接試驗檢驗，確定最佳焊接工藝。 b、清理焊口，焊前檢查焊口組裝間隙是否一致，點焊必須牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 c、烘 培 焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度和時間，從烘箱中取出的焊條不宜過多，要及時放在焊條保溫箱內(nèi)。 d、根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、焊條直徑、焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。 e、施焊過程中，要保證焊接速度均勻，焊接電弧長度穩(wěn)定不不變，保持正確的焊 接角度，并注意引手弧的部位。 f、整條焊縫焊完后，清除熔渣，經(jīng)焊工自檢，包括外觀及焊縫的尺寸確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 （ 2）焊接要求 a、梁柱與端板，柱與柱腳底板的焊接采用全熔透對接等強度焊接，坡口應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（ GB985）規(guī)定。 b、焊接以施工圖紙中所注明的焊縫施焊，圖中未注明焊縫為角焊縫，焊縫 hf 等于所連接較薄焊件的厚度。角焊縫的焊腳尺寸 hf（ mm）不宜大于所連接較薄焊件厚度的 倍。 c、焊接工字鋼上下翼緣板中的拼縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，膠板拼縫與其平 行的加勁板及上下翼緣拼縫之間至少相距 250，膠板翼緣板的焊接拼縫應(yīng)采用加引弧的熔透對接焊，引弧板割去處應(yīng)手打磨平整。 d、對接焊縫應(yīng)符合《 GB502052020》規(guī)定。 e、梁柱加勁板與膠板及翼緣兩側(cè)均需焊接，加勁板需切角，未注明的切角尺寸均為 bs/3（ bs 為加勁板寬度）。 f、所有工廠內(nèi)加工的構(gòu)件的焊縫為二級焊縫，所有現(xiàn)場焊接