【文章內(nèi)容簡介】 動器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。表面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為25~40秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時前后位置搭接應(yīng)有50mm左右，防止漏振。附頭式振動器應(yīng)待砼人模后才能啟動，承受附著式振動器的模板支撐應(yīng)考慮附有振動器工作的情況。當(dāng)構(gòu)件有一定高(長)度時，一般每隔1—1．5m設(shè)置一個附著式振動器。澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)倉面滯留大量漿水，宜適量調(diào)整減少砼配合比用水量。施工縫施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小及便于施工處，具體留縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或梁牛腿的下面，吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。梁：除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工縫，整澆樓板梁，梁與板應(yīng)整體一次澆筑。但若遇斷面較大的深梁，其與板結(jié)構(gòu)為整體梁板之間需設(shè)施工縫時，可留置水平施工縫，設(shè)在板底面以下20—30mm處，當(dāng)板下有梁托時，設(shè)在粱托下部。板：帶主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，需設(shè)施工縫時應(yīng)設(shè)在次梁跨度的中間三分之—范圍內(nèi)。墻：高于3米的墻允許設(shè)水平施工縫，遇大于500x 500(mm)的洞口，其水平縫宜設(shè)在距離洞口底邊以上300mm左右的位置，留縫處要加配鋼筋加強(qiáng)連接。地下室墻、一般設(shè)備地坑及水池墻，需設(shè)水下施工縫時，應(yīng)留在距底板砼面300—500mm高的壁板上。設(shè)備基礎(chǔ)留置施工縫應(yīng)符合下列要求：①水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底部達(dá)到150mm以上。②直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫留在不小于地腳螺栓埋入砼部份總長度的3／4處。③垂直施下縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不小于250mm，并用小于5倍螺栓直徑。施工縫的處理①在施工縫部位巳澆老砼表面卜新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。②澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層15—20mm厚同砼標(biāo)號的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。③垂直及斜面施工縫應(yīng)加插鋼筋，—般Φ16Φ18，錨固長度應(yīng)符合要求，宜梅花型布置，間距500mm左右。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，井應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12時以內(nèi)對砼加以覆蓋，井保濕養(yǎng)護(hù)。(2)砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制時砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，少得少于14d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)砼強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。．(6)當(dāng)日平均氣溫低于50℃時，不得澆水。混凝土試塊的留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：P26頁缺(5)M0824木門，門扇高度2M，其上部設(shè)門亮子，裝雙層玻璃(有間隙)，以便采光。 (6)室內(nèi)裝60W100W防潮燈一個。 (7)砼、砂漿度塊灑水養(yǎng)護(hù)方法：①利用儲水池中水(水溫與室溫相同)用噴水壺噴淋，其噴淋次數(shù)，視室內(nèi)濕度≥90％而定。②在養(yǎng)護(hù)池上裝一根噴水管，利用養(yǎng)護(hù)池上面墻壁上的水箱或水桶的水源(水溫與室溫相同)作為噴淋之用。砌體工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項一、石砌體工程在土基上砌筑毛石或料石，砌筑前，基礎(chǔ)原因改行是行應(yīng)夯實，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間要拉準(zhǔn)線。選用毛石應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋且應(yīng)呈塊狀，中部厚度不宜小于150mm，料石不管是粗料石、細(xì)料石，其寬、厚均不宜小于200mm，長度不宜大于厚度的4倍。毛石砌體宜分皮臥砌，上下錯縫，不得采用兩外側(cè)砌筑，中間牽小塊石的砌筑方法。砌筑毛石基礎(chǔ)的第—石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，如是階梯型基礎(chǔ)，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1／2。毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯開，—，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，如墻厚≤400mm，應(yīng)等于墻厚，墻厚400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外塔接，塔接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊不應(yīng)小于墻厚的2／3。料石砌休第一皮用丁砌層座漿砌，階梯型基礎(chǔ)、上級階梯至少壓砌下級階梯的1／3。一股砌體厚度大于兩塊料石寬度時，第—皮以上宜采用頂順組砌，丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中間距不應(yīng)大于2m。判石砌體灰縫厚度：細(xì)料石砌體不宜大于5mm，半洗細(xì)料石不宜大于lOmm，粗料石砌體不宜大于20mm，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)比規(guī)定灰縫厚度3—6mm。毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑，每個樓層(包括基礎(chǔ))砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。二、磚砌體工程按照施工圖要求，按層次、房間繪制磚塊排列圖，分別號、規(guī)格組織施工。施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，立皮數(shù)桿，按圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線，以后按磚塊排列圖依次砌筑。砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1一2d澆水濕潤，并清除磚塊表面的浮土、粘土等雜物，剔除不合格的磚塊。一般情況下，門窗框的安裝盡量采用后安裝的方法。砌磚方法：實心磚砌體宜采用“三一砌磚法”；采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法。磚柱：磚柱和寬度小于1m的窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑，碎磚應(yīng)分散使用，不允許磚柱、磚垛采用包心砌法。隔墻：隔墻和填充墻的頂部與上層結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜擠緊。空心磚砌體：砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。磚砌體的水平和豎向灰縫厚度一般控制在lOmm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留時間斷時，應(yīng)砌成斜槎，實心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2／3，空斗墻交接處無構(gòu)造柱又必須臨時間斷時，應(yīng)在交接處的灰縫中設(shè)置柔性拉結(jié)結(jié)筋網(wǎng)片。如留斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加拉結(jié)筋。拉結(jié)筋為每120mm墻厚放置1根Φ6的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm。埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)少于1000mm，半端應(yīng)有90176。彎鉤。砌體接槎時，先將接槎處的表面清理十凈，澆水濕潤，填實砂漿后再接槎。構(gòu)造柱位置須留馬牙槎，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，注意下部砌體不能砌死，以便清理構(gòu)造柱底部的落地灰等雜物。按以上操作時，仍應(yīng)遵守普通磚、空心磚、從砂磚、粉煤從磚等現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定。按照施工圖要求，砌筑用砂漿配合比參考下表使用：P30頁使用前要通過試驗室試配合格，試配砂漿應(yīng)比設(shè)計標(biāo)號提高15％。三、空心磚空心磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，高度不宜超過2m。砌筑前應(yīng)提前1～2人澆水濕潤，含水率應(yīng)控制在10％15％左右。砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量間距、長度應(yīng)符合設(shè)要求。，填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿，填充墻砌至近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌磚斜擠緊，其傾斜度宜為60176。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。P31頁P(yáng)32頁地面與樓面工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項一、基土 地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上?；辆鶆虼_實，填料的土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 填土可采用機(jī)構(gòu)或人工方法分層壓實，土塊的粒徑不得大于50mm。每層夯實后的干容重應(yīng)符合設(shè)計要求。每層應(yīng)鋪土厚度和壓實通數(shù)壓實機(jī)具每層應(yīng)鋪土厚度每層壓實通數(shù)平碾羊足碾蛙式打夯機(jī)人工打夯200~300200~350200~250≯2006—88—163—43—4 地面下的填土，宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工，過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)加以晾干。 如基土為非濕隱性的土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實或振實。每層虛鋪厚度一般不大于200mm.。 采用粒徑40—60mm的碎石、卵石或碎磚等作基土表面加強(qiáng)，應(yīng)將其鋪成一層，并用機(jī)具壓（夯）進(jìn)適當(dāng)濕潤的土中，其壓進(jìn)深度不應(yīng)小于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等的粒徑為40—60mm，不得在凍土上進(jìn)行壓實工作。二、墊層（一）、砂和砂石墊層砂和砂石墊層是分別用砂、天然砂石鋪設(shè)而成。其厚度：砂墊層不宜小于60mm，砂石墊層不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。用碾壓機(jī)碾壓時，應(yīng)適當(dāng)灑水使砂石表面保持濕潤，一般碾壓不應(yīng)少于三遍并壓至不松動為止。砂石墊層可用振動器后機(jī)械壓（夯）實，注意事項如下：⑴用表面振動器搗實時，每層虛鋪厚度為200~250mm，最佳含水率為15—20%，要使用振動器往復(fù)振搗。⑵用木夯或機(jī)械夯實時，每層虛鋪厚度為150~200mm，最佳含水率為8—12%，要使用全面夯實。⑶用壓路機(jī)碾壓時，每層虛鋪厚度為250~300mm，最佳含水率為8—12%，要往復(fù)碾壓。（二）混凝土墊層 混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。其標(biāo)號不宜低于C10。 混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3—4米，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。混凝土墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜。 ，才能在其上做面層等。三、找平層 鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。采用水泥沙漿或混凝土做找平層，其下層應(yīng)予濕潤，表面光滑時還應(yīng)鑿毛。鋪設(shè)時，—，并隨刷隨鋪。 在預(yù)制鋼筋混凝土上鋪設(shè)找平層前，必須做好板縫間的填嵌和板端間的防裂構(gòu)造裝置，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。板縫間應(yīng)不C20混凝土填嵌。澆筑完板縫砼后，應(yīng)及時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)7天如板縫較寬，必須支模填縫 鋪設(shè)瀝青砂漿或瀝青混凝土找平層，拌合料必須拌合均勻，宜采用機(jī)械攪拌，拌合料鋪[平后，應(yīng)有加熱設(shè)備的碾壓機(jī)具壓實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm。在施工間隙后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實部分邊緣加熱，施工縫處應(yīng)壓實至看不出接縫為止。四、面層（一）細(xì)石混凝土及混凝土面層材料要求：，石子粒徑不大于2/3厚度，也不得小于3mm。應(yīng)沖洗干凈，含泥量不大于1%，砂應(yīng)是中、粗砂，含泥量不大于3%。面層施工應(yīng)先清除基層垃圾，隔夜?jié)菜疂櫷?，以避免收縮產(chǎn)生裂縫。用水泥砂漿做出標(biāo)高標(biāo)志。用純水泥漿掃漿，隨掃隨鋪，不能等漿干了才鋪，以免失去水泥活性的粘結(jié)力，低處不得有積水，否則會增加水份，而降低該處強(qiáng)度。砂、石、水泥要車車過磅，攪拌時間不少于2分鐘，澆灌時的坍落度不大于3mm.。隨鋪隨拍實，刮平后第一次滾壓，以一滾壓半滾方法進(jìn)行，縱橫方向來回滾實。滾至出漿后用鐵板第一次壓光，以上工作必須在混凝土初凝前完成，同時掌握收水時間進(jìn)行第二次滾壓，滾壓出細(xì)拉毛一樣，進(jìn)行第二次壓光，待終凝前進(jìn)行第三次壓光?？傊畱?yīng)做到三滾三壓光。壓光12小時后，及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。（二） 水泥砂漿面層水泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿面層配合比不宜低于1：2，操作時要求掌握壓光的時間，抹平工作應(yīng)在初凝前完成?；鶎討?yīng)掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間定好灰餅。鋪設(shè)時，先均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹子槎揉壓實、稍干，用鐵抹子壓光三遍成活。頭遍提漿拉平，接近終凝時二遍壓光，開始終凝時進(jìn)行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實、壓光成活。砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1：1沙子水泥面（砂須過3mm篩），靜置10~20分鐘，收水后壓光，用木尺檢查平整度，收光18h后澆水養(yǎng)護(hù)7天。（三）水磨石面層的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰水泥。石子粒徑一般為4~14mm，石粒應(yīng)潔凈無雜物。水磨石面層厚度一般為10~18mm，配合比宜采用1：~1：（水泥：石子）。顏料摻入量宜為水泥重量的3%~6%?；鶎右笃秸?、清潔，不得有起殼、脫皮、起砂、開裂等現(xiàn)象，面層分格不宜大于1000mm1000mm。水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計要求的分格和圖案設(shè)置分格嵌條。鑲嵌分格條時，應(yīng)用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3~5mm，分格嵌條應(yīng)上口一致，接頭嚴(yán)密。穩(wěn)好后澆水養(yǎng)護(hù)3~4天再鋪面層。鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相一致的水泥砂漿做結(jié)合層。鋪后待收水時用筒縱、橫來回滾壓密實。不得順一方滾，以免出現(xiàn)玻璃條（或銅條）一側(cè)全石全漿現(xiàn)象。應(yīng)穿平底鞋操作，因為滾壓時，踩出的腳印往往由水泥漿填平而不易被發(fā)現(xiàn)，磨光后則出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補(bǔ)的缺陷。開磨時應(yīng)先試磨，以石粒不松動即可進(jìn)行。切勿開磨過早以免部分石子掉粒，否則待磨第二遍時，經(jīng)振動脫粒處已無法再用石子補(bǔ)救，只好用水泥補(bǔ)平，磨光后則出現(xiàn)水泥斑痕。磨光遍數(shù)一般不少于三遍，高級水磨石面層應(yīng)提高油石號數(shù)，并適當(dāng)增加磨光遍數(shù)。水磨石面層開磨時間序 號平均溫度（℃）開磨時間（d）機(jī)磨人工磨123203010205102334451223注：天數(shù)從水磨石壓實抹光后算起。草酸、上蠟應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的