【文章內(nèi)容簡介】 架支撐體系。柱子截面較寬的一側(cè)采用對拉螺桿加固，縱向?qū)輻U采用 ф12@400 安裝。屋面梁、板在支護好底模板后，再綁扎鋼筋。整個屋面將采用高支撐腳手架進行支護。 模板工藝流程模板設計、制作→模板安裝→模板檢查驗收→澆筑混凝土→模板拆除 模板設計、制作本工程所有模板均由專業(yè)木工人員根據(jù)圖紙要求進行尺寸實際放樣，再經(jīng)項目技術人員審查后方可進行實際模板制作、安裝。 模板安裝? 模板安裝前在與混凝土接觸面涂刷隔離劑，隔離劑禁止使用廢機油。在配制模板時，尺寸一定要正確，且在模板接頭處將模板釘緊，以免澆筑混凝土時，側(cè)模移動。? 柱子模板采用成品配制，循環(huán)使用。? 模板由木工棚根據(jù)配模設計制作構件模板，配制好的模板，在反面編號，并寫明規(guī)格，9 / 22分別堆放保管，以免錯用。? 梁模板安裝要按規(guī)定起拱，由于框架梁跨均大于 4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度取梁跨度的 1‰~3‰。? 為避免梁柱接頭處混凝土成型后有凹凸現(xiàn)象發(fā)生，在配制模板時，尺寸一定要正確，且在模板接頭處將模板頂緊，以免澆筑混凝土時，側(cè)模移動。? 為了防止漏漿，在大模板拼縫處粘貼雙面密封條或膠帶，鋼模拼縫采用泡沫條貼雙面膠帶，以確保混凝土成型效果。? 本工程的預埋件留置將采用鐵釘固定法、焊接兩種方式，根據(jù)其各自特點分別選用。鐵定固定是用 16 只鐵釘釘入模板一半，一半打彎壓住埋件鐵板，固定埋件時埋件的錨筋必須放在鋼筋內(nèi)側(cè)；焊接是指將預埋件的支腿錨筋之間焊接在柱子或梁板受力鋼筋之上，焊接必須對成滿焊牢固，以免澆灌混凝土過程中移動埋件的軸線位置。? 屋面預留洞采用定型模板。預留洞處的鋼筋應該在下料之時根據(jù)預留洞的尺寸進行預留，對于較小的孔洞，鋼筋可以直接穿過，待孔洞尺寸定位放線完成后，割除預留孔范圍內(nèi)的鋼筋，四周設置洞口加強鋼筋。 模板檢查與驗收聚脂膠合大模板和組合鋼模的安裝均必須符合設計的要求，均應按驗收規(guī)范的規(guī)定進行全面檢查，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。模板安裝完成后，由施工隊自檢，自檢合格后由專職質(zhì)檢員復檢，復檢合格后報請BYACO、YPEC 的質(zhì)檢負責人進行終驗。檢查時應對模板的軸線、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及預埋件的位置等進行檢查，其允許偏差應符合下列規(guī)定：序號 項 目 允許偏差1 軸線位置 52 底模上表面標高 177。5基礎 177。103 截面內(nèi)部尺寸柱、梁 +54 層高垂直度（全高5m） 85 表面平整（2m 長度上） 56 預埋鋼板中心線位置 3中心線位置107 預留洞 截面內(nèi)部尺寸+0 模板的看護在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，對模板、預埋件、預埋螺栓等進行監(jiān)護，若10 / 22有偏移、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時進行加固處理。 模板的拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結構模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求，如設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。底模：混凝土結構底模應待混凝土強度達到下表要求時方可拆除。結構類型 結構跨度 按設計的混凝土強度標準值的百分率計≤2 502 ≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 100懸臂構件2 100當混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部的使用荷載。模板拆除的順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴禁碰撞預埋螺栓及損壞混凝土的外觀質(zhì)量。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方可將模板配件、支架等運出堆放。拆下的模板，配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理表面灰漿，對模板進行修補加固，涂刷脫模劑，以備下次使用。 混凝土工程混凝土工程施工嚴格執(zhí)行《揚子石油化工工程公司混凝土工程管理》規(guī)定，混凝土全部使用揚子石化工程公司的商品混凝土。本工程混凝土澆灌分為如下三個階段：第一階段基礎混凝土澆灌；第二階段澆灌基礎頂面到屋面梁低的柱子混凝土；第三階段澆灌屋面梁板混凝土。 混凝土的澆筑方法 一般要求澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將下層混凝土澆筑完畢。一般超過 2h 應按施工縫處理。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15─30 秒，并且在 20─30 分鐘后對其進行二次振搗，振搗器應插入下層 5cm，每一振點的振搗至混凝土表面呈現(xiàn)泛漿并不再沉落為準。并隨時用水準儀校正混凝土面標高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光機抹平，有壓光要求的待混凝土將進入終凝前用磨光機壓光?；炷翝仓r間歇時間不應超過混凝土初凝時間。施工現(xiàn)場每半個臺班應進行坍落度質(zhì)量檢查，混凝土的坍落度控制在 130177。20mm。11 / 22 基礎澆筑澆筑現(xiàn)澆梁板基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，應滿鋪一層5～10cm 厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋?，F(xiàn)場混凝土全部采用泵送。梁混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在 12h 內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 7d，冬季環(huán)境下養(yǎng)護不少于 14 天。 框架結構混凝土澆筑框架主體混凝土澆灌主要包含柱子、框架梁及屋面板的混凝土澆灌。A、柱的混凝土澆筑柱子分層施工，開始澆灌時，底部應先填以 25cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同。柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉密實，并用加固箍箍牢。B、梁、板混凝土澆筑梁板應同時澆筑，澆筑方法是先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，澆筑應連續(xù)推進，且傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。注意事項：? 振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15─30 秒，并且在 20─30 分鐘后對其進行二次振搗，振搗器應插入下層 5cm，每一振點的振搗至混凝土表面呈現(xiàn)泛漿并不再沉落為準。并隨時用水準儀校正混凝土面標高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光機，抹平，有壓光要求的待混凝土將進入終凝前用抹光機壓光?；炷练謱雍穸?，一般為 300─500mm。 ? 混凝土澆筑時間歇時間不應超過 60 分鐘。? 施工現(xiàn)場每半個臺班應進行坍落度質(zhì)量檢查，混凝土的坍落度控制在 120150mm。 施工縫 施工縫的留置原則上不留置施工縫，如不能連續(xù)將結構澆完才留置施工縫，施工縫的位置設置應考慮兩點：1）梁板受力較小的部位，一般留置在平行于框架梁方向跨中 1/3 處；2）根據(jù)現(xiàn)場施工的難易程度，一般設置于便于施工的部位。柱底留置在基礎的頂面部位，柱頂留置在距梁底 20~50mm 處，剩余柱頭與梁板一起澆灌；梁板留置在跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 ，混凝土。12 / 22在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土，同時還應表面鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，不少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹必須消除掉。在澆筑前，水平施工縫處先鋪上 10─15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80─100cm，但應加強對施工縫接縫搗實工作，使其緊密結合。 混凝土的養(yǎng)護本工程養(yǎng)護主要采取澆水養(yǎng)護和覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護必須在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)進行。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于 7 天，澆水養(yǎng)護的次數(shù)應根據(jù)氣候情況保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。在已澆筑的混凝土強度達到 ，方可在上面來往行人和安裝模板及支架。由于本工程時至冬期，對于現(xiàn)澆實體的養(yǎng)護，我公司擬定采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 混凝土試塊制作，養(yǎng)護及送檢試塊制作用于檢驗結構構件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試件按以下規(guī)定留置：☆ 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次?！?每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時，取樣一次。☆ 每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不少于一次?！?同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，其取樣不少于一次?！?一次連續(xù)澆筑量小于 100m3時，也取樣一次?！?每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。☆ 除做好標養(yǎng)試塊外，按照項目組、監(jiān)理要求制作 600℃天的同條件養(yǎng)護試塊與結構同條件養(yǎng)護，以滿足實體檢測的需要。本工程混凝土試塊由經(jīng)過培訓并考試合格的專職取樣員制作，達到 28 天標養(yǎng)時間后，及時送往揚子檢測中心，進行抗壓試驗，送檢過程中注意保護好試塊，以防碰壞或破損。 混凝土的質(zhì)量驗收標準待混凝土實體強度達到設計要求之后，才可拆除模板，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預留孔洞是否通暢無阻允許偏差見下表：項次 項目 允許偏差1軸線位置（1）基礎（2）獨立基礎 （3）柱、梁15108