【文章內(nèi)容簡介】 架支撐體系。柱子截面較寬的一側(cè)采用對(duì)拉螺桿加固，縱向?qū)輻U采用 ф12@400 安裝。屋面梁、板在支護(hù)好底模板后，再綁扎鋼筋。整個(gè)屋面將采用高支撐腳手架進(jìn)行支護(hù)。 模板工藝流程模板設(shè)計(jì)、制作→模板安裝→模板檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→模板拆除 模板設(shè)計(jì)、制作本工程所有模板均由專業(yè)木工人員根據(jù)圖紙要求進(jìn)行尺寸實(shí)際放樣，再經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員審查后方可進(jìn)行實(shí)際模板制作、安裝。 模板安裝? 模板安裝前在與混凝土接觸面涂刷隔離劑，隔離劑禁止使用廢機(jī)油。在配制模板時(shí)，尺寸一定要正確，且在模板接頭處將模板釘緊，以免澆筑混凝土?xí)r，側(cè)模移動(dòng)。? 柱子模板采用成品配制，循環(huán)使用。? 模板由木工棚根據(jù)配模設(shè)計(jì)制作構(gòu)件模板，配制好的模板，在反面編號(hào)，并寫明規(guī)格，9 / 22分別堆放保管，以免錯(cuò)用。? 梁模板安裝要按規(guī)定起拱，由于框架梁跨均大于 4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度取梁跨度的 1‰~3‰。? 為避免梁柱接頭處混凝土成型后有凹凸現(xiàn)象發(fā)生，在配制模板時(shí)，尺寸一定要正確，且在模板接頭處將模板頂緊，以免澆筑混凝土?xí)r，側(cè)模移動(dòng)。? 為了防止漏漿，在大模板拼縫處粘貼雙面密封條或膠帶，鋼模拼縫采用泡沫條貼雙面膠帶，以確?；炷脸尚托Ч?。? 本工程的預(yù)埋件留置將采用鐵釘固定法、焊接兩種方式，根據(jù)其各自特點(diǎn)分別選用。鐵定固定是用 16 只鐵釘釘入模板一半，一半打彎壓住埋件鐵板，固定埋件時(shí)埋件的錨筋必須放在鋼筋內(nèi)側(cè)；焊接是指將預(yù)埋件的支腿錨筋之間焊接在柱子或梁板受力鋼筋之上，焊接必須對(duì)成滿焊牢固，以免澆灌混凝土過程中移動(dòng)埋件的軸線位置。? 屋面預(yù)留洞采用定型模板。預(yù)留洞處的鋼筋應(yīng)該在下料之時(shí)根據(jù)預(yù)留洞的尺寸進(jìn)行預(yù)留，對(duì)于較小的孔洞，鋼筋可以直接穿過，待孔洞尺寸定位放線完成后，割除預(yù)留孔范圍內(nèi)的鋼筋，四周設(shè)置洞口加強(qiáng)鋼筋。 模板檢查與驗(yàn)收聚脂膠合大模板和組合鋼模的安裝均必須符合設(shè)計(jì)的要求，均應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。模板安裝完成后，由施工隊(duì)自檢，自檢合格后由專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)請BYACO、YPEC 的質(zhì)檢負(fù)責(zé)人進(jìn)行終驗(yàn)。檢查時(shí)應(yīng)對(duì)模板的軸線、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及預(yù)埋件的位置等進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差1 軸線位置 52 底模上表面標(biāo)高 177。5基礎(chǔ) 177。103 截面內(nèi)部尺寸柱、梁 +54 層高垂直度（全高5m） 85 表面平整（2m 長度上） 56 預(yù)埋鋼板中心線位置 3中心線位置107 預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸+0 模板的看護(hù)在混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，對(duì)模板、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等進(jìn)行監(jiān)護(hù)，若10 / 22有偏移、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行加固處理。 模板的拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。底模：混凝土結(jié)構(gòu)底模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除。結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)≤2 502 ≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 100懸臂構(gòu)件2 100當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部的使用荷載。模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓及損壞混凝土的外觀質(zhì)量。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方可將模板配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板，配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理表面灰漿，對(duì)模板進(jìn)行修補(bǔ)加固，涂刷脫模劑，以備下次使用。 混凝土工程混凝土工程施工嚴(yán)格執(zhí)行《揚(yáng)子石油化工工程公司混凝土工程管理》規(guī)定，混凝土全部使用揚(yáng)子石化工程公司的商品混凝土。本工程混凝土澆灌分為如下三個(gè)階段：第一階段基礎(chǔ)混凝土澆灌；第二階段澆灌基礎(chǔ)頂面到屋面梁低的柱子混凝土；第三階段澆灌屋面梁板混凝土。 混凝土的澆筑方法 一般要求澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將下層混凝土澆筑完畢。一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時(shí)間一般為 15─30 秒，并且在 20─30 分鐘后對(duì)其進(jìn)行二次振搗，振搗器應(yīng)插入下層 5cm，每一振點(diǎn)的振搗至混凝土表面呈現(xiàn)泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。并隨時(shí)用水準(zhǔn)儀校正混凝土面標(biāo)高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光機(jī)抹平，有壓光要求的待混凝土將進(jìn)入終凝前用磨光機(jī)壓光?；炷翝仓r(shí)間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間。施工現(xiàn)場每半個(gè)臺(tái)班應(yīng)進(jìn)行坍落度質(zhì)量檢查，混凝土的坍落度控制在 130177。20mm。11 / 22 基礎(chǔ)澆筑澆筑現(xiàn)澆梁板基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，應(yīng)滿鋪一層5～10cm 厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱澆筑，并避免碰撞鋼筋?，F(xiàn)場混凝土全部采用泵送。梁混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于 7d，冬季環(huán)境下養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑框架主體混凝土澆灌主要包含柱子、框架梁及屋面板的混凝土澆灌。A、柱的混凝土澆筑柱子分層施工，開始澆灌時(shí)，底部應(yīng)先填以 25cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同。柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時(shí)，應(yīng)用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉密實(shí)，并用加固箍箍牢。B、梁、板混凝土澆筑梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法是先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，澆筑應(yīng)連續(xù)推進(jìn)，且傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。注意事項(xiàng)：? 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時(shí)間一般為 15─30 秒，并且在 20─30 分鐘后對(duì)其進(jìn)行二次振搗，振搗器應(yīng)插入下層 5cm，每一振點(diǎn)的振搗至混凝土表面呈現(xiàn)泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。并隨時(shí)用水準(zhǔn)儀校正混凝土面標(biāo)高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光機(jī)，抹平，有壓光要求的待混凝土將進(jìn)入終凝前用抹光機(jī)壓光。混凝土分層厚度，一般為 300─500mm。 ? 混凝土澆筑時(shí)間歇時(shí)間不應(yīng)超過 60 分鐘。? 施工現(xiàn)場每半個(gè)臺(tái)班應(yīng)進(jìn)行坍落度質(zhì)量檢查，混凝土的坍落度控制在 120150mm。 施工縫 施工縫的留置原則上不留置施工縫，如不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)澆完才留置施工縫，施工縫的位置設(shè)置應(yīng)考慮兩點(diǎn)：1）梁板受力較小的部位，一般留置在平行于框架梁方向跨中 1/3 處；2）根據(jù)現(xiàn)場施工的難易程度，一般設(shè)置于便于施工的部位。柱底留置在基礎(chǔ)的頂面部位，柱頂留置在距梁底 20~50mm 處，剩余柱頭與梁板一起澆灌；梁板留置在跨中的 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ，混凝土。12 / 22在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土，同時(shí)還應(yīng)表面鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，不少于 24 小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹必須消除掉。在澆筑前，水平施工縫處先鋪上 10─15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80─100cm，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程養(yǎng)護(hù)主要采取澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)必須在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)進(jìn)行。采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于 7 天，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方可在上面來往行人和安裝模板及支架。由于本工程時(shí)至冬期，對(duì)于現(xiàn)澆實(shí)體的養(yǎng)護(hù)，我公司擬定采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 混凝土試塊制作，養(yǎng)護(hù)及送檢試塊制作用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件按以下規(guī)定留置：☆ 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次?！?每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣一次?！?每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不少于一次?！?同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目同配合比的混凝土，其取樣不少于一次?！?一次連續(xù)澆筑量小于 100m3時(shí)，也取樣一次。☆ 每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。☆ 除做好標(biāo)養(yǎng)試塊外，按照項(xiàng)目組、監(jiān)理要求制作 600℃天的同條件養(yǎng)護(hù)試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，以滿足實(shí)體檢測的需要。本工程混凝土試塊由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的專職取樣員制作，達(dá)到 28 天標(biāo)養(yǎng)時(shí)間后，及時(shí)送往揚(yáng)子檢測中心，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，送檢過程中注意保護(hù)好試塊，以防碰壞或破損。 混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)待混凝土實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，才可拆除模板，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預(yù)留孔洞是否通暢無阻允許偏差見下表：項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差1軸線位置（1）基礎(chǔ)（2）獨(dú)立基礎(chǔ) （3）柱、梁15108