項目施工方案變電站防腐(編輯修改稿)
2025-06-06 23:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系到涂層能否獲得良好防腐效果的關鍵。涂層的破壞絕大多數(shù)是涂層的剝落和脫落，未處理表面的原鐵銹及雜質(zhì)的污水，如油污、水垢、灰塵等，都直接影響非金屬防腐蝕層與基體金屬表面粘合和附著力。因此，要確保涂層與基體表面的結構強度，首先必須把好除銹關。對輕銹和無銹部位用砂紙打磨的應達到St3級標準，不易清理部位亦應達到St2級，使金屬表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。重繡部分和鼓包開裂處應先用鐵錘敲砸，也可用合金鋼扁鏟除去表層銹蝕物，然后再用砂紙打磨干凈。除銹合格后才能進入涂刷工序。砼桿、水泥平臺必須除掉松動的水泥、塵污、雜質(zhì)等。（二）涂層施工規(guī)范及用量：冷涂鋅底漆的施工： 該涂料樹脂、填料為一組分，超細高活性鋅粉、鱗片為一組。涂刷前，先將樹脂、填料組份充分攪勻，再加入鋅粉、鱗片混合均勻，涂刷時如粘度過大，可適量加入配套的專用稀釋劑。 根據(jù)現(xiàn)場條件，采用涂刷的方法進行施工，一般涂刷兩道，既具有良好的防腐效果，涂刷間隔為10~24小時。天氣晴朗干燥的情況下間隔時間可以適當縮短。 該涂料理論用量為每道150~250克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷時應注意站在上風頭上。冷涂鋅面漆的施工： 涂刷前，先將涂料兩組分混合后攪拌均勻，無色差，涂裝表面保持干燥。 涂刷時如黏度過大，可適量加入配套的專用稀釋劑。 根據(jù)現(xiàn)場條件，采用涂刷的方法進行施工，一般涂刷兩道，既具有良好的防腐效果，涂刷間隔為8~20小時。天氣晴朗干燥的情況下間隔時間可以適當縮短。該涂料理論用量為每道100~150克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷時應注意站在上風頭上。玻璃鋼的施工：水泥抱箍玻璃鋼的施工應嚴格參照技術要求及玻璃鋼施工規(guī)范進行。先涂刷一層環(huán)氧樹脂，再用環(huán)氧樹脂膠泥修補抹平鋼筋上已掉的水泥塊，待其實干后，方可進行下一道工序，施工時應注意邊涂刷環(huán)氧樹脂邊粘貼玻璃鋼布，完全固化后才能粘貼第二道玻璃布，以此工序順序達到粘貼六層玻璃布，及粘貼六道玻璃鋼。砼桿防腐加固料的施工：、水泥桿、水泥平臺去塵除污處理合格后，刷水泥桿增強劑二邊。、修補劑調(diào)配至合理粘度，不可過稀，將裂縫，掉快、掉砂處理修補劑抹平、壓光。、水泥平臺刷封閉料三遍。每八小時刷一遍。涂層施工范圍：（環(huán)境濕度在85％~90％時要在2小時內(nèi)）刷第一道底漆，以免返銹。前道涂層檢查合格才能涂刷下道涂層。、為防止涂料配合后固化，應隨配隨用，以保證施工質(zhì)量。，環(huán)境相對濕度要求不大于85％，大于90％時不的施工；環(huán)境溫度要求不低于10℃或底材溫度高于露點3℃以上。、雨、雪、大風等天氣禁止施工作業(yè)。五、質(zhì)量檢驗預驗收：（一）涂裝材料的質(zhì)量檢驗所有防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)必須有生產(chǎn)許可證、出廠合格證（檢驗合格證）、環(huán)保認證，所有質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等應齊全，其品種、規(guī)格和性能等應符合所指定產(chǎn)品的技術要求和有關國家標準，現(xiàn)場檢查如與合同要求不一致，一切后果由施工單位負責。所有防腐涂料、稀釋劑和固化劑的型號、名稱、顏色及有效應與其質(zhì)量證明文件相符，不得超過有效期，涂刷前必須觀察檢查防腐涂料等，不得有沉淀、結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，其粘度、固含量、附著力等技術指標必須符合規(guī)范要求；檢查數(shù)量為按桶數(shù)抽查5﹪，其不少于3桶。嚴格按產(chǎn)品說明稀釋，攪拌熟化無沉淀。（二）施工質(zhì)量驗收：基表處理質(zhì)量驗收 鋼結構基表處理采用手工除銹方式，除銹等級應達到St3級，不易清理部位亦應達到St2級；處理后的構件表面不應
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