【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，重點(diǎn)規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)。在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。將揚(yáng)塵、廢水、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。將原材料處理集中在一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域也是汽車運(yùn)輸水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。生產(chǎn)區(qū)設(shè)綜合實(shí)驗(yàn)樓和易損件庫房。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人有一較為安靜的環(huán)境。 廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運(yùn)輸通道。序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱建筑面積(m2)1配料養(yǎng)間2002靜停預(yù)養(yǎng)間5003切割車間6004碼架編組及成品出釜間8006塊石灰、水泥堆棚4007干磨機(jī)房2208配電間及電工休息間509配汽間10010車間輔房20012成品堆場(chǎng)5000 廠區(qū)給水排水(1)．給水生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)，用水均從給水管網(wǎng)接管引入廠內(nèi)；(2)．排水生活污水排入廠內(nèi)區(qū)污水管道。生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠內(nèi)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 廠區(qū)供電、供熱(1)．供電:由原有變電引線至配電間。(2)．供熱:生產(chǎn)用汽和生活采暖由l臺(tái)6噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。 (1)主要道路寬lOm，砼路面。 (2)車間引道為砼路面。 (3)成品堆場(chǎng)為碎石夯實(shí)或用混凝土找平加固。．建筑結(jié)構(gòu)方案建筑工程方案是根據(jù)面包磚生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對(duì)建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料在選用時(shí)結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡(jiǎn)單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對(duì)采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。建筑安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁(戊)類，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國(guó)家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計(jì)。 配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；其他輔房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。．建筑物結(jié)構(gòu)序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱 結(jié)構(gòu)形式備注l配料樓框架 （鋼結(jié)構(gòu)均可）2靜停預(yù)養(yǎng)間磚混 （鋼結(jié)構(gòu)均可）3切割車間排架、磚混4碼架編組間磚混 （鋼結(jié)構(gòu)均可）5制漿房磚混6塊石灰、水泥堆棚磚混7干磨機(jī)房磚混8配電間磚混9配汽間磚混10車間輔房磚混11石灰?guī)熹擁?2成品堆場(chǎng)地表為碎石夯實(shí)或混凝土找平．給水系統(tǒng)本項(xiàng)目方案采用生活一生產(chǎn)一消防給水系統(tǒng)。生活和消防用水均從自來水網(wǎng)引入，引入總管管徑DNl00mm；生產(chǎn)用水中的粉煤灰(砂)制漿用水盡量采用符合要求的河水，也可以采用自來水。自來水在廠入口處設(shè)置水表計(jì)量。(1)生活用水：用水量：最高時(shí)用水量每小時(shí)7噸。(2)生產(chǎn)線生產(chǎn)用水：根據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)線主要用水點(diǎn)為： a)配料樓底層地面沖洗用水，使用自來水； b)粉煤灰(砂)制漿用水采用自備水源井水，制漿用水量每小時(shí)約需9t； c)配料樓二層澆注攪拌機(jī)、三層料漿計(jì)量秤；料漿貯罐沖洗用水，使用自來水； d)真空泵冷卻用水，使用自來水； e)主車間切割機(jī)下廢漿及配料樓底層廢漿池用水,使用自備水源井水,／分(3)消防用水量： 按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJl6～87)，本工程建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁(戊)類，故建筑物內(nèi)不沒消防系統(tǒng)。室外設(shè)二個(gè)室外消火栓(地下式)，消防用水量15t／s。(4)鍋爐房用水：。(5)給水管管材DN≥75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口，DN≤50采用鍍鋅鋼管上扣連接。(6)水表中接國(guó)標(biāo)$145施工，室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備按國(guó)標(biāo)90S342施工期。 排水系統(tǒng)(1)生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道．(2)生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入切割機(jī)下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水。(3)雨水：由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。 蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng)(1)蒸汽系統(tǒng)： 本項(xiàng)目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經(jīng)配汽后分二路，一路減壓后送至靜停預(yù)養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其它分汽缸送入蒸壓釜。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個(gè)過程。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護(hù)和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排氣點(diǎn)。配汽間至蒸壓釜之間進(jìn)氣管道及進(jìn)汽管道均架空敷設(shè)，靜停預(yù)養(yǎng)室采用排管散熱器。 蒸汽系統(tǒng)均采用手動(dòng)閥門控制，／h。(2)．壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項(xiàng)目方案用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動(dòng)閥門用氣．／min，選用一臺(tái)活塞式空氣壓縮機(jī)．根據(jù)面包磚生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室設(shè)施用電負(fù)荷計(jì)算，以及工廠發(fā)展情況，本方案用電負(fù)荷為300KVA。根據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在原材料處理及配料樓部分．因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。該生產(chǎn)線用電電源采用～380／220V三相四線制中性點(diǎn)直接接地的電源。電源由變電所引至配電間。為了加強(qiáng)面包磚工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟(jì)獨(dú)立核算，須在配電間進(jìn)線柜內(nèi)進(jìn)行電度計(jì)量。照明電源由配電間的配電框引至各照明配電箱。生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝要求進(jìn)行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。原材料處理工段物料輸送及給料設(shè)備實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機(jī)，按順物料輸送方向停機(jī)。石灰、水泥、石膏儲(chǔ)倉設(shè)備進(jìn)行料位上、下限位檢則。漿料儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行料位上、下限位檢測(cè)。石灰、水泥、石膏、灰漿料配料計(jì)量均采用電子計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量。配料樓給料、計(jì)量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進(jìn)行集中控制，切割機(jī)等設(shè)備則由現(xiàn)場(chǎng)分散控制。 該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。 本方案建筑物設(shè)多處引下線，引下線與接地極連接。第七章 環(huán)境影響評(píng)估 采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) (1)大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297—1996）二類標(biāo)準(zhǔn) (2)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978—1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (3)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348—1990）工業(yè)區(qū) (4)水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB4915—1996） 主要污染源及治理方案 粉塵的排放及治理方案(1) 生產(chǎn)車間的主要原材料為粉煤灰、水泥、石灰和石膏，這些原料在處理和儲(chǔ)運(yùn)過程中將會(huì)產(chǎn)生一定量的揚(yáng)塵，在此我們均制定了有效的治理措施。粉料由散裝汽車運(yùn)入廠內(nèi)，用壓縮空氣吹送到儲(chǔ)倉中，在每個(gè)倉的頂部各備有一個(gè)18袋的收塵器作為濾塵裝置，%以上，排放廢氣中的含塵濃度可控制在100 mg/m3以下。(2) 在配料工段，設(shè)計(jì)中在各種粉狀物料倉上設(shè)布袋收塵器，使配料倉的粉塵不外溢，不造成對(duì)環(huán)境的污染。 (3)在成品堆場(chǎng)設(shè)噴灑水管，可以隨時(shí)噴灑，使堆場(chǎng)清潔無揚(yáng)塵現(xiàn)象。 廢水的治理方案本項(xiàng)目主要用水為原料配料用水和鍋爐用水，總用水量約500m3/ d。主要排水為設(shè)備及地面沖洗水，蒸壓釜的冷凝水及生活污水等。根據(jù)各排水點(diǎn)排水性質(zhì)，分別采用局部處理。蒸壓釜冷凝水及設(shè)備和地面沖洗水含有少量生產(chǎn)原料顆粒物，經(jīng)沉淀池處理，糞便污水經(jīng)化糞池處理。大部分污水經(jīng)處理后，用作生產(chǎn)配料用水循環(huán)使用，只有少部分生活污水通過排水管排入廠區(qū)排水系統(tǒng)，排水水質(zhì)可控制在排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 工業(yè)噪聲的治理方案本項(xiàng)目影響環(huán)境的噪聲主要是蒸壓釜排氣時(shí)產(chǎn)生的噪聲，在工藝設(shè)計(jì)的設(shè)備選型上，對(duì)蒸壓釜的排氣選用消音設(shè)備。使噪聲減少到45dBA以下。另外在項(xiàng)目的總平面設(shè)計(jì)中，在生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)之間種植樹木，形成隔離帶，這將降低廠界噪聲。 廢渣的治理本項(xiàng)目固體廢棄物主要是生產(chǎn)中的廢品，不含有毒有害物質(zhì)，無放射性元素，是鋪路、填坑的好材料，破碎后也可以作為保溫材料銷售。 煙氣污染的預(yù)防本項(xiàng)目使用普通燃煤鍋爐，安裝專用的脫硫和除塵裝置。脫硫設(shè)備使用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝中，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，脫硫劑利用率高。脫硫后煙氣中二氧化硫含量能控制在200mg/m3以內(nèi)。鍋爐除塵裝置使用陶瓷多管除塵器，本除塵設(shè)備屬旋風(fēng)類除塵器，設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，管理方便，處理風(fēng)量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，陶瓷機(jī)芯光滑耐用，不會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，除塵效果好。此除塵設(shè)備能滿足本項(xiàng)目鍋爐除塵要求，經(jīng)處理后煙塵含量在80 mg/m3以下。一系列的措施都為減少煙塵和SO2排放精心設(shè)計(jì)，以達(dá)到盡可能最低的污染物排放量。 環(huán)境影響的分析本項(xiàng)目主要污染為氣態(tài)污染，主要污染物是粉塵及二氧化硫。粉塵及二氧化硫均經(jīng)過有效的治理，可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水排放量不大，生活污水及糞便污水均經(jīng)局部處理，排水不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)廠內(nèi)排水管道排出。生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后封閉循環(huán)使用，不外排。噪聲源采取建筑隔聲、消音等措施，廠界噪聲可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。固體廢棄物雖然量較大，但不含有毒物質(zhì)，可以全部回收利用。本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)帶來危害。 第八章 節(jié)能方案能源是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力，是提高人民生活水平的重要物