【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 帶式輸送機(jī) ↓ 細(xì)碎對(duì)輥機(jī) 箱式給料機(jī) 雙軸攪拌機(jī) 加水 23 ↓ 攪拌擠出機(jī) ↓ 雙級(jí)真空擠磚機(jī) ↓ 自動(dòng)切條機(jī) ↓ 自動(dòng)切坯機(jī) ↓ 分坯運(yùn)坯機(jī) ↓ 人碼干燥車(chē) ↓ 電動(dòng)托車(chē) ↓ 油壓擺渡頂車(chē)機(jī) ↓ 隧道干燥室 ↓ 干燥回車(chē)牽引機(jī) ↓ 人工卸干燥車(chē) ↓ 人工碼窯 ↓ 輪窯焙燒 ↓ 出 磚 ↓ 成品堆場(chǎng) 生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明 24 本項(xiàng)目采用兩次碼燒工藝，隧道干燥室干燥，輪窯焙燒。成型好的磚坯人工碼在干燥車(chē)上，推入隧道干燥室干燥后，進(jìn)入輪窯焙燒。 A 原料制備及陳化 頁(yè)巖運(yùn)至廠(chǎng)內(nèi)后在原料堆場(chǎng)堆存，頁(yè)巖由裝載 機(jī)直接送入板式給料機(jī)，均勻喂入細(xì)碎顎式破碎機(jī)破碎，然后進(jìn)入反擊錘式破碎機(jī)粉碎，再經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩，出料粒度小于 2毫米，加水?dāng)嚢韬笏腿腙惢瘞?kù)陳化 3天以上，以提高混合料塑性。 在原料進(jìn)廠(chǎng)前要用人工剔除大塊頁(yè)巖、煤矸石，以防止損壞設(shè)備、保證產(chǎn)品質(zhì)量。粗碎選用細(xì)碎顎式破碎機(jī)，中碎選用反擊錘式破碎機(jī)。 陳化庫(kù)采用簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)。將加水?dāng)嚢韬蟮幕旌狭暇鶆蚨逊旁陉惢瘞?kù)內(nèi)，出料用裝載機(jī)。 B 成型及切碼運(yùn) 經(jīng)陳化后的泥料在進(jìn)入雙級(jí)真空擠磚機(jī)擠出之前，需再經(jīng)過(guò)強(qiáng)力攪拌機(jī)加水?dāng)嚢?，以保證泥料的性能滿(mǎn)足成型要求，達(dá)到成型所需水分和細(xì)度，充分 發(fā)揮切割成的一定尺寸的磚坯，通過(guò)人工碼放在干燥車(chē)上。廢坯頭由回廢坯皮帶送入強(qiáng)力攪拌機(jī)再次使用。 25 C 干燥與焙燒 該生產(chǎn)線(xiàn)采用二次碼燒工藝。干燥窯和輪窯平行布置。碼好的干燥車(chē)先送入隧道干燥室中進(jìn)行干燥，干燥好坯體送入輪窯焙燒。 D 成品檢驗(yàn)與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由人工將成品從輪窯內(nèi)卸出，按產(chǎn)品外觀質(zhì)量分等碼謝謝到成品堆場(chǎng)。 主要設(shè)備技術(shù)性能 型 號(hào) PEX250 1000 最大進(jìn)料粒度 210 毫米 排料口調(diào)整范圍 1550毫米 生產(chǎn)能力 1030米 3/時(shí) 電機(jī)功率 30 千瓦 最大進(jìn)料粒度 ≤ 50毫米 出料直徑 ≤ 3 毫米 生產(chǎn)能力 1525m3/時(shí) 電機(jī)功率 75 千瓦 重 量 噸 26 膠帶機(jī)移動(dòng)速度 /秒 膠帶機(jī)帶速 米 /秒 軌 距 900 毫米 移動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)力 千瓦 膠帶機(jī)動(dòng)力 千瓦 生產(chǎn)能力 萬(wàn)塊 /小時(shí) 正常工作壓力 兆帕 真空度 ≤ 裝機(jī)容量 55/150千瓦 重量 16 噸 最小切長(zhǎng) 1000毫米 送條速度 /秒 電機(jī)功率 千瓦 推頭最高往返次數(shù) 43 次 /分 切坯數(shù)量 1 22 塊 /次 電機(jī)功率 千瓦 原材料及動(dòng)力用量估算 主要原材料及動(dòng)力用量計(jì)算表 表 52 27 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 萬(wàn)塊消耗 年用量 日用量 時(shí)用量 1 成品量 （折標(biāo)磚） 萬(wàn)塊 10000 2 坯體成型量 萬(wàn)塊 11000 3 頁(yè)巖 噸 157000 立方米 112021 4 煤矸石 噸 61000 立方米 34000 5 水 噸 35000 6 電 萬(wàn)度 340 7 柴油 千克 注：此表計(jì)算中考慮了干燥廢品率為 5%，焙燒廢品率為 5%，總的廢品率為 10%；產(chǎn)品孔洞率平均按 30%考慮。 產(chǎn)品方案 項(xiàng)目近期目標(biāo)主要是替代粘土磚占領(lǐng)縣內(nèi)市場(chǎng)，并在質(zhì)量上要高于對(duì)方一籌，通過(guò)一流的產(chǎn)品質(zhì)量和良好 的服務(wù)，確定產(chǎn)品的品牌形象和企業(yè)形象。在產(chǎn)品走向市場(chǎng)的同時(shí)，要研究市場(chǎng)、研究產(chǎn)品在使用中用戶(hù)的意見(jiàn)，進(jìn)一步改進(jìn)產(chǎn)品，從而開(kāi)拓產(chǎn)品市場(chǎng)。 產(chǎn)品方案 表 53 28 產(chǎn)品 名稱(chēng) 產(chǎn)品規(guī)格 （毫米） 孔洞率 （ %） 折普通磚 （塊） 折普通磚產(chǎn)量 （萬(wàn)塊 /年） 實(shí)際產(chǎn)量 （萬(wàn)塊 /年） 抗壓強(qiáng)度 多孔磚 240 11590 ≥ 25 10000 6250 10Mpa25Mpa 注： 標(biāo)磚規(guī)格（毫米） 240 115 53 第六章 干燥與焙燒 干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定 根據(jù)原料性能及工藝要求，熱工設(shè)備選用隧道式干燥室和新型輪窯。 干燥窯 為降低工程造價(jià)及生產(chǎn)成本，采用新型中斷面單道雙車(chē)隧道式干燥室進(jìn)行干燥。干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，灰土基礎(chǔ)、燒結(jié)磚墻體、頂板為混凝土預(yù)制板。干燥室熱源為輪窯制品冷卻余熱及部分高溫?zé)煙?。為保護(hù)環(huán)境、減少腐蝕，有利于工人操作，不采用中低溫?zé)煙?。熱介質(zhì)通過(guò)地下管路系統(tǒng)供給干燥室。干燥室設(shè)有集中送熱風(fēng)系統(tǒng)、分散排潮系統(tǒng)并具備相應(yīng)的調(diào)節(jié)功能。 干燥室 的主要技術(shù)參數(shù)：（以 KP1磚計(jì)算） 干燥室內(nèi)規(guī)格 56000 1100 1000mm 干燥室條數(shù) 8 條 干燥車(chē)規(guī)格 1100 1040 230mm 碼高 630（ 1立 +4 臥） mm 29 每車(chē)碼坯數(shù) 161 塊（折普通磚 ） 每條道容車(chē)數(shù) 55 輛 送風(fēng)溫度 110130℃ 排風(fēng)溫度 2830℃ 排風(fēng)濕度 7590% 干燥合格率 95% 1 干燥周期 24 小時(shí) 1 年產(chǎn)量（萬(wàn)塊） （折普通磚 3000 萬(wàn)塊） 1 條數(shù) 8 條 1 干燥室外形尺寸 56000 11600 1545mm 干燥室的設(shè)備選型： 送熱風(fēng)機(jī) Y47312NO16D 1 臺(tái) 參數(shù)： Q=92945米 3/小時(shí) P=1029帕 n=580rpm 排潮風(fēng)機(jī) GD30K212NO6C 8 臺(tái) 參數(shù)： Q=9500米 3/小時(shí) P=166帕 n=1450rpm 干燥車(chē) 560 輛 規(guī)格： 1100 1040 230 毫米 30 （價(jià)格： 820 元）、 干燥門(mén) 8 規(guī)格：（寬高） 1200 1000 輪窯 該生產(chǎn)線(xiàn)采 用新型輪窯焙燒 該輪窯具有完善的燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、抽熱系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)這些系統(tǒng)的調(diào)整，使窯內(nèi)的焙燒制度更趨合理，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤矸石燒結(jié)磚。 輪窯采用灰土基礎(chǔ)、墻體采用燒結(jié)普通磚砌筑，火眼及抽熱口采用耐熱混凝土。 輪窯熱源主要為煤矸石所含熱量，不足部分由外投煤補(bǔ)充。 輪窯的主要技術(shù)參數(shù)： a、窯室規(guī)格： 門(mén)數(shù) 38 門(mén) 直通道： 門(mén)距 內(nèi)寬 內(nèi)高 斷面積 每窯室容積 彎窯：外彎半徑 內(nèi)彎半徑 31 容積： b、窯頂結(jié)構(gòu) 拱型：三心拱 夾角： a=600，β =600 半徑： R= r= 矢高： c、產(chǎn)量： 56萬(wàn)塊 /（每部火） d、工藝參數(shù) 碼坯密度： 240塊（普通磚） /m3 內(nèi) 燃程度： 6080% 坯體入窯水分： 56% 成品率： 95% 年工作日： 330天 工作班制： 3班 /日 e、焙燒制度： 燒結(jié)溫度 9501050℃ 火行速度： f、余熱 直接余熱 煙熱 排煙 32 機(jī)械排煙（送干燥室）、 煙道面積 附屬設(shè)備 a、 煙閘：φ 600 40 套 b、 熱風(fēng)閘：φ 600 40 套 c、 檢查口蓋板： 800 800 d、 冷卻風(fēng)機(jī)： T35— 2 臺(tái) 參數(shù)： Q=8667米 3/小時(shí) P=169Pa n =1450r pm 電機(jī) YSF— 8014 N= （價(jià)格： 1460元） e、上煤機(jī)： 1臺(tái) N= f、投煤孔蓋、座： 796 套 輪窯外形尺寸： 4m（長(zhǎng)外寬外高） 第六章 建設(shè)方案 建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 33 根據(jù)項(xiàng)目計(jì)算規(guī)模，計(jì)劃在魏家臺(tái)鎮(zhèn)松樹(shù)埡村征地 40 畝，利用企業(yè)自有頁(yè)巖資源， 建設(shè) 年產(chǎn) 1 億塊頁(yè)巖磚 生產(chǎn)線(xiàn)。 項(xiàng)目總建筑積 7590 平方米，其中：原料破 碎車(chē)間建筑面積 1000 平方米、原料棚建筑面積 1000平方米、原料制備車(chē)間建筑面 積 1200平方米、成形車(chē)間建筑面積 1200 平方米、陳化庫(kù)建筑面積 1000平方米、風(fēng)機(jī)房建筑面積 60 平方米、回車(chē)?yán)冉ㄖ娣e 300 平方米、皮帶廊建筑面積 30 平方米、辦公用房建筑面積 600 平方米、職工宿舍樓建筑面積 1200平方米及輪窯等設(shè)施。 另硬化 8000 平方米成品堆放場(chǎng)，建設(shè)給排水工程、供電工程、圍墻并綠化廠(chǎng)區(qū)。 建設(shè)地址 本項(xiàng)目建設(shè)地址 位于 ******魏家臺(tái)鎮(zhèn)松樹(shù)埡村 ，處在商鄖路附近，交通便捷。廠(chǎng)址地形平坦，占地面積 40畝，給排水、供電、道路等基礎(chǔ)設(shè)施條件優(yōu)越，完全符合本項(xiàng)目的建設(shè)條件。 地：該建設(shè)地點(diǎn)場(chǎng)地開(kāi)闊，地形平坦，交通方便，占地 40 畝，可滿(mǎn)足項(xiàng)目建設(shè)占地布局要求。 ：新建廠(chǎng)房，考慮漿砌片石的雨水明溝，并與廠(chǎng)區(qū)排水明渠相連。穿越道路的雨水溝，采用預(yù)埋涵管方式或采用混凝土澆注的溝渠，使用混凝土蓋板覆蓋。 34 廠(chǎng)內(nèi)道路主要為運(yùn)輸各種物料及方便各車(chē)間人員聯(lián)系，以及設(shè)備檢修、消防等服務(wù)車(chē)輛的行走，廠(chǎng)區(qū)道路呈環(huán)形布局，廠(chǎng)內(nèi)道路主干道寬 6m,次干道寬 ，路面為 C35 水泥砼澆筑。 總平面設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo) 總平面設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào) 指標(biāo)名稱(chēng) 單位 面積 備 注 1 總占地 面積 m2 40 畝 2 總建筑面積 m2 7590 原料破碎車(chē)間 m2 1000 原料棚 m2 1000 原料制備車(chē)間 m2 1200 成形車(chē)間 m2 1200 陳化庫(kù) m2 1000 風(fēng)機(jī)房 m2 60 回車(chē)?yán)? m2 300 皮帶廊 m2 30 辦公用房 m2 600 職工宿舍樓 m2 1200 3