硅微粉生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-31 13:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料，20世紀(jì)40年代以來(lái)，二氧化硅和硅質(zhì)半導(dǎo)體材料已經(jīng)開(kāi)創(chuàng)了微電子技術(shù)欣欣向榮、蓬勃發(fā)展的輝煌歷程。21世紀(jì)，硅質(zhì)材料將向著超微顆粒方向發(fā)展，在科技進(jìn)步中將發(fā)揮更大的作用。在微電子產(chǎn)品方面 微電子產(chǎn)品是電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，無(wú)論是全球還是我國(guó)，微電子產(chǎn)品市場(chǎng)都在高速發(fā)展。據(jù)報(bào)道，全球微電子產(chǎn)品的產(chǎn)值1994年為1450億美元，電路塊數(shù)大于1600億塊，并以高于10%的速度發(fā)展，預(yù)計(jì)到2010年，微電子產(chǎn)品的產(chǎn)值將突破1萬(wàn)億美元。我國(guó)微電子產(chǎn)品的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于全球平均速度，按國(guó)家“十五”計(jì)劃綱要，2005年將增至100億塊。到2010年將達(dá)到800億塊。微電子產(chǎn)品的發(fā)展，將大大增加對(duì)塑封材料的需求，也大大增加了對(duì)熔融型硅微粉的需求量。按1999年我國(guó)電路塊需求量150億塊計(jì)，熔融型硅微粉的年需求量就達(dá)7萬(wàn)噸左右，按專(zhuān)家預(yù)測(cè)，到2005年，國(guó)內(nèi)熔融型硅微粉的需求量將達(dá)到15萬(wàn)噸，2010年有可能超過(guò)30萬(wàn)噸。在電工產(chǎn)品方面隨著全國(guó)電網(wǎng)改造和干式化的發(fā)展，將大大增加對(duì)塑封材料的需求，從而增加對(duì)結(jié)晶型硅微粉的需求，預(yù)計(jì)年需求量將超過(guò)70萬(wàn)噸。在熔融石英陶瓷方面熔融石英陶瓷應(yīng)用涉及到宇宙飛船、火箭、導(dǎo)彈、雷達(dá)、原子能、電子、鋼鐵、煉焦、有色金屬、玻璃等工業(yè)領(lǐng)域。 據(jù)專(zhuān)家預(yù)測(cè)，。合計(jì)年需求量為3萬(wàn)噸。在熔模鑄造、塑料橡膠及涂料油漆方面應(yīng)用廣泛，市場(chǎng)前景廣闊。第五章 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 綜合利用的要求在硅鐵生產(chǎn)中硅石和炭質(zhì)還原劑在電爐高溫反應(yīng)區(qū)進(jìn)行反應(yīng)；硅石中的SiO2被還原為金屬Si同時(shí)生成CO、SiO和Si蒸氣等。這些氣體經(jīng)料層逸出時(shí)大部分的CO與空氣中的O2氧化合生成CO2；SiO和Si蒸氣重新被氧化生成白色的SiO2微粉（簡(jiǎn)稱(chēng)微硅粉）、另外，爐料中的其他一些微粒和反應(yīng)產(chǎn)物部分也隨進(jìn)入的空氣一起構(gòu)成煙氣，排出爐外。電爐每生產(chǎn)一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2300－2500Nm3的原始?xì)怏w，而實(shí)際煙氣量和成份則隨著電爐煙罩的高低；進(jìn)入煙氣內(nèi)空氣量的多少及電爐負(fù)荷的大小而不同。隨著電爐煙氣的排出；所生成的微硅粉也隨之排出。每生產(chǎn)一噸工業(yè)硅理論上消耗SiO2硅石，按工業(yè)硅單耗，約有500多公斤SiO2白白跑掉。除去各工序損失；隨煙氣排走的SiO2微硅粉至少也有450公斤。根據(jù)石拐區(qū)某工業(yè)硅廠6300kVA電爐煙氣實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明。按其煙氣量和電爐工業(yè)硅產(chǎn)量核實(shí)為456公斤，基本上與上述相符。，這樣的含塵量是國(guó)家規(guī)定的小于200mg／m3的排放標(biāo)準(zhǔn)的十倍，顯然是國(guó)家環(huán)保規(guī)定所不允許的。另外，微硅粉又稱(chēng)冷凝硅粉，是一種優(yōu)良高效的工業(yè)添加劑，被廣泛應(yīng)用于建筑、建材、冶金和高級(jí)保溫材料中。用微硅粉和水泥配制的混合砂漿，能節(jié)約水泥30％，強(qiáng)度提高50％、用高硅微粉還可能配制成硅酸鉀肥以及熔點(diǎn)高、熱溫性能好的耐火材料。綜上所述，對(duì)電爐煙氣進(jìn)行治理，不但克服了工業(yè)硅生產(chǎn)煙氣含塵的超標(biāo)排放，而且還可以取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了變廢為寶，綜合利用的目的。因此，對(duì)工業(yè)硅電爐煙氣進(jìn)行治理是一種利國(guó)利民的好措施，也是十分必要的。 符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求按照《國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委等部門(mén)關(guān)于進(jìn)一步開(kāi)展資源綜合利用意見(jiàn)的通知》（國(guó)發(fā)[1996]36號(hào)）的要求，對(duì)三維資源有限公司制造硅鐵過(guò)程中排放的煙氣進(jìn)行綜合利用，完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，有助于石拐區(qū)延長(zhǎng)硅鐵產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必要要求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)建和諧社會(huì)。2004年1月7日，神華某礦業(yè)公司移交石拐區(qū)政府企業(yè)辦社會(huì)人員1029人，近期將還有400多人移交石拐區(qū)政府，包括涉及的家屬共6500人，給石拐區(qū)地方財(cái)政造成了極大的壓力，資金缺口將進(jìn)一步加大。中外合資某?？先S新材料有限公司硅微粉生產(chǎn)項(xiàng)目的建成，將解決一部分下崗工人的就業(yè)問(wèn)題。第六章 工藝流程濕法凈化除塵濕法凈化適應(yīng)于含塵物質(zhì)或氣體易溶于水或具有一定重量易于沉降過(guò)濾的含塵氣體。而工業(yè)硅電爐煙氣中的微硅粉粒度很細(xì)，－l微米；比重?。ǎ璽／m3）吸濕性極差，膠結(jié)性能好，不易沉降、實(shí)際的收塵實(shí)踐證明不適于采有濕法除塵。6.電除塵電收塵也是氣體凈化的很好的方法。它是以電力直接作用于懸浮粒子上而使粒子與氣體分離，此種方法消耗能量小，除塵效率可達(dá)90－99%，但它只能處理比電阻小于2*10185。186。歐厘米，粒度在1－200微米的煙塵。而微硅粉的比電阻大約5*10185。186。歐厘米，粒度為0.01－。因此，不適于用電除塵。在二十世紀(jì)70年代撫順?shù)X廠105分廠在一臺(tái)6300kVA電爐上曾安裝了電除塵，但由于除塵效率低等原因而不得不取消。因此，本項(xiàng)目不采用此方法。干法流程根據(jù)工業(yè)硅電爐煙塵的性質(zhì)和國(guó)際各廠家運(yùn)行實(shí)踐證明，采用干法流程是較適宜的、但由于電爐煙罩的高低不同，采用的設(shè)備有所不同。對(duì)于矮煙罩的工業(yè)硅電爐，由于煙罩內(nèi)溫度較高，采用摻冷風(fēng)冷卻極為不利。因此，必須在電爐內(nèi)安裝余熱鍋爐，這樣不但可以把煙氣溫度降下來(lái)；而且還可以生產(chǎn)
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