【文章內(nèi)容簡介】 的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。（6）焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10％，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規(guī)范CJJ2889 進行。閥門及補償器安裝（1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；（2）閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位；（3）補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm。補償器安裝應與管道同軸。（4）補償器安裝應迎介質流向安裝，對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。第一節(jié) 四、管道試壓、沖洗施工管道試壓施工要點（1）管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。（2）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復后方可升壓。（3）加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。管道沖洗施工要點根據(jù)設計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術管理人員應根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。第一節(jié) 五、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。第一節(jié) 六、檢查井的施工磚砌三通井及伸縮器井的施工（1）砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內(nèi)3cm，預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（3）井內(nèi)的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過3cm，三面收口的最大可4~5cm。（5）井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。三通井及伸縮器井混凝土構筑物施工本工程除三通井SJFSJF2 選用土建檢查井，其余三通井及伸縮器井均采用混凝土檢查井，伸縮器達49 個，三通井13 個，工作量較大，也是工程的重點之一。（1）鋼筋工程鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可進入施工現(xiàn)場。鋼筋放樣鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際情況、鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長采用單面搭接焊連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。（2）模板工程本工程模板體系采用組合鋼模板，輔助使用木模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復利用，施工成本低。主要采用30cm 寬、1m 長鋼模板、鋼管、卡扣件、55cm 楞子木、8鐵絲等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。（3）混凝土攪拌運輸本工程砼全部采用砼攪拌機拌和，機動翻斗車運輸?；炷恋脑嚺渑c選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用。砼配合比由技術質檢科試配，砼配制前，現(xiàn)場應提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準備?；炷恋臄嚢枧c運輸使用JS350 混凝土攪拌機拌制砼，砼的水平運輸采用1T 機動翻斗車，卸料在鐵皮上，人工用鍬翻運入倉，分層澆筑?；炷恋臐仓c振搗鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理部檢查認可后才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺的中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。砼澆筑前，應做好各種機械設備的保養(yǎng)工作。澆筑與振搗墊層砼采用平板式振搗器振搗。箱涵蓋板砼在預制場地進行預制，采用平板振搗器振搗，防止漏振。澆筑時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前1～2 小時，用人工再次抹壓收光。（4）工作縫處理施工縫表面用人工鑿毛，高壓水沖毛，沖毛水壓力一般為4～6kgf/cm2，沖毛應沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上鋪筑2~3cm 厚M10 水泥砂漿。（5）混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋草簾養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋1 層草簾，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜。為防止雨水造成表面溫度突降，在草簾上加蓋l層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對草簾的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a充水分時，只在下層草簾與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。養(yǎng)護期一般為14 天。第一節(jié) 七、管道固定墩的施工本工程管道固定墩采用鋼支座Ⅱ型固定墩，共計61 個，全部采用施工現(xiàn)場預制，現(xiàn)場安裝。鋼結構構件焊接及制作（1）電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應重新考核合格后方可操作。（2）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。（4）對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。（5）焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。鋼構件驗收鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。鋼結構安裝（1）安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產(chǎn)品的合格證和設計文件。（2）鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。（3）鋼構件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、位置進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。（4）管道安裝就位后，應立即進行校正、固定。（5）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。 mm。第五章、主要技術措施第一節(jié) 一、質量保證措施質量目標嚴格執(zhí)行《質量評定規(guī)程》，確保一次交驗達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。質量保證體系（1）組織機構公司按照ISO9001：2000 標準要求建立了質量管理體系，并形成文件，加以保持和實施，予以持續(xù)改進（公司質量管理體系所需的過程包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量有關的過程）。公司質量方針：誠信履約，依法為顧客建設滿意工程；強化管理，質量為本開拓市場，提高企業(yè)效益。公司質量目標： 位工程合同履約率100%；工程竣工一次驗收合格率100%質量創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)率100%；不斷提高顧客滿意度，滿足并爭取超越顧客期望。工地成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質檢負責人為副組長的工程質量領導小組。施工質量管理組織見下圖（2）質量管理職責質保體系中要做到質量管理職責明確，責任到人，便于管理。管理人員職責如下：1）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指針的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確?！顿|保計劃》的實施與落實，協(xié)調好與內(nèi)外各方面的關系，創(chuàng)造良好的施