【文章內容簡介】 一方法即可辦到的。因此，在一些專利方法中多綜合考慮，使用上述兩種或兩種以上的方法，使其達到精制分離甜葉菊甜味成份的目的。 根據(jù)近年發(fā)表的有關甜葉菊甜味成份提取的專利看來，大致歸納有以下一些主要的方法 —離子交換分離精制法將甜葉菊干葉用熱水(6080℃)浸提，過濾或離心分離得提取液，然后在攪拌下采取下述任何一種方法凝集提取液的雜質。①加入氫氧化鈣混合，；②加入鋁酸鈉(NaAl03)混合，用鹽酸調節(jié)提取液pH為7左右；③加入氫氧化鈣混合，過濾，濾液中再加七水合硫酸亞鐵；④加入水合氯化錫( )或水合氯化亞錫(SnCl3 .XH20)，用氫氧化鈉液或石灰乳使提取液pH近于中性；⑥加入乙氧基鋁或丙氧基鋁，加稀鹽酸使提取液pH為7，然后過濾除去凝集物，濾液經陽離子、陰離子等交換樹脂處理，處理后的提取液濃縮，用甲醇溶解，結晶，或直接將濃縮物干燥而得制品。—吸附分離精制法將甜葉菊用水浸提，所得提取液在攪拌下采用加入石灰，充入C02，過濾，在濾液中加入磷酸使其pH值為8左右，或加入氫氧化鈣混均，除去沉淀物后加鹽酸使提取液呈酸性等方法凝集，過濾除去提取液的雜質，然后用合成吸附樹脂或特制活性碳吸附甜菊甙；用4080％的甲醇液脫附，濃縮脫附液，回收甲醇，在低溫(5℃左右)中結晶，得到制品。—溶劑提取分離法在甜葉菊水提取液中，用加入堿式碳酸鎂或氫氧化鎂、氧化鎂、氫氧化鈣等(選用一種)，通入CO2調節(jié)提取液pH為67；加入硫酸鐵或氯化鐵等(選用一種)，用石灰乳調節(jié)提取液pH為6等方法凝集雜質。過濾除去生成的凝集物，濾液經濃縮后選用甲醇、丙酮或丁醇等溶劑提取，濃縮回收溶劑，置低溫下結晶。也可重復提取后再濃縮、結晶得制品?！獫B析分離精制法用甜葉菊與氫氧化鈣或硝石灰混合后經水浸提得到的提取液，充入CO2調節(jié)提取液pH為中性，或加PAC(聚氯化鎂)凝集雜質，用氫氧化鈣調節(jié)提取液pH為7左右等方法除去凝集物。將提取液濃縮后用陰、陽離子交換膜交替安裝的電滲析器處理，處理液直接噴霧干燥?；驅㈦姖B析處理液用吸附樹脂吸附甜味成份，用甲醇或乙醇液脫附、濃縮縮回收溶劑，、陽離子交換樹脂再處理一次，噴霧千燥，得制品。—離子交換分離精制法甜葉菊用熱水浸提，浸提液用氫氧化鈉調PH為7左右，用吸附劑M511吸附雜質，過濾，濾液經陽離子和陰離子交換樹脂處理，處理液經濃縮后用甲醇溶解，在5℃左右放置結晶，得制品。 還有將水浸提液，直接經吸附樹脂(吸附甜味成份，用60%的乙醇液脫附，餾去乙醇，所得提取液用多孔陰離子交換樹脂處理，處理液經濃縮、干燥即成制品。將甜葉菊浸提液，經吸附樹脂吸附甜味成份，用85％的甲醇或65～70％的乙醇液脫附，在脫附液中加入氫氧化鈣(也可用硝石灰飽和液)，過濾除去凝集物，濾液經陽離子、陰離子交換樹脂處理，餾去脫附溶劑，噴霧干燥。也可將處理液濃縮，用甲醇結晶得制品。 在甜葉菊水浸提液中加入氯化鈉使之成為電解質溶液，在鋁板作電極的電解槽內，用轉換電解法處理提取液，離心分離除去氫氧化鋁吸附物，所得電解處理液用陽、陰離子交換樹脂脫鹽，濃縮、噴霧干燥得制品。還有將電解處理液，用離子交換膜電滲析法脫鹽，再經離子交換樹脂處理，濃縮、干燥而得制品。甜葉菊浸提液，用對甜菊甙透過性好而阻擋雜質透過性高的聚颯過濾膜超濾，濾液再經對甜菊甙透過阻擋性高的醋酸纖維膜逆滲透除去雜質。然后用硝石灰處理除去沉淀物，用鹽酸中和、干燥、再用甲醇溶解，結晶得制品。還有將超濾所得的提取液，加硝石灰處理，除去硝石灰后用鹽酸中和，經兩性膜逆滲透除去雜質，再用甲醇溶解、結晶。該法主要是不用水而用溶劑對甜葉菊進行浸提，浸提溶劑可用丙酮、甲醇、乙醇等，浸提后回收溶劑，加水溶解浸提物，然后再用吸附劑吸附或采用凝集、離子交換樹脂處理等方法 工藝流程和消耗定額 工藝流程：工藝流程簡圖：外運廢渣 石灰、絮凝劑 純化水 板框過濾復鹽沉淀罐浸泡罐甜菊干葉 活性碳純化水、乙 醇一次碳脫缸陰陽離子脫鹽離子吸附 回收乙醇 稀乙醇高效酒精回收塔膜過濾 濃糖液活性碳、純化水二次碳脫缸外運廢渣板框過濾成品包裝噴霧干燥塔精過濾圖41 甜菊糖生產工藝流程簡圖本工藝以甜菊干葉為原料，甜菊干葉經篩網篩分除雜后，投入浸泡罐，并用軟化水浸泡，浸出液泵送糖液儲存罐暫存。然后送入復鹽沉淀罐，加入適量的石灰和三氯化鐵等凝聚劑進行凝聚除去葉綠素、蛋白質、纖維等雜質，攪拌均勻后泵送粗濾機粗過濾除去糖液中的凝聚物，粗濾液再用板框壓濾機進行固液分離；過濾渣做為有機廢物外運堆肥。壓濾液經過細濾機進一步除雜后注入離子吸附柱分離甜菊甙，吸附后用純水反復漂洗離子吸附柱，再使用乙醇液進行解吸；解吸液進入陰、陽離子柱進行脫鹽，除去其中的離子，使用后的離子柱用鹽酸和燒堿溶液進行再生。然后乙醇液加入一次碳脫缸經活性碳進行醇相脫色；脫色液經過薄膜蒸發(fā)器進行真空蒸發(fā)濃縮得到濃糖液，冷凝后的稀酒精再經高效酒精回收塔進行乙醇回收，回收乙醇可反復套用。濃糖液加入二次碳脫缸并加入純化水稀釋后采用活性碳進行水相脫色，通過板框壓濾機進行固液分離去雜，過濾液再經過微孔精密過濾，送噴霧干燥塔噴霧干燥得產品。 原、輔材料及動力消耗甜葉菊生產裝置主要原、輔材料及動力消耗見表41。表41 甜葉菊主要原、輔材料及動力消耗序號項 目正常年年消耗量單價（元/噸）單位數(shù)量含稅價不含稅價甜菊干葉噸3900020000乙醇（≥95%）噸15005100燒堿 噸24002060鹽酸 噸1680硫酸亞鐵 噸3000生石灰 噸3000包裝箱 套75000 電萬度新鮮水萬噸煤噸7500500 工藝流程特點①采用軟化水浸泡，可減少生產過程中有害離子帶入；②采用粗濾，細濾并用，可保護吸附樹脂，延長樹脂使用壽命；③工藝冷凝水回用，膜過濾濃縮節(jié)約能源。④采用醇相脫色與水相脫色并舉，增加產品顏色白度。⑤采用結晶提純捉高產品品質。⑥甜葉菊廢渣經多級發(fā)酵，克服了微生物菌群之間的拮抗作用。 自控水平 概述本工程設計范圍包括：甜葉菊主生產車間、酒精回收產車間等的自控設計。 環(huán)境特征在本項目的反應原料中酒精、燒堿、鹽酸、廢渣等屬于易燃、易爆、強腐蝕的工藝介質，所以主生產裝置必須防火、防爆和防腐蝕?，F(xiàn)場檢測儀表主要采用本安型儀表。裝置環(huán)境應設置有乙醇氣體濃度檢測傳感器，以監(jiān)視、報警，杜絕人身傷害事故發(fā)生。 自控水平本工程設計采用常規(guī)模擬儀表的控制方式。選用常規(guī)模擬儀表進行就地檢測各種工藝參數(shù)，確保生產裝置安全、可靠地運行。對于現(xiàn)場巡視及開停車時必須在現(xiàn)場觀察的參數(shù)設就地指示儀表。通過緊急停車系統(tǒng)對整個裝置實施安全聯(lián)鎖保護及可燃氣體報警等，以提高全廠自動化水平和管理水平，保障裝置安全穩(wěn)定運行，提高產品質量，減輕勞動強度，降低生產成本。 儀表選型(1)溫度測量儀表 就地指示的溫度儀表選用抽芯時雙金屬溫度計，溫度計套管的材質一般情況下選用不銹鋼，腐蝕性強的介質選用316L。(2)壓力（差壓）測量儀表就地指示的采用彈簧管壓力表或隔膜壓力表等。(3)流量測量儀表對于易結晶、含固、腐蝕性介質的流量選用電磁流量計。(4)物位測量儀表測量一般液體的液位選用差壓變送器。 動力供應 (1) 儀表用電源應符合下列要求:常規(guī)儀表電源交流:220V177。10% ；頻率為50177。1HZ；波形失真率小于10%。 主要設備選型設備的選擇原則：一是滿足生產工藝流程和生產能力的需要，二是符合安全生產的要求，三是必須保證清潔生產，減少污染。本項目產品品種在生產過程中的單元反應均在常壓或低壓下進行，對設備無特殊要求。根據(jù)生產規(guī)模選擇如下：表4—2 甜葉菊糖甙設備選型一覽表序號設 備名 稱規(guī) 格 (材質)數(shù)量(臺）備注1浸泡罐400015001500（Q235B）82糖液儲罐Φ30004000 （Q235B）43復鹽沉淀罐Φ30003500 （鋼襯膠） 34過濾板框F=50m2，920型45交換柱Φ9003500 （鋼襯膠）286濃縮器SS30427酒精儲罐Φ20003000（SS304）59尾氣吸收塔Φ800 （玻璃鋼/塑料填料）310燒堿儲罐Φ30003000 （Q235B）211燒堿配制罐Φ14003000 （Q235B）212鹽酸儲存罐Φ30003000 （玻璃鋼）213鹽酸配制罐Φ14003000 （玻璃鋼）213無菌板框F=10m2， （SS304）214一次脫碳缸Φ20003000 （SS304）215二次脫碳缸Φ10001500 （SS304）216軟水儲罐Φ40005000 （SS304）217除鹽水儲罐Φ40005000 （SS304）218糖液池鋼混219噴霧干燥塔100型220鍋爐4噸/小時1第五章 原料、輔助材料及燃料的供應 原輔材料供應本項目所需原料主要為甜葉菊干葉等，每年需6000噸，其余為普通化工原料，均可由本省或鄰近省市供應，主要通過汽車運輸。詳見表5—1。表5—1 原輔材料表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量來源備注1甜菊干葉噸390002乙醇（≥95%）噸15003燒堿 噸24004鹽酸 噸16805硫酸亞鐵 噸30006生石灰 噸30007包裝箱 套750008甜菊干葉噸39000 原材料來源及可靠性甜葉菊（steva rebeudiana Bertoni）原產于南美巴拉圭，是多年生菊科植物，葉中含有甜味物質在2 ～%之間，一般約有7%左右。其甜度高于白糖，為白糖的200～300倍，甜味接近于白糖。甜葉菊的甜味物質，除已知的主要成份甜菊甙(Stevioside)外，目前還知道有6～7種具有類似結構的物質，其中甜葉菊甙是甜葉菊中含量較多的主要甜味成份。我國約于1977年引種甜葉菊，不少地區(qū)已試種成功，并積累了豐富的種植經驗，產量和質量都有很大圖高，甜葉菊干葉還向日本出口。甜葉菊每畝干葉產量在200公斤左右，每畝種植可增加收入在700～800元，本項目約需30000畝種植面積，可使周邊農戶每年增加約2000萬收入。同時我國是一個化工生產大國，本項目生產所需的其他化工原料，國內、省內生產廠家較多，生產量充足，原料供應有保證。第六章 公用工程及輔助設施方案 總圖運輸 廠區(qū)地理位置云南省***市。 廠區(qū)占地總面積廠區(qū)占地面積30000m2。 總平面布置原則結合廠區(qū)周圍的自然條件和交通運輸條件進行總體設計，合理利用現(xiàn)有土地。廠區(qū)建設在滿足企業(yè)生產的前提下，合理利用現(xiàn)有土地，以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在滿足生產工藝流程條件下，做到布局合理，分區(qū)明確，管線便捷，物流運輸順暢。廠區(qū)整體規(guī)劃實行人流和貨流分離的原則，使人流和貨流互不干擾，合理通暢。總平面設計嚴格按照現(xiàn)行的有關設計規(guī)范要求，滿足防火及衛(wèi)生等安全防護要求。 總平面布置方案根據(jù)上述總平面布置原則和廠區(qū)用地現(xiàn)狀，平面布置如下：廠區(qū)生產區(qū)、倉庫與辦公區(qū)分開設置。辦公區(qū)位于廠區(qū)西南部，廠區(qū)中部和北部為生產區(qū)，布置有生產廠房、倉庫和公用工程、有機肥生產區(qū)、輔助生產裝置和污水處理裝置等。 豎向布置a、豎向布置原則結合廠區(qū)周圍道路及裝卸線標高，結合場地坡向、坡度及匯水區(qū)域，合理確定場地標高，力求填挖平衡。B、布置方式廠地豎向設計根據(jù)地形，工藝及生產需要采用坡度不同的連續(xù)平坡式進行布置。 交通運輸本項目產品原料的運輸主要依靠汽車運輸，廠區(qū)內道路環(huán)通，完全能滿足生產和運輸要求，運輸能力由廠里原有和社會力量共同來解決。 本項目全年運輸量25080噸，其中運進17110噸，運出7350噸。表6—1 全 年 運 輸 量序號物 料 名 稱數(shù)量(t/a)運輸方式一運 入1甜菊干葉39000汽車2乙醇（≥95176。）1500汽車3燒堿2400汽車4鹽酸1680汽車5三氯化鐵3000汽車6生石灰3000汽車7吸附樹脂25汽車8陰樹脂25汽車9陽樹脂10汽車10活性碳150汽車11包裝材料150汽車12