【文章內(nèi)容簡介】 案(12）、預(yù)留孔及管道的預(yù)留方法1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，,與樓面板連接. 2）固定在模板上的預(yù)留件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差，應(yīng)符合要求。如圖12 3）傳料口：為方便模板上下轉(zhuǎn)運(yùn)材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口, 傳料口尺寸200X800加固方案如圖13圖12控制孔方案 圖13 傳料口方案(13）、梁板支撐系統(tǒng)本系統(tǒng)是獨(dú)立式鋼支撐，只用可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷栽。鋼支撐系統(tǒng)的特點(diǎn) 1）該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/3～1/2。如圖15 2）應(yīng)用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建筑平面應(yīng)用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時(shí)調(diào)整，不受連接桿件約束，比碗扣架應(yīng)用方便。 3）同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30﹪，因此塔吊的垂直運(yùn)輸量少。 4）支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場施工文明。 5）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600～800㎡，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時(shí)間。 6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂直運(yùn)輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運(yùn)，受機(jī)械制約少，有一定靈活性。 如圖15 樓面、梁模板實(shí)際早拆效果，直接用單支頂支撐，如圖16 圖16 直接用單支頂支撐八、 模板安裝與拆除模板安裝拆除程序（1）剪力墻模板安裝程序（2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序（4）柱子模板拆除程序 （5）水平模板安裝程序模板的拆除要求 （1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 （2）水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。 （3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)， 可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時(shí)不要用力過猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板模板的支柱不得拆除， （5）拆除后的各類模板，應(yīng)及時(shí)清除面板混凝土殘留物。 （6）拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應(yīng)使用。 （7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 （8）底模板在混凝土強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002），方可拆除。底模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100 （9）、側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除。九、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施剪力墻模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯(cuò)臺、無傾斜、無凹凸線。 柱體模板安裝質(zhì)量要求 （1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。水平模板安裝質(zhì)量要求 （1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 （2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。 （3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項(xiàng)目允許偏差1外形尺寸177。2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm模板質(zhì)量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢 驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。（5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。模板使用注意事項(xiàng) （1） 墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2）模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 （4）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 十、鋁合金模板的拆除拆除條件《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)