路面施工組織方案(編輯修改稿)
2025-06-10 07:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝車時，每裝一料倉移動一次，前后移動，避免混合料離析；保證每輛車裝載均勻。（3）裝車后根據(jù)距離大小和天氣情況，采取加蓋蓬布等措施，以防雨淋或混合料的水份散失，并盡快運到鋪筑現(xiàn)場。（4）運輸車要以中速勻速前進，盡量減少對下承層的破壞和揚塵污染?；旌狭系臄備仯?）每天開始攤鋪基層混合料時，先采用最低速度攤鋪，仔細調(diào)整傳感器，使厚度、高程、橫坡度滿足設(shè)計要求，然后按正常速度連續(xù)攤鋪，不使攤鋪機停機待料和隨意調(diào)整傳感器，以提高基層平整度，從而保證面層的平整度.（2）攤鋪機螺旋布料器、鏈板送料器使用自動控制方式，調(diào)整攤鋪機自動料位計，使螺旋布料器均勻轉(zhuǎn)動且有略大于2/3部分埋入混合料中，用以減少混合料離析。（3）在攤鋪機后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料“窩”要全部鏟除，并用新拌混合料填補?；旌狭系哪雺海?）根據(jù)混合料的含水量、天氣狀況、碾壓設(shè)備等情況，碾壓段長度為5080m，避免過長或過短，碾壓段設(shè)置明顯的分界標志，以防漏壓。（2）碾壓組合方式和遍數(shù)由試驗段確定，遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則，直至壓實度大于等于98%。（3）碾壓時，壓路機重疊1/2輪寬。（4）壓路機倒車、換檔要輕且平順，不在完成后或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，倒車時從原路返回。在未碾壓的一端倒車位置錯開成齒狀，并配專人處理個別部位的擁包等。（5）嚴格控制碾壓含水量，混合料表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水，再進行碾壓。接縫處理（1）在橋頭、明涵、明通道設(shè)置橫縫時，基層橫縫與搭板尾端吻合，并特別注意搭板前基層的橫向碾壓，直接影響橋頭的銜接。（2）每天的施工橫縫應與路面中心線垂直設(shè)置。人工將末端整理整齊，用緊靠混合料放置高度與混合料壓實厚度相同的方木，進行支撐處理。碾壓后標高不符合段，人工挖成垂直向下的斷面。養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即覆蓋不透水薄膜進行養(yǎng)生。人工覆蓋在碾壓完成的基層表面，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水養(yǎng)生，避免灑水破壞基層表面結(jié)構(gòu)。7天內(nèi)保持基層表面濕潤，灑水車養(yǎng)護時決不可使用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（2）養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，灑水車通過時在另外一側(cè)車道上緩慢行駛。質(zhì)量管理及檢查驗收（1）水泥穩(wěn)定碎石基層混合料測定用試樣在碾壓前從攤鋪現(xiàn)場取樣，立即送到工地試驗室進行含水量、水泥劑量測定和試拌成型試驗。（2）基層的各項技術(shù)指標按施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和招標文件要求進行檢查。 （四）瀝青混凝土面層施工瀝青砼面層施工工藝流程圖配合比設(shè)計驗收下承層，整修、清理、封閉交通透層、下封層、粘層拌和瀝青混合料自卸汽車運輸攤鋪瀝青混合料初 壓溫度不低于150℃復 壓溫度不低于120℃自檢標高、寬度厚度、壓實度等終 壓溫度不低于110℃監(jiān)理檢查驗收瀝青混凝土下面層的施工方法（1）檢查與清掃①對基層表面浮動礦料應掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m提前沖洗，用鼓風機吹干凈。②對污染的透層清掃干凈、沖洗的水跡晾干后補灑乳化瀝青，噴灑后進行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，待乳化瀝青破乳后，水分蒸發(fā)完后再進行攤鋪。（2）施工方法：①瀝青混合料的攤鋪a、瀝青砼下面層采用走移動基準梁厚度控制方式連續(xù)作業(yè)。攤鋪機熨平板進行預熱，預熱溫度達到100℃以上。b、將攤鋪機兩側(cè)傳感器置于移動基準梁上調(diào)整到適宜位置，并將振動夯板與振動熨平板調(diào)整至最佳位置，攤鋪機準備受料。c、攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。d、在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器均勻、不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪瀝青混合料，不隨意變換速度或中途停頓，攤鋪機的行進速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量及施工機械配套情況確定，一般攤鋪速度為24m/min，熨平板按所需厚度固定后，不隨意調(diào)整。e、在攤鋪過程中，隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時調(diào)整；對于與橋頭或其他構(gòu)造物接頭處攤鋪機無法作業(yè)的地方，采用人工鋪筑混合料。②碾壓a、瀝青混合料的碾壓嚴格按試驗段確定的碾壓組合、碾壓程序、碾壓遍數(shù)進行。碾壓分初壓、復壓、終壓三階段。b、初壓溫度不低于120℃，復壓溫度不低于100℃，終壓溫度不低于90℃，并在瀝青混合料不開裂、不推移的情況下，盡可能的進行高溫作業(yè)碾壓，以提高壓實度和壓實效果。c、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，采用6～8T鋼輪壓路機靜壓，混合料溫度不低于120℃。d、復壓緊接在初壓后進行，采用雙缸輪12～20T輪胎壓路機碾壓，直至達到要求壓實度并無明顯輪跡，復壓溫度不低于100℃，雙缸輪壓路機速度為45km/h。e、終壓緊接復壓后進行，采用8～12T鋼輪壓路機，碾壓完畢無輪跡，碾壓終了溫
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