【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 牌堆放。要求嚴(yán)格按鋼筋加工單準(zhǔn)確下料。箍筋彎勾的平直長(zhǎng)度縱向10d，橫向8d，所有鋼筋加工過(guò)程有內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配合。 采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿(mǎn)足施工規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求，鋼筋采用電弧焊焊接，焊接鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位及操作人員姓名。加工鋼筋允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差：177。10mm；箍筋的寬度、高度允許偏差：177。5mm。 鋼筋的保護(hù)層：梁：25mm 。柱：30mm；現(xiàn)澆板：20 mm。 保護(hù)層厚度允許偏差:柱梁：177。5mm（鋼尺檢查） 三、鋼筋綁扎 （一）綁扎準(zhǔn)備工作 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕應(yīng)先除銹蝕之后再運(yùn)至綁扎部位。 熟悉圖紙，按料表檢查已加工好的鋼筋規(guī)格，、形狀、數(shù)量是否與圖紙與放樣一樣。 驗(yàn)線：即檢查墻、柱、門(mén)口、窗口等部位的彈線尺寸與圖紙是否相符合。鋼筋的綁扎、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的關(guān)規(guī)定，鋼筋的交叉應(yīng)綁扎牢固，不得有變形移位、松脫、漏綁現(xiàn)象。 （二）柱鋼筋綁扎 綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)將搭接鋼筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護(hù)層正確。砌完墻后，應(yīng)對(duì)柱鋼筋進(jìn)行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。 （三）梁鋼筋綁扎 綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開(kāi)，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應(yīng)垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。主次梁鋼筋相遇時(shí)，次梁的縱向受力筋應(yīng)放在主梁的縱向受力筋上。梁鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。 （四）板鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電纜管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)錨固在梁內(nèi)。 （五）樓梯鋼筋綁扎 樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。板筋應(yīng)按要求錨固到樓梯梁內(nèi)。根據(jù)板厚確定踏步高度。 （六）鋼筋保護(hù)及施工注意事項(xiàng) 加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過(guò)久，以免鋼筋重遭銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。板鋼筋綁扎以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應(yīng)檢驗(yàn)合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋壓到下面，而影響板的承載力。第四節(jié) 混凝土工程 本工程的混凝土全部現(xiàn)場(chǎng)攪拌，根據(jù)工程不同的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站設(shè)二個(gè)，以滿(mǎn)足工程施工的需要，混凝土攪拌站設(shè)置詳見(jiàn)平面布置圖。 一、混凝土施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備 （一）水泥、砂、石在進(jìn)場(chǎng)使用前必須按規(guī)定取樣復(fù)試、試配合格后方可使用。砂含泥量≤3％，石含泥量≤1％。 （二）各種標(biāo)號(hào)的混凝土配合比，必須先在試驗(yàn)室做試配，待試驗(yàn)室開(kāi)出混凝土配合比通知單后，將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上，混凝土配料計(jì)量必須準(zhǔn)確，所有計(jì)量器具，必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，且靈敏可靠。并根據(jù)材料的供應(yīng)時(shí)間砂石含水率變化情況，調(diào)整配合比。 （三）混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭右凰嘁恢猩?。攪拌先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分種，濕潤(rùn)攪拌筒，再依次加入石子、水泥、中砂，并控制好攪拌時(shí)間和混凝土坍落度，攪拌時(shí)間宜為2—3分鐘。 （四）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱、混凝土振動(dòng)臺(tái)、坍落度筒、混凝土試模等主要試驗(yàn)設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊放入混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期滿(mǎn)20天后轉(zhuǎn)入附近的中心試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 （五）混凝土施工前由混凝土工長(zhǎng)對(duì)操作班組的操作人員進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)交底,交底要講明關(guān)鍵部位、澆筑分層厚度、振搗方式以及采取控制的方法。施工現(xiàn)場(chǎng)道路保持通暢，半成品、成品材料按指定區(qū)域堆放，不得侵占現(xiàn)場(chǎng)道路。天氣干燥時(shí)道路進(jìn)行灑水降塵，始終保持濕潤(rùn)，避免揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場(chǎng)合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃,認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,安排好施工操作順序。施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)臨時(shí)上水管，保證混凝土養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)隨施工進(jìn)度在墻角處埋設(shè)臨時(shí)上水管,以保證混凝土養(yǎng)護(hù)。施工材料嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖堆放，并做好標(biāo)識(shí)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備齊全有效，并符合有關(guān)規(guī)定。澆筑施工前檢查施工機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確保施工順利進(jìn)行。澆筑前應(yīng)檢查模板、腳手架是否牢固，操作范圍內(nèi)安全防護(hù)是否符合要求，避免出現(xiàn)安全事故。 （六）本工程混凝土垂直運(yùn)輸工具采用塔吊把混凝土直接運(yùn)到澆筑部位。混凝土的澆筑由專(zhuān)業(yè)混凝土工，負(fù)責(zé)澆灌，并做好自檢和工序交接記錄。澆筑時(shí)要有專(zhuān)人檢查維護(hù)模板和鋼筋，以保證不變形，混凝土入模后鋼筋模板不變形。 對(duì)模板、鋼筋與預(yù)埋預(yù)留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和鋼筋的雜物、垃圾，模板應(yīng)用清水沖洗干凈。待質(zhì)檢員檢查，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行混凝土澆灌，澆灌必須實(shí)行澆灌許可證制。 二、施工方法 （一）構(gòu)造柱混凝土澆筑 先澆灌5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應(yīng)分層澆灌，每層澆灌厚度不得超過(guò)50cm，先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)，再灌入混凝土，邊下料邊振動(dòng)，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實(shí)壓平。 （二）梁、板混凝土澆筑 澆筑混凝土梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先主梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到 底板位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)同時(shí)前推直至完成。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，每一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子和推進(jìn)，每層應(yīng)先振實(shí)后再裝下層料，梁底與梁側(cè)部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。 柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用Ф30振動(dòng)捧從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內(nèi)進(jìn)料然后振實(shí)。 澆筑樓板及頂板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗 （三）樓梯混凝土澆筑 澆筑時(shí)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上平面壓實(shí)抹平。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修理好。 混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于兩次，并不少于7天。 三、施工縫的處理和留置 （一）施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （二）樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤(rùn)，并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。 四、混凝土泵送質(zhì)量保證措施 （一）混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。 （二）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤(rùn)滑管道。 （三）當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。 （四）當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。 （五）混凝土泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠混凝土保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。 （六）泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。 （七）為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專(zhuān)人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。 五、混凝土澆搗質(zhì)量保證措施 （一）混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)混凝土“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 （二）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。 （三）深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆混凝土?xí)r澆灌高度超過(guò)3米時(shí)，為防止混凝土離析，窗框下邊另行布料，以免混凝土在窗角形成空隙，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 （四）柱、梁混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝矒v應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以?xún)?nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層混凝土應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板混凝土采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)混凝土的邊緣。 （五）混凝土澆搗過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 （六）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行?；炷翝矒v完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 （七）為了確?；炷翝矒v，在每一次混凝土澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)混凝土澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層混凝土質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。 （八）為確保混凝土構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： 不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除,強(qiáng)度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 梁：跨度L8m時(shí)，強(qiáng)度R≥70％ 跨度L≥8m時(shí)，強(qiáng)度R=100％ 樓板強(qiáng)度R≥70％，懸臂梁R=100% （九）在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 （十）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 （十一）平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。 （十二）平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。 （十三）梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實(shí)度。第5節(jié) 模板工程 一、準(zhǔn)備工作 （一）模板工程施工前的技術(shù)交底 模板安裝，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，依據(jù)項(xiàng)目單體工程施工組織設(shè)計(jì)，工程施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙，向工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。并交待重點(diǎn)部位的模板安裝注意事項(xiàng)；工長(zhǎng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底并提出操作質(zhì)量要求；作業(yè)班長(zhǎng)向作業(yè)班全體人員作操作技術(shù)交底和操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。 在模板安裝過(guò)程中，組織作業(yè)班長(zhǎng)及有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查(包括支撐系統(tǒng)的牢固)，填寫(xiě)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，評(píng)出質(zhì)量等級(jí)，并對(duì)模板安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 在模板安裝過(guò)程中，質(zhì)量檢查人員要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和指導(dǎo)，當(dāng)模板安裝完成以后，負(fù)責(zé)質(zhì)量核驗(yàn)。 作業(yè)工人要嚴(yán)格按操作技術(shù)交底的要求安裝模板，邊安裝邊自行糾正不符合項(xiàng)，確保模板安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （二）模板材料準(zhǔn)備 結(jié)合本工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求，現(xiàn)澆梁采用定型組合鋼模板、鋼角模、拉桿等連結(jié)附件；現(xiàn)澆樓板采用S=15 mm 防水膠合板，輔以50100木枋，中距400mm，滿(mǎn)堂鋼管架支撐，支撐架立桿縱橫間距≤1200mm。支撐系統(tǒng)：柱模夾箍、鋼管和扣件、鋼桁架、木材等。 （三）模板預(yù)制拼裝準(zhǔn)備 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板，凡是使用過(guò)的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，找出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷脫模劑。 定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計(jì)圖預(yù)先進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進(jìn)行堆放，根據(jù)場(chǎng)地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。柱子模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口和澆筑口。 （四）模板支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備 鋼管扣件應(yīng)清洗垃圾、加油潤(rùn)滑、確?？奂芸劬o鋼管；彎曲變形鋼管要進(jìn)行調(diào)直。 （五）模板質(zhì)量交底