【文章內(nèi)容簡介】 接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70176。，并采取防傾倒措施。e. 溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50℃，與熱源的距離不應小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0℃時，安裝前應在室溫下放置24小時。f. 安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。g. 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。h. 門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示范及技術(shù)指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。. 門窗安裝：c. 應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。d. 在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。e. 當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。f. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。g. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填(下口用干硬性砂漿)、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。h. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設縫，硅膠嵌填。. 門窗安裝后的成品保護：c. 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。d. 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。e. 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。f. 應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。g. 門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。. 門窗淋水試驗：a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。. 內(nèi)門框不做，但必須按要求預埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標記。第九條 油漆工程施工. 施工條件：a） 油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。b） 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c） 冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d） 油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e） 油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。f） 油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。. 基層處理：a） 在油漆時，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。b） 油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。c） 廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。. 混色油漆：a） 刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。b） 木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。c） 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。d） 涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。e） 每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。. 金屬面油漆：a） 油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b） 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位c） 防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。d） 金屬表面除銹后應在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。. 室外油漆工程a) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。除銹方法和除銹等級表除銹方法噴射或勢射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Ｓａ２Ｓａ３Ｓｔ２Ｓｔ３說明：1. 當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。2. 噴射除銹等級噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：Sa ——表示噴射或拋丸除銹法。Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污 垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢， 并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留 物應是牢固附著的?！硎緩氐椎膰娚浠驋佂璩P。鋼材表面應無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕 跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯 示均勻的金屬光澤。3. 手工除銹等級手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：St ——表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性 砂輪片或砂輪等工具除銹。St2——表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油 脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等 附著物。St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的 油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層 等附著物。除銹應比St2更徹底；底材顯露部分的表面應顯 出金屬光澤 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。 氣候條件a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5℃以上，相對濕度85％以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。b) 在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。c) 在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約5％的稀釋劑進行稀釋予以解決。 涂裝前的準備a) 涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。b) 涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。c) 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80—l20目篩網(wǎng)過濾。d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20℃時放置12—20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。e) 一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5％。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝４～５遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為１５０μｍ，其允許偏差為－２５μｍ，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５μｍ。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后４ｈ內(nèi)不得淋雨。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出３０～５０ｍｍ暫不涂裝。 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。. 油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可大面積施工，油漆 做法參見圖紙及甲方要求。第十條 室外混凝土道路工程. 施工前應根據(jù)設計圖紙和水準點的要求，每隔200300m設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為20 m，曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適當加密，并在施工過程中妥善保護。. 路基施工前應復驗溝槽回填質(zhì)量。如未達到規(guī)定要求，應采取補救措施。. 挖土應由邊到中，利于排水，分層循序進行。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。. 路基超挖，應用合適的筑路材料填補壓實。. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。. 壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為300mm，三輪壓路機為后輪寬度的一半。. 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。. 碎石基層宜采用810T壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min，自路邊向路中，重疊寬度≮300mm。. 立模應在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時的坡度和道路側(cè)邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現(xiàn)象。. 路面砼澆搗時的塌落度應控制在20—40mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴格掌握收手時間進行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進行,抹面時嚴禁砼表面灑水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有25mm厚度的水泥砂漿層.. 寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。. 模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5176。C,拆模時間為72小時；平均氣溫10176。C,拆模時間為60小時；平均氣溫15176。C,拆模時間為48小時；平均氣溫20176。C,拆模時間為36小時；平均氣溫25176。C,拆模時間為24小時；平均氣溫30176。C以上，拆模時間為18小時。. 鋸縫縫寬一般為58mm，鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫5176。C, 適宜鋸縫時間為4天；平均氣溫10176。C, 適宜鋸縫時間為3天；平均氣溫15176。C, 適宜鋸縫時間為2天；平均氣溫20176。C, ；平均氣溫25176。C, 適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30176。C以上，需實測試鋸確定。. 伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填(注意軟化溫度，以防污染)，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。. 路面養(yǎng)護是道路施工的一個重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達到一定的強度應澆水養(yǎng)護，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護期內(nèi)上人或堆放材料。. 完成后的路面應保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。. 道路側(cè)石施工時，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側(cè)石與路邊緣的伸縮縫應大小一致，側(cè)石與側(cè)石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm，用1：2水泥砂漿嵌填密實。成型后的道路側(cè)石應刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度以形成和路在高差的明顯標記。. 彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動。第十一條 室外停車位工程. 土基處理、碎石基層參見道路部分。. 植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設，磚和磚的縫隙不宜超過3mm，且間隙應保持一致。第十二條 室外下水道工程. 嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，可采用碎石回填夯實至標高。. 槽底不得受水浸泡或受凍。. 管道鋪設時，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊