【文章內(nèi)容簡介】 科技支撐該企業(yè) “脫酚棉籽蛋白”生產(chǎn)線，引進的是北京中棉紫光生物科技有限公司獲得國家專利的生產(chǎn)設備，且兩家企業(yè)有長期的技術合作先例。關于本項目的實施，X棉花加工與中棉紫光已簽訂了技術合作協(xié)議，足以保證本項目實施科技方面的需要。企業(yè)承擔的“棉籽深加工綜合開發(fā)”項目，2003年被列為自治區(qū)“星火計劃”推廣項目，獲XX市20032004年度科技進步一等獎、20052006年度XX州科技進步三等獎，2009年獲得XX市“科技企業(yè)”稱號。該項目于2006年參加第三屆中國東盟先進適用技術暨中國星火計劃20周年成果展，被科學技術部星火計劃辦公室評定為優(yōu)秀參展項目。某棉花加工有限責任公司棉花油脂蛋白廠原有脫酚棉籽蛋白生產(chǎn)線已運行多年，各種基礎設施（主要是水、電、燃料等）條件完全能夠滿足改擴建需要。.第四章 市場分析與銷售方案 目前我國養(yǎng)殖業(yè)每年消耗2000余萬噸豆粕，其中半數(shù)靠進口大豆來生產(chǎn)。棉籽蛋白經(jīng)生產(chǎn)驗證完全可以替代豆粕用于飼料和養(yǎng)殖業(yè)。全國每年有1400余萬噸的棉籽，用來生產(chǎn)棉籽蛋白的只有500多萬噸，年產(chǎn)棉蛋白只有200多萬噸，棉蛋白的市場容量巨大。2008年底全國奶牛存欄量為1380萬頭，如每頭奶牛一天用1公斤棉籽蛋白，年需求量為399萬噸。X2008年年底奶牛存欄量為207萬頭，年需求量也在7080萬噸左右，隨著人民生活水平的提高，牛奶需求量逐年上升，全國、全疆奶牛存欄量還在增加，對棉蛋白的需求量同樣會逐年增加。這只是計算了奶牛的需求量，其他如豬、羊、水產(chǎn)品等均未計算，同樣說明市場潛力十分巨大。全疆目前有“脫酚棉籽蛋白”棉籽加工企業(yè)4家，棉籽加工能力每年10萬噸左右，棉蛋白生產(chǎn)能力每年為30000噸左右，項目建設單位棉花油脂蛋白廠“脫酚棉籽蛋白”年產(chǎn)量為8000噸，疆內(nèi)市場占有率25%左右，均遠遠小于市場需求，從全國、全疆飼料和畜牧業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和速度來看，市場前景非常廣闊。2002年建廠時，脫酚棉籽蛋白的市場銷售價格為1700元/噸左右，當時還有很多飼料企業(yè)沒有認識到脫酚棉籽蛋白相比于其他蛋白的巨大優(yōu)越性，短短的7年時間，現(xiàn)在脫酚棉籽蛋白的市場銷售價格上漲到3000元/噸，2008年甚至上漲到3800元/噸，脫酚棉籽蛋白從少有人問津，到現(xiàn)在的炙手可熱，價格扶搖直上。單從價格大幅上漲的原因看，一是說明產(chǎn)品優(yōu)越性非常明顯，二是說明全國范圍內(nèi)產(chǎn)出遠小于需求。市場前景高度看好。某棉花加工有限責任公司 “脫酚棉籽蛋白”產(chǎn)品主要銷往疆內(nèi)天康、泰昆、正大等飼料制造企業(yè)，疆外主要銷往北京三元乳業(yè)、希望飼料集團等大的飼料制造企業(yè)。項目技術達到國內(nèi)領先脫酚棉籽蛋白是一種優(yōu)質(zhì)植物蛋白，該工藝優(yōu)勢在于整個加工過程中采用低溫處理及兩種溶劑分步萃取等新工藝，極大限度地保護蛋白質(zhì)不變性又脫除了棉酚，使之與棉籽粕在品質(zhì)上有了根本的區(qū)別，脫酚棉籽蛋白蛋白質(zhì)含量在50%以上，氨基酸組成與理想蛋白平衡模式十分接近，完全可替代豆粕、玉米、蛋白骨粉、魚粉等動植物蛋白，廣泛用于反芻動物、雞、豬、魚飼料的生產(chǎn)中。產(chǎn)品各項質(zhì)量指標均符合國家標準2002年9月，該廠經(jīng)過前期準備進行試生產(chǎn)。經(jīng)過調(diào)試和各項指標考核，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，各項指標符合國家標準，其中，精煉棉籽油優(yōu)于國家標準。在XX市防疫站、技術監(jiān)督局的多次抽樣檢驗中全部合格，并順利通過了國家“食品質(zhì)量市場準入制”的考核，取得了食用油生產(chǎn)資格證。精煉棉籽油銷往全疆各地、河南、江西，其中國家糧油儲備庫將企業(yè)訂為定點供應商。生產(chǎn)的棉籽蛋白，蛋白含量≥50%，超過飼用蛋白含量≥48%的國家標準，部分高蛋白蛋白甚至達到60%，游離棉酚含量平均為350ppm，低于400ppm的國家標準，其余各項指標都符合行業(yè)國家標準，已順利通過自治區(qū)飼料辦核準并取得飼料生產(chǎn)許可證。企業(yè)消費市場廣闊全疆目前有“脫酚棉籽蛋白”棉籽加工企業(yè)4家，棉籽加工能力每年10萬噸，棉蛋白生產(chǎn)能力每年為30000噸左右，項目建設單位棉花油脂蛋白廠“脫酚棉籽蛋白”年產(chǎn)量為8000噸，疆內(nèi)市場占有率25%左右，均遠遠小于市場需求，從全疆飼料和畜牧業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和速度來看，市場前景非常廣闊。截止目前，公司年生產(chǎn)棉蛋白總產(chǎn)量的6070%全部在疆內(nèi)（昌吉、伊犁、烏魯木齊、塔城、庫爾勒等地州）銷售，對X飼料制造、養(yǎng)殖業(yè)產(chǎn)生了巨大的推動作用，直接、間接支持了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展，為農(nóng)戶和養(yǎng)殖戶增加了收入，發(fā)展疆內(nèi)市場潛力很大。該企業(yè)除疆內(nèi)銷售以外，還積極穩(wěn)妥的開拓了疆外市場。該項目實施以后產(chǎn)能擴大可以部分滿足疆外飼料制造企業(yè)對產(chǎn)品的急切需求，產(chǎn)生的較好的經(jīng)濟和社會效益。全疆現(xiàn)在采用該技術的企業(yè)共四家，其余還有20余家棉籽加工企業(yè)，都是對棉籽進行簡單粗加工的小廠。因此，項目建設單位作為最早引進該技術的廠家，技術先進、規(guī)模最大、產(chǎn)品質(zhì)量最好、銷售情況最佳、經(jīng)濟效益最優(yōu)、示范作用突出，在疆內(nèi)同行業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的位置。、方案、模式項目建成后，仍采用之前所采用營銷模式，但是在銷售過程中，應進一步加大宣傳力度，提高企業(yè)知名度；進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，以質(zhì)取勝；進一步擴大企業(yè)品牌知名度，提升產(chǎn)品美譽度。最大限度地做好產(chǎn)品營銷工作，具體采用以下措施：（1）每年邀請飼料養(yǎng)殖行業(yè)專家對銷售人員進行培訓，在新市場的開拓中做到“專家營銷”。并進一步擴大疆內(nèi)銷售數(shù)量，節(jié)省運費，為X飼料產(chǎn)業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)多做貢獻。（2）充分利用公司現(xiàn)有的銷售網(wǎng)絡優(yōu)勢，加大本項目產(chǎn)品的宣傳力度，在網(wǎng)絡、報刊上進行宣傳，擴大產(chǎn)品的聲譽和名氣，提高知名度，取得顧客的認同。（3）充分進行市場調(diào)研，以更好的滿足用戶的需求。（4）嚴格按產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)，充分保護客戶的利益。（5）將銷售情況進行匯總、分析，得出對產(chǎn)品的反饋意見、市場需求規(guī)律和發(fā)展趨勢，從而指導進一步的生產(chǎn)。（6）繼續(xù)強化自身的營銷網(wǎng)絡，以網(wǎng)絡聯(lián)系客戶，不斷擴大市場占有率和銷售份額，以最小的投入獲取最大的經(jīng)濟效益和社會效益。在主要銷售地區(qū)，根據(jù)需要求量與客戶簽訂銷售合同或建立銷售網(wǎng)絡，以保證正常供貨和市場占有率。某棉花加工有限責任公司“脫酚棉籽蛋白”生產(chǎn)線自2002年建成投產(chǎn)以來，共計生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棉蛋白50000余噸，棉油15000余噸，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準、性能穩(wěn)定，深受廣大飼料生產(chǎn)企業(yè)的信賴和好評，產(chǎn)品一直供不應求。建廠后連續(xù)生產(chǎn)7年之久，該廠已積累了較為成熟的“脫酚棉籽蛋白”生產(chǎn)經(jīng)驗，且檢驗手段較為先進，從未出現(xiàn)過任何質(zhì)量安全事故。從現(xiàn)在看，對生產(chǎn)線改擴建后生產(chǎn)工藝、技術規(guī)范基本沒有太大改變，只是產(chǎn)能擴大、能源節(jié)約，可能出現(xiàn)的產(chǎn)品市場風險因素可能是產(chǎn)品的質(zhì)量安全風險和消費市場的變化。產(chǎn)品消費市場的波動將直接影響到企業(yè)正常生產(chǎn)。一旦因質(zhì)量或市場原因造成的產(chǎn)品積壓，輕則企業(yè)受到影響，重則直接影響到農(nóng)戶種植積極性。（1）進一步強化產(chǎn)品質(zhì)量安全意識，切實加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督，嚴格履行產(chǎn)品檢驗程序和辦法，切實做到不合格產(chǎn)品絕不出廠、指標不達標絕不銷售。（2）加大宣傳力度，提高售后服務質(zhì)量，充分進行市場調(diào)研，將銷售情況進行匯總分析，得出反饋意見；建好營銷網(wǎng)絡，以網(wǎng)絡聯(lián)系客戶，在維持疆內(nèi)銷售渠道和客戶的同時，不斷開拓疆外銷售市場，進一步擴大市場占有率和銷售份額，穩(wěn)定市場價格。.第五章 建設方案本項目主要是新設備的引進和鋼架結構大棚棉籽庫房建設以及對生產(chǎn)線進行改擴建。根據(jù)市場需求預測和開拓步驟實施的可能，以及原料供應和引進關鍵設備技術指標等相關因素考慮，年生產(chǎn)日按270天計算，確定生產(chǎn)規(guī)模。本項目計劃分一期進行實施。建設規(guī)模：項目對原有生產(chǎn)線和工藝流程進行合理化改造和擴建，項目建成后達到年產(chǎn)棉蛋白10000噸、棉籽油4400噸。具體建設規(guī)模見下表11 項目建設規(guī)模比對表。表51 建設規(guī)模比對表序號種類單位現(xiàn)狀生產(chǎn)能力擴建后生產(chǎn)能力規(guī)格1棉蛋白噸/年80001000050kg/袋2棉籽油噸/年35004400散裝3棉殼噸/年77009600散裝4油腳噸/年8001000散裝產(chǎn)品方案：新增棉蛋白生產(chǎn)能力2000噸、棉籽油生產(chǎn)能力900噸，達到年產(chǎn)棉蛋白10000噸、棉籽油4400噸、棉殼9600噸、油角1000噸。其中棉蛋白包裝規(guī)格為50kg/袋，包裝為內(nèi)服塑料包裝袋，產(chǎn)品主要銷往全疆各地州。價格方案：，。 建設規(guī)劃和布局現(xiàn)狀布局：廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有預處理車間、浸出車間、精煉車間和脫酚棉籽蛋白車間。規(guī)劃布局：通過項目的實施，建成鋼架結構大棚棉籽庫房一座，建設地點為廠區(qū)小磅房處。具體位置如附圖3廠區(qū)擴建平面布置圖所示。本項目對原有的生產(chǎn)車間進行擴建，廠區(qū)內(nèi)新建大棚棉籽庫房為鋼架結構。建設符合以下標準：國家商檢局公布的《食品廠、庫最低衛(wèi)生要求》《建筑防火設計規(guī)范》（GB500162006）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB501402005）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001）《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》（GB/T500012001）《建筑制圖標準》（GB/T 501402001）表52 成品油標準(符合精煉棉籽油國家標準GB15372003）項目棉籽油指標色澤（羅維朋比色計,1in槽）≤Y35 氣味、滋味具有精煉棉籽油固有的氣味和滋味，無異味水分及揮發(fā)物（%）≤不容性雜質(zhì)（%）≤酸值（mgKOH/ g）≤1過氧化值(mmol/kg) ≤6加熱試驗（280℃）無析出物，羅維朋比色：黃色值不變，含皂量 （%）≤溶劑殘留量（mg/kg）≤50表53 棉籽蛋白：符合脫酚棉籽蛋白行業(yè)標準GH/T10422007 粗蛋白質(zhì)% 優(yōu)級一級二級 粗纖維%≥≥≥ 水分%≤≤≤ 粗灰分%≤≤≤ 氨基酸總量占粗蛋白比例%≤≤≤ 游離棉酚ppm ≤400 霉菌總數(shù)（103個/g)≤50（技術）路線及流程說明采用“液－液－固三相萃取法”進行生產(chǎn)，對部分工藝流程進行改進。光棉籽經(jīng)剝殼和仁殼分離裝置進行仁殼分離；再經(jīng)專用精選設備降低仁中含殼量和含短絨量；經(jīng)過軟化、軋胚后的坯料送入浸出器浸出棉籽油；浸出后的濕粕直接進多級脫酚浸出設備，通過脫酚溶劑進行脫酚處理；脫酚后經(jīng)機械脫液和低溫烘干脫溶，得到脫酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽油過濾后進入分級蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)提取毛油，并用泵將浸出毛油送到精煉車間精煉。在混合油蒸發(fā)過程中，溶劑蒸汽經(jīng)過各自的冷凝器，冷凝分水后循環(huán)使用。脫酚溶劑以及烘干脫出的溶劑蒸汽，經(jīng)綜合回收系統(tǒng)再生后循環(huán)使用。（1） 預處理車間:雜質(zhì)棉籽殼軟化棉籽仁篩分剝殼清理光棉籽軋胚胚料烘干光棉籽經(jīng)去石，篩選去雜后，去剝殼機剝殼、剝殼后進絞龍篩，分離出的殼輸送到車間外入庫。分離出的棉仁進風篩選，以降低仁中含殼量。棉仁送入軟化鍋，胚料經(jīng)平板烘干機調(diào)整入浸溫度和水份后，經(jīng)輸送設備送入浸出車間。（2）浸出車間:6號溶劑第一長管蒸發(fā)器混合油浸出器胚料第二長管蒸發(fā)器濕粕冷凝回收層碟式汽提塔毛油由預處理來的料坯進入存料箱，由刮板輸送機送入密封絞龍，由密封絞龍再進入全程浸出器，經(jīng)過6溶劑噴淋浸泡，使粕中含油降到2%以下。浸出油經(jīng)二級過濾后進入鹽析罐，加鹽水進行鹽析，再進入混合油罐，混合油經(jīng)第一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)溶劑，再進入第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)溶劑。二蒸后的混合油進入汽提塔，汽提后的毛油用泵送到精煉車間精煉?；旌嫌驮谡舭l(fā)過程中，溶劑蒸汽經(jīng)過各自的冷凝器冷凝，經(jīng)分水后進入循環(huán)罐循環(huán)使用。磷酸（3）精煉車間堿液酸油反應罐毛油混合加熱過濾混合混合離心分離加熱離心分離中和反應罐皂水水皂腳堿煉油真空脫溶本工藝采用兩臺碟式離心機連續(xù)法精煉，第一臺采用自清式離心機，皂（油）腳含水量小，可以減少污水量，又減輕毛油含雜對工藝的影響。本工段由脫膠、堿煉、水洗、真空干燥等部分組成。油與酸、堿之間在最佳的接觸時間和混合強度完成反應。整個系統(tǒng)除油脫溶干燥外，均在壓力下加工，可有效地防止空氣進入，從而避免產(chǎn)品氧化。（4）脫酚棉籽蛋白車間棉籽蛋白甲醇脫液機粉碎包裝烘干機脫酚浸出器濕粕冷凝回收精餾甲醇廢液浸出后的濕粕經(jīng)密封絞龍后送到脫酚浸出器，物料依次在3三個浸出器中進行脫酚，脫酚溶劑用甲醇溶液。甲醇由溶劑庫用泵打入循環(huán)罐，后打入脫酚浸出器，粕和甲醇溶劑逆向運動，由循環(huán)泵分別將甲醇溶液打入三個脫酚浸出器進行脫酚。脫酚后的溶液過濾后，重相進中間罐，用泵將中間罐的液體打入精餾塔，再沸器提供精餾塔所需熱量。塔釜液進入再沸器，加熱后氣體進入精餾塔，再沸器液體達到一定濃度后排入廢水池。塔頂氣體進入冷凝器，冷凝后的液體進入中間罐，重相重新進精餾塔循環(huán)，輕相進甲醇罐循環(huán)使用。脫酚后的粕料進入脫液機，溶液打入中間罐后進脫酚浸出器。脫液后的粕料經(jīng)刮板機送至烘干機進行低溫脫溶烘干，烘干后的蛋白經(jīng)輸送設備送至成品庫。烘干機脫出的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回收使用。所有自由氣體經(jīng)管道進緩沖罐后、再進尾氣冷凝器，冷凝液進中間罐、氣體經(jīng)尾氣冷凍機冷凝后排放。主要工藝（技術）來源為：北京中棉紫光生物科技有限公司，該公司與建設單位有長期合作協(xié)議，可以完全保證建設單位改擴建工程的技術需求。北京中棉紫光生物科技有限公司“液－液－固三相萃取法”“ 脫酚棉籽蛋白”生產(chǎn)技術已獲得國家專利，專利號為“ZL 00 1 ”，利用該項專利技術生產(chǎn)的棉蛋白生產(chǎn)設備，已廣泛應用到全國各地的60多家棉蛋白生產(chǎn)企業(yè)，技術成熟、可靠。表54 技術指標清理后含雜(%)≤