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led節(jié)能燈生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

2025-06-10 03:58 本頁面
 

【文章內容簡介】 的必須按工藝要求隔 2 小時(或 1 小時)打開更換燒結的產(chǎn)品,中間不得隨意打開。燒結烘箱不得再其他用途,防止污染。壓焊的目的將電極引到 LED 芯片上,完成產(chǎn)品內外引線的連接工作。LED 的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。右圖是鋁絲壓焊的過程,先在 LED 芯片電極上壓上第一點,再將鋁絲拉到相應的支架上方,壓上第二點后扯斷鋁絲。金絲球焊過程則在壓第一點前先燒個球,其余過程類似。壓焊是 LED 封裝技術中的關鍵環(huán)節(jié),工藝上主要需要監(jiān)控的是壓焊金絲(鋁絲)拱絲形狀,焊點形狀,拉力。LED 的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種?;旧瞎に嚳刂频碾y點是氣泡、多缺料、黑點。設計上主要是對材料的選型,選用結合良好的環(huán)氧和支架。(1)點膠:手動點膠封裝對操作水平要求很高(特別是白光 LED),主要難點是對點膠量的控制,因為環(huán)氧在使用過程中會變稠。白光 LED的點膠還存在熒光粉沉淀導致出光色差的問題。(2)灌膠封裝LED 的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在 LED 成型模腔內注入液態(tài)環(huán)氧,然后插入壓焊好的 LED 支架,放入烘箱讓環(huán)氧固化后,將 LED 從模腔中脫出即成型。(3)模壓封裝將壓焊好的 LED 支架放入模具中,將上下兩副模具用液壓機合模并抽真空,將固態(tài)環(huán)氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中,環(huán)氧順著膠道進入各個 LED 成型槽中并固化。固化是指封裝環(huán)氧的固化,一般環(huán)氧固化條件在 135℃,1 小時。模壓封裝一般在 150℃,4 分鐘。后固化是為了讓環(huán)氧充分固化,同時對 LED 進行熱老化。后固化對于提高環(huán)氧與支架(PCB)的粘接強度非常重要。一般條件為 120℃,4 小時。由于 LED 在生產(chǎn)中是連在一起的(不是單個),LED 采用切筋切斷 LED 支架的連筋。SMDLED 則是在一片 PCB 板上,需要劃片機來完成分離工作。測試 LED 的光電參數(shù)、檢驗外形尺寸,同時根據(jù)客戶要求對LED 產(chǎn)品進行分選。將成品進行計數(shù)包裝。三、主要設備方案主要設備選型原則主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經(jīng)濟合理。具體包括:(1)主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術方案相適應,滿足項目的要求,可獲得最大效益。(2)適應產(chǎn)品品種和質量的要求。(3)提高連續(xù)化、大型化程序,降低勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率。(4)符合政府或專門機構發(fā)布的技術標準要求。(5)在滿足機械功能和生產(chǎn)過程的條件下,力求經(jīng)濟合理(含用料、制造、操作和維護保養(yǎng)),盡可能立足于國內。(6)主要設備及輔助設備之間相互配套。設備方案本項目計劃購置生產(chǎn)、測試設備及動力設備,所有設備均從國內訂購,設備清單詳見下表:設備名稱 單位 數(shù)量回流焊 臺 1貼片機 臺 1錫膏印刷機 臺 1波峰焊 臺 2計算機剝線機 臺 1電阻成型機 臺 1跳線成型機 臺 1電容剪腳機 臺 2手動錫爐 臺 1PCB 板切割機 臺 1錫膏攪拌機 臺 1流水線 套 3磨刀機 臺 1顯微鏡 臺 1線路板制作機 臺 1積分球測試儀 臺 2直流穩(wěn)壓電源 臺 1耐壓測試儀 臺 1示波器 臺 1多路溫度檢測儀 臺 1設備名稱 單位 數(shù)量小直流穩(wěn)壓電源 臺 1震動試驗臺 臺 1主變壓器 臺 1主配電盤 個 7空調主機 臺 3空壓機 臺 2潔凈室補充空氣系統(tǒng) 套 2空調循環(huán)機組 套 20四、工程方案總體布局總體布局是工廠設計的重要組成部分,包括對工廠的房屋建筑、設備、裝置、廠內的物流、人流、能源流、信息流等所作的有機組合和合理配置。良好的總體布局能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)安全、高效地運行,并為工廠獲得較好的經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。總體布局包括工廠總體布置(或稱廠區(qū)布置)和車間布置兩部分。其主要工作內容是:①對外部條件、生產(chǎn)工藝和物流進行分析,劃分各生產(chǎn)、輔助、動力和倉庫等區(qū)段,并分配所需面積。②確定物流和人流的路線和出入口,選擇物料搬運的方法和設備。③對建筑物、設備、管線、材料場地、運輸線路等進行平面定位和豎向布置,并繪制出布置圖。④根據(jù)勞動衛(wèi)生和生產(chǎn)安全要求,配置各種環(huán)境保護和綠化美化設施。車間設計(1)建筑設計方案擬建的生產(chǎn)車間的建筑設計為體現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)的建筑特征,美化生產(chǎn)環(huán)境,滿足生產(chǎn)管理規(guī)范的要求,在設計中以技術先進、適用安全、經(jīng)濟美觀為原則,并按使用性質,生產(chǎn)類別充分考慮建筑對潔凈、噪音控制,采光、通風、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。在滿足生產(chǎn)工藝同時嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關規(guī)范和標準,力求建成一個環(huán)境優(yōu)美、又有時代特征的新型企業(yè)形象。(2)擬建生產(chǎn)車間建筑面積 7006 平方米,單層,為輕鋼屋架結構,建筑物生產(chǎn)(火災危險性)類別屬丙類。建筑物耐火等級為二級,該地區(qū)抗震設防烈度為 6 度。(3)生產(chǎn)車間在廠區(qū)屬主體建筑,對廠區(qū)環(huán)境景觀影響較大,同時置于廠區(qū)入口的主視覺方向,建筑立面設計結合使用功能處理好人流與物流的關系,用變化的窗形、細部處理與大面積實墻面的虛實對比豐富立面造型,用綠色色帶和大面積白色外墻面的色感差增視覺效果,用大面積的白色墻面和綠色的對比襯托建筑立面的潔凈與典雅。為便于處理以及擴大室內空間,便于生產(chǎn)工藝調整,控制區(qū)采用 100 厚夾芯彩鋼板隔墻,吊頂采用輕鋼龍骨可上人 50 厚夾芯彩鋼板軟吊頂,墻柱面采用高檔涂料墻面,按生產(chǎn)使用要求潔凈區(qū)采用環(huán)氧自流平地面,非潔凈區(qū)采用砼墊層水磨石面層,銅條分隔。全部采用輕質屋面;潔凈區(qū)墻面、柱面。墻面與頂棚交角處做 R≥50 圓弧。室內裝修均采用輕銅龍骨,石膏板及 PVC 板吊板,中等裝修標準。門窗材料外墻門窗均采用鋁合金或塑鋼,室內潔凈區(qū)雙層或單層鋁合金、塑鋼等新型材料密閉固定窗,彩鋼板門,外裝修墻面采用白色外墻面磚局都彩色面磚。結構設計(1)設計依據(jù)本工程設計均按國家現(xiàn)行標準和規(guī)范及規(guī)程進行。(2)基本數(shù)據(jù)基本風壓:基本雪壓:抗震設防烈度:6 度(3)設計要求①屋面均布活荷載值屋面活荷載:②施工條件本工程擬建項目為輕鋼屋架結構,因此要求施工單位具有鋼結構施工的能力和經(jīng)驗,并具備大面積施工對機械設備的要求。結構選型本著滿足工藝生產(chǎn),安全、適用、經(jīng)濟合理、建筑選型符合現(xiàn)代工廠建筑特點的要求,擬采用造型簡潔,建筑內部分隔布置靈活,耐久性好的結構形式。生產(chǎn)車間工藝要求層高大,內部設備管道多,分隔間不規(guī)則,擬采用用料省、自重輕、抗震性能好的輕鋼屋架結構,并選用新型輕屋面材料。實際設計中除要注意選擇經(jīng)濟合理的結構形式以滿足使用要求外,還必須全面考慮現(xiàn)場制造、運輸,安裝等條件。內部隔墻主要采用彩鋼板分隅,墻體采用 240 粘土實心磚墻或 200厚空心砌塊。質量監(jiān)測中心(實驗室)采用鋼筋砼框架結構。主要結構材料選用砼強度等級現(xiàn)澆構件采用 C30 或 C25。用鋼為小角鋼、圓鋼、薄壁型鋼或鋼管。墻體為 M5 混合砂漿砌 240 磚或 200 厚空心砌塊,砌塊容量小于等于 9KN/m3。鋼筋砼水池為了防止?jié)B漏,底板、外壁采用防水紋配砼。辦公、宿舍及其它輔助用房綜合樓 15340 平方米、招待所 1610 平方米、產(chǎn)品展示廳 308平方米、輔助用房 484 平方米,采用條形基礎,磚混結構;現(xiàn)澆樓面,屋面;地面水泥砂漿地面,耐火等級為二級。五、輔助工程給排水工程(1)給水工程①用水負荷本工程生產(chǎn)環(huán)節(jié)無需用水工序,因此項目新增用水量主要是生活用水和消防用水。預測項目新增定員生活用水為 100 立方米/日;設室外消防栓 4 個,水量 2030L/S,消防用水接市政消防管網(wǎng)。②水質要求:生產(chǎn)、生活用水符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB57492022 衛(wèi)生要求。③給水方案:建設深井、管網(wǎng),自成給水體系。(2)排水工程本項目的排水主要是生活污水和雨水等,項目生活污水測算為 立方米/秒,經(jīng)處理后即可排入工業(yè)園區(qū)污水管網(wǎng)。廠區(qū)內的排水管網(wǎng)采用環(huán)狀結構,經(jīng)污水處理設施后排入污水管網(wǎng)。室內排水管采用 UPVC 排水管,承插膠粘接口;室外采用混凝土預應力管,水泥沙漿接口。供配電工程本項目用電負荷等級為三級,供電電壓 35KVA,變電壓為380/220 伏。本工程需購置設備裝機為 1300KW,實際計算負荷只有850KVA,再將生活用電考慮進去,該建設項目計劃裝配 1 臺1000KVA 變壓器,總容量為 1000KVA 變配電室以放射式向動力配電箱供電,動力配電箱以放射式和樹干式相結合的方式向各用電器具供電。相應配備低壓配電屏、電力電容補償器 2 組。動力干線用 VV 型電力電纜沿電纜溝敷設局部沿橋架敷設。動力支線用 BV-500 塑料銅芯線穿鋼管沿地敷設。消防工程(1)工程環(huán)境該廠的生產(chǎn)火災危險性類別為丙類。新建建筑物的耐火等級為二級。(2)消防用水量確定根據(jù)建筑設計防火規(guī)范(GB500162022)規(guī)定,室內消防用水量為 10L/S,室外消防用水量為 30L/S,同時發(fā)生火災為 1 次,消防歷時為 1 小時,消防貯水為(30+10)1=144 立方米。(3)消防設施及消防措施①本次改造建筑物根據(jù)其生產(chǎn)類別,耐火等級等,在消防通道防火間距方面均按建筑設計防火規(guī)范來進行設計。②廠內采用環(huán)狀的供水管網(wǎng),根據(jù)規(guī)定,在建筑物內外均設置一定數(shù)量的室內外消火栓,并配置一定數(shù)量的消防器材。③消防用電設備采用單獨的供電回路,并考慮有備用電源或其它動力。④廠內設立專門的消防管理機構,配有專職或兼職的消防人員,并與市消防隊有直接聯(lián)絡的通訊設備。綠化在廠房四周,道路兩側廣植樹木、花草,使道路和場地不露土,盡量增大廠區(qū)綠化面積,形成環(huán)境優(yōu)美的工廠,以保持良好的生態(tài)環(huán)境和衛(wèi)生標準。第六章 環(huán)境影響評價及環(huán)境保護一、環(huán)境條件廠址確定在***經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū),基礎設施完善,在供電、給排水等方面都形成了完整的配套設施,周圍環(huán)境良好。二、環(huán)境影響分析本項目選擇先進的設備與工藝技術,達到降低成本,減少污染和污染負荷。本工程為清潔型生產(chǎn)項目,對環(huán)境的影響主要是噪音。噪音主要來源為生產(chǎn) LED 應用產(chǎn)品時設備運轉噪聲。主要污染工序:施工期:施工期的大氣污染物主要為施工區(qū)裸露地表在大風氣象條件下形成的風蝕揚塵,其產(chǎn)生量與風力、表土含水率等因素有關。另外還有建筑材料運輸、卸載中的揚塵,土方運輸車輛行駛產(chǎn)生的揚塵,臨時物料堆場產(chǎn)生的風蝕揚塵等。施工期的噪聲污染主要來源于包括施工現(xiàn)場的各類機械設備噪聲、物料裝卸碰撞噪聲、施工人員的活動噪聲以及物料運輸?shù)慕煌ㄔ肼?。施工期水污染物主要為:施工區(qū)的沖洗廢水和施工隊伍的生活污水。沖洗廢水主要來源于機具及石料等建材的洗滌,主要污染物為 SS;生活污水的排放量由施工隊伍的人數(shù)確定,污水量難以定量,主要污染物為 SS、BOD COD 等。施工期固體廢棄物主要為施工過程中產(chǎn)生的生活垃圾、施工渣土及廢棄的包裝材料等。營運期:根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析主要污染源及污染物如下:①大氣污染物:主要為焊接工序中產(chǎn)生的少量焊接煙氣。②廢水污染物:擬建項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。廢水主要是職工清洗產(chǎn)生的生活污水,主要污染因子為 COD、SS、NH 3N。③噪聲污染源:擬建項目噪聲的主要是生產(chǎn)設備運行時產(chǎn)生的噪聲。④固體廢物:生產(chǎn)過程產(chǎn)生的銅絲等剪割廢料,年產(chǎn)生量約為 ,全部由物資回收公司回收;生活垃圾按每人每天產(chǎn)生,則該公司的生活垃圾產(chǎn)生量為 。施工期環(huán)境影響簡要分析建設項目施工期環(huán)境污染因素主要是噪聲、揚塵、廢水、建筑垃圾。噪聲污染:主要環(huán)境污染集中在土方工程階段、基礎工程階段、結構工程階段和裝修階段,各施工階段的主要噪聲源及其聲級見下表: 各施
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