【文章內(nèi)容簡介】 洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石成自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要消除下凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持2l天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù)留。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。鋼筋相交點處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50％的交叉點間隔梅花形進行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。為了保證鋼筋的砼保護層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點焊支撐以保證位置準(zhǔn)確。在鋼筋架設(shè)完畢，澆砼之前，須按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范進行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護工進行維護，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。用于新老砼結(jié)合面不允許存在接頭。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，按規(guī)范要求取樣做試驗，檢測手段齊全符合要求時方可進入現(xiàn)場，不合格的鋼材不進入現(xiàn)場，拒絕使用。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準(zhǔn)混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照執(zhí)行按鋼筋大樣圖制安。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規(guī)定個必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、S筋等措施。鋼筋的保護層在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊層。墊層應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。本工程中的砼采用現(xiàn)場砼攪拌站技術(shù)，我公司的現(xiàn)場砼攪拌站工藝設(shè)備先進并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。砼配合比按要求進行砼配合比設(shè)計，配合比由試驗室試配，配合比設(shè)計須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師批復(fù)認(rèn)可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。砼施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護作業(yè)條件（1）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（2）綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。（3）剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。（4）常溫施工時，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。砼攪拌（1）根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測定次數(shù)。（2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗、維護，以保證計量準(zhǔn)確，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。（3）正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。（4）砂、石、水泥（散裝）嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也須嚴(yán)格計量。（5）加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。（6）砼攪拌時間。砼運輸（自攪砼）（1）砼自攪拌機卸出后，及時用機動翻斗車運至澆筑地點。運送砼時，應(yīng)防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌和。如局部采用手推車運輸，須搭設(shè)牢固的跑道，不得踐踏模板。（2）砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得大于90min。砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴(yán)禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺插入式振動棒，插入式振動棒振搗時以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動棒移動間距不超過30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，嚴(yán)格控制裂縫發(fā)生。砼養(yǎng)護砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護不少于兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護。成品保護措施①振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。②操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時補好。③散落在板上的砼應(yīng)及時清理干凈。④剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷。進水閘、跌水的拆除及土方工程參照渠道施工，水泥混凝土工程參照橋梁工程中的相關(guān)分項工程進行施工。 （1）、閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （2）、法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （3）、焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 （4）、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （5）、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （6）、閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門傳動桿應(yīng)有補償措施。 （7）、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。 （8）、安裝金屬閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 （9）、安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 （10）、閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操和檢修，，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。 （11）、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。、法蘭的檢驗 （1）、供安裝用的法蘭應(yīng)進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 （3）、螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 （1）、法蘭連接時應(yīng)保持平行，‰，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。 （2）、法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。 （3）、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 （4）、墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。 （5）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。 （6）、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。 （7）、法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。 （1）、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢査電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 （2）、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 （3）、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別穿進(偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用，以免發(fā)生危險。 （4）、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。 （5）、電泵的機殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥。 （6）、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運行。 （7）、不得將電泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，最好能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機。 （8）、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長期運行，以防電泵過熱損壞。 （1）、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。 （2）、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 （3）、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 （4）、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300～500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油（10?30號機油）使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。 （5）、電泵拆卸、維修后，以確保電機密封可靠。 （6）、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。6 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量管理 質(zhì)量方針、目標(biāo)和質(zhì)量體系概述 質(zhì)量方針我公司的質(zhì)量方針是：誠信守約、持續(xù)改進、最大程度滿足回填要求，以一流業(yè)績創(chuàng)建合格工程。在本工程建設(shè)中，我公司將按照精心組織、嚴(yán)格管理，視工程質(zhì)量為企業(yè)生命的原則，遵循百年大計、質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，自始至終、全力以赴、認(rèn)真實在的抓好施工質(zhì)量，交給發(fā)包人一個優(yōu)質(zhì)工程，全面履行合同，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。 質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：單元工程合格率100%，竣工工程優(yōu)良率70%以上，杜絕各類質(zhì)量安全事故，最終發(fā)包人獲得的將是一個質(zhì)量等級為合格的放心工程。為達到這一目標(biāo)，切實保證工程項目的質(zhì)量，我們將按ISO9001質(zhì)量保證體系模式建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，編制的質(zhì)量體系作業(yè)文件是質(zhì)量體系的具體體現(xiàn)，是質(zhì)量體系運行的法規(guī)性依據(jù)，通過對各類質(zhì)量活動、方法作出規(guī)定，使項目部內(nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動都能做到有章可循、有法可依。 質(zhì)量體系概述在工程施工期間，對影響質(zhì)量的管理職責(zé)、質(zhì)量體系、合同評審、文件和資料控制，采購控制、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制、過程控制，檢驗、檢測和試驗設(shè)備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)控制，不合格品控制、糾正和預(yù)防措施控制，搬運、貯存、防護和交付控制，質(zhì)量記錄的控制、內(nèi)部質(zhì)量評審控制，培訓(xùn)控制、服務(wù)控制、統(tǒng)計技術(shù)運用等要素進行管理和控制，使每個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工的全過程實現(xiàn)可追溯性。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)是質(zhì)量體系的重要組成部分，是質(zhì)量體系運行的組織保證。為了切實有效地開展質(zhì)量管理和質(zhì)量保證活動，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行，在項目部建立與質(zhì)量體系和工程項目相適應(yīng)的組織機構(gòu)?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件要求施工，確保工程質(zhì)量。同時，經(jīng)理部成立質(zhì)量管理委員會，委員會主任由項目經(jīng)理擔(dān)任，副主任由項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由施工科長、技術(shù)科長、質(zhì)檢科長、綜合科長及各施工專業(yè)隊質(zhì)量負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)量管理委員會定期召開質(zhì)量分析會，針對施