【正文】 養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率和出勤率。在施工中進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，合理安排施工工序和勞力組合，確保技術(shù)措施可行可靠，積極采用合理化施工建議。以施工生產(chǎn)為軸心、以安全生產(chǎn)為重點(diǎn)，做好后勤范圍、物質(zhì)保障工作。項(xiàng)目部測(cè)量人員根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)，按《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》和本工程施工精度要求進(jìn)行復(fù)測(cè)和校測(cè),提出復(fù)測(cè)成果報(bào)告?？刂凭W(wǎng)復(fù)核工作完成后，項(xiàng)目部測(cè)量人員以現(xiàn)場(chǎng)移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，測(cè)設(shè)用于本工程施工的控制網(wǎng)，埋設(shè)標(biāo)石并注明工程起始樁號(hào)。 施工測(cè)量本工程的施工測(cè)量?jī)?nèi)容主要包括：土方開挖工程量、混凝土與填筑工程量、施工場(chǎng)地地形測(cè)量等。同時(shí)承包人應(yīng)按照招標(biāo)文件的規(guī)定，提交計(jì)算測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理人審核，做為工程計(jì)量的依據(jù)。 主體工程施工方案、管道安裝工程電熔連接 ② ③ ④ ⑤ ⑥端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。 2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，固定對(duì)正或定位夾具使管材端部對(duì)齊。 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動(dòng)或機(jī)械刮刀除干管連接部位外表面。熱熔連接 ①熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。 ② ③ ④ ⑤1）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 2）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面。 3）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。 4）將加熱工具放在兩連接面之間。 5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑦熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。3）在管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。 4）檢查與管材配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。 快速檢查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后移動(dòng)焊機(jī)使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。8）移走鞍形焊機(jī)，在至少15min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受無(wú)窮大的應(yīng)力，如連接到支線或開通干線。鋼塑過(guò)度接頭連接 ① ②鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。塑鋼過(guò)度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 （2）、管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是：管材放入溝槽、接口、部分回填、試壓、全部回填。 （3）、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)Pe管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用其它材料的基礎(chǔ)，須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 （4）、管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，須防止溝底凍結(jié)。 （6）、施工剛性接口管道時(shí)，應(yīng)采取防止應(yīng)溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及拔口的措施。 （7）、在安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無(wú)條件，應(yīng)采取措施保證支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。 （9）、管道在鋪設(shè)過(guò)程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但曲率半徑不得大于管徑?00倍。 （11）、在Pe管道穿越鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為PVC管道管徑加600mm． （12）、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 （1）、管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備工作：對(duì)無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，；有節(jié)點(diǎn)的管道。 ②、對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣管等設(shè)施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能，同時(shí)對(duì)管端堵板，彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 （2）、管道的水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定： ①、緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣，管道沖滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。檢查各部位是否滲漏或其它不正常現(xiàn)象。則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水，為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值，根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。、回填a)試水回填: （1）、管道系統(tǒng)和建筑物達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可試水。 （3）、管道鋪設(shè)同時(shí)，宜用砂土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)，～，在回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙處心須填實(shí)。采取分層壓實(shí)法時(shí)，回填密實(shí)度應(yīng)不低于最大夯實(shí)密度的90％。 （6）、對(duì)管道系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，如支墩、豎管周圍及防沖池地基等的回填應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。 （1）、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。 （3）、回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。 （5）、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。 （2）、承壓附屬設(shè)備的公稱壓力應(yīng)不小于管材的公稱壓力，與管道連接必須密封、堅(jiān)固。（4）、附屬設(shè)備應(yīng)為定型產(chǎn)品，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。普通磚、多孔磚含水率為10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%～12%。 （2）、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。砌磚位置的允許偏差，應(yīng)不超過(guò)GB50203—98的限值。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜磋長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜磋長(zhǎng)高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。 （8）、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)理的拉結(jié)筋連按。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層(挑檐、腰線等)中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。 （2）、砌磚體完工后應(yīng)至少灑水養(yǎng)護(hù)3天。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 石料的規(guī)格要求：塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平得，無(wú)尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。2）、膠結(jié)材料砌石體的膠結(jié)材料為水泥砂漿。水泥：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號(hào)不低于275號(hào)；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于325號(hào)。水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4～6cm。 2）、已砌好的砌體。 4）、在鋪砌前，將石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。必要時(shí)，可每隔一定距離立置丁石。 2）、砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。 4）、勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿：應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫；勾縫密實(shí)，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。 6）、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。(4)砌筑: 1）、砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。 2）、砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 4）、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯(cuò)開，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。 6）、砌體每日的砌筑高度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為l4天，混凝土砌體為2l天。清縫在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。砂漿初凝后砌體不得擾動(dòng)。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持2l天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋保護(hù)層應(yīng)按施工詳圖要求布置與預(yù)留。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋保證垂直。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層。鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲軋緊。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外，其余按50％的交叉點(diǎn)間隔梅花形進(jìn)行綁扎。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。為了保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。嚴(yán)禁為方便砼澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。鋼筋接頭：鋼筋接頭應(yīng)分散布置。綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號(hào)、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按規(guī)范要求取樣做試驗(yàn)，檢測(cè)手段齊全符合要求時(shí)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不合格的鋼材不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，拒絕使用。鋼筋的成品、半成品，編號(hào)掛牌，不準(zhǔn)混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照?qǐng)?zhí)行按鋼筋大樣圖制安。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋中心線同直線偏差不超過(guò)其長(zhǎng)度的1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來(lái)控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、S筋等措施。墊層應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。本工程中的砼采用現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站技術(shù)，我公司的現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站工藝設(shè)備先進(jìn)并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。砼配合比作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆筑、振搗砼養(yǎng)護(hù)（1）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，過(guò)大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（2）綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。（3）剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。（4）常溫施工時(shí)，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水。砼攪拌（1）砼自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。如局部采用手推車運(yùn)輸，須搭設(shè)牢固的跑道，不得踐踏模板。（2）砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得大于90min。砼澆筑振搗砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)措施 （1）、閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （3）、焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。 （5）、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。有熱位移的閥門傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。 （8）、安裝金屬閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 （10）、閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。 （11）、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置。 （2）、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 （3）、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 （5）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺栓。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 （1）、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢査電纜有否損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。 （3）、該系列泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動(dòng)耦合到位。 （4）、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何二根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。 （6）、電泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來(lái)接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。 （8）、無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長(zhǎng)期運(yùn)行，以防電泵過(guò)熱損壞。 （2）、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 （4）、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300～500小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（10?30號(hào)機(jī)油）使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。 （6）、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。在本工程建設(shè)中，我公司將按照精心組織、嚴(yán)格管理，視工程質(zhì)量為企業(yè)生命的原則，遵循百年大計(jì)、質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想，自始至終、全力以赴、認(rèn)真實(shí)在的抓好施工質(zhì)量，交給發(fā)包人一個(gè)優(yōu)質(zhì)工程，全面履行合同，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。為達(dá)到這一目標(biāo)，切實(shí)保證工程項(xiàng)目的質(zhì)量，我們將按ISO9001質(zhì)量保證體系模式建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，編制的質(zhì)量體系作業(yè)文件是質(zhì)量體系的具體體現(xiàn)，是質(zhì)量體系運(yùn)行的法規(guī)性依據(jù)，通過(guò)對(duì)各類質(zhì)量活動(dòng)、方法作出規(guī)定，使項(xiàng)目部?jī)?nèi)與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)都能做到有章可循、有法可依。 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量體系的重要組成部分，是質(zhì)量體系運(yùn)行的組織保證?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按質(zhì)量體系文件要求施工，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理委員會(huì)定期召開質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)施工中存在的質(zhì)