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正文內(nèi)容

恒祥百悅城項(xiàng)目北區(qū)地下室及商業(yè)工程高支模方案(編輯修改稿)

2025-06-10 03:21 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴(yán),或者角模移位,被混凝土握裹,因此拆模比較困難,可先將模板外表面的混凝土剔掉然后用撬桿從下部撬動(dòng),將角膜脫出,不得因拆模困難而用大錘砸,把模板碰歪或變形,使以后的支模、拆模更加困難,以至損壞大模板。模板拆除注意事項(xiàng) (1)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)滿(mǎn)足下列要求: ①不承重的模板,其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí),方可拆除;②承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí),方能拆除;混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時(shí)間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān),可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間如下: a、板跨度≤2m時(shí),砼強(qiáng)度需達(dá)到50%時(shí)可以拆除。 b、板跨度>2,8m時(shí),砼強(qiáng)度需達(dá)到75%時(shí)可以拆除。 c、板跨度>8m時(shí),砼強(qiáng)度需達(dá)到100%時(shí)可以拆除。 d、梁跨度≤8m時(shí),砼強(qiáng)度需達(dá)到75%時(shí)可以拆除。 e、梁跨度>8m時(shí),砼強(qiáng)度需達(dá)到100%時(shí)可以拆除。 f、懸挑構(gòu)件,砼強(qiáng)度需達(dá)到100%時(shí)可以拆除。 g、有預(yù)應(yīng)力的梁板,砼強(qiáng)度達(dá)到90%且預(yù)應(yīng)力必須張后方可拆除。③當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后,應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,確認(rèn)混凝土無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷,而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后,方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。④已拆模的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后,才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算,必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。(2)模板的拆除順序和方法:①模板的拆除順序一般是先非承重模板,后承重模板;先側(cè)板,后底板。②遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。③拆模時(shí),工作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生事故,待該段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。 ④拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑,以備使用。⑤拆除豎直面模板,應(yīng)自上而下進(jìn)行;拆除跨度較大的梁下支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開(kāi)始,分別拆向兩端。 ⑥拆除梁、樓板底模時(shí),應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架,然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面,不得從高空扔下。⑦多層樓板支柱的拆除,應(yīng)按下列要求進(jìn)行:上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層樓板的墻柱,僅可拆除一部分;跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱,支柱間距不得大于3m。⑧在拆除模板過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后,方可繼續(xù)拆除。模板的運(yùn)輸、維修、保管 (1)運(yùn)輸:裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并應(yīng)防止碰撞損壞,嚴(yán)禁移作它用,運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取有效措施,防止模板滑動(dòng)、傾倒。(2)維修和保管 模板拆除后,應(yīng)及時(shí)拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿,對(duì)變形的損壞的模板,宜裁小使用或及時(shí)清理出場(chǎng),清理后及時(shí)涂刷隔離劑,暫時(shí)不使用應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放,室外堆放時(shí)頂部覆蓋石棉瓦等防水措施,并有排水措施,模板底墊高離地面100以上。高支模支撐體系驗(yàn)收 高支模施工是本工程施工的重點(diǎn)。由于樓面高度高,施工荷載大,若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng),極易發(fā)生事故,故必須對(duì)高支撐支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收,達(dá)到施工方案要求后,方可進(jìn)行下道工序施工。(1)支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計(jì)的豎向間距位置,地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。(2)立桿下墊木枋墊板。(3)檢查扣件螺栓的擰緊程度。(4)縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐,其間距為不大于6m;同時(shí)主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐,全面設(shè)置,不可跳躍,鋼管與下面呈45度至60度角,夾角用回扣連接牢固。(5)單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣,必須設(shè)置剪刀撐,防止邊緣失穩(wěn),造成質(zhì)量事故。 第十章 高支模支撐系統(tǒng)安全措施高支模防失穩(wěn)措施(1)澆筑梁板混凝土前,應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的固體程度。(2)澆筑梁板混凝土?xí)r,應(yīng)專(zhuān)人看護(hù),發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí),應(yīng)立即報(bào)告, 由值班施工員組織人員,采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂,把滑移部位頂回原位,以及加固變形桿件,防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。 (3)支撐體系落在土體上,土體需打夯密實(shí),下設(shè)墊板。防止下沉。 為保證工程的順利進(jìn)行,特制定以下安全措施,具體如下: (1)認(rèn)真貫徹國(guó)家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)道路保證暢通無(wú)阻,機(jī)械設(shè)備安全可靠,臨邊、洞口應(yīng)有安全標(biāo)志。 (3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職安全員,負(fù)責(zé)巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題。(4)施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設(shè)計(jì)安裝要求,立桿支頂必須設(shè)墊塊。(5)工人進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行全面的身體檢查,凡有勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)規(guī)定的不準(zhǔn)上崗的病患者一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 (6)工地設(shè)配電箱,每臺(tái)木工圓盤(pán)鋸單獨(dú)安裝專(zhuān)用開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),所用電源線路均須架空設(shè)置,嚴(yán)禁拖地,嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線,電閘箱應(yīng)有門(mén)、有鎖、有防雨蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志。(7)各種機(jī)具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。接零線或接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用。(8)電鋸、木工電平刨等機(jī)械、機(jī)具按規(guī)定配備和安裝防護(hù)裝置。機(jī)械的傳動(dòng)帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護(hù)網(wǎng)或罩。(9)操作人員應(yīng)按規(guī)定佩帶個(gè)人防護(hù)用具。(10)嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢修,機(jī)械檢修時(shí)必須拉閘斷電,并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)電閘。砼澆筑方法和澆筑順序 砼澆筑采用布料機(jī)下料,布料機(jī)放置在主梁上,布料機(jī)回轉(zhuǎn)半徑15m;澆筑時(shí)梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小、層高較高,故為保證混凝土柱、墻混凝土澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑前應(yīng)先填入50100mm厚且與混凝土配合比相同的減石子混凝土。混凝土自由傾落高度不得大于2m,否則應(yīng)用軟管溜下混凝土?;炷翝仓姆謱雍穸瓤刂圃?00mm以?xún)?nèi)。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處,應(yīng)使用Φ30高頻振搗棒,分層振搗,每次振搗時(shí)間不得超過(guò)20S,待表面泛漿不再下沉,氣泡溢出即可,嚴(yán)禁過(guò)振。當(dāng)上層混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm。在澆筑前,要求商砼公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑,采用小粒徑石子。 (1)混凝土的澆筑及注意事項(xiàng)①梁板與柱,為達(dá)到建筑工程的抗震效果,按照施工時(shí)盡量少留施工縫的原則,梁板與柱一起澆筑,即先澆筑柱、然后澆筑梁,最后澆筑板,根據(jù)梁高分層階梯形澆筑,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②對(duì)于本工程稍大一些梁,如截面高度在800、1000、1200、1500、1600mm梁,在澆筑梁時(shí)應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底部位應(yīng)振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。③對(duì)于需澆筑的框架柱,應(yīng)嚴(yán)格控制模板的加固是否到位,嚴(yán)防有漲模和坍?,F(xiàn)象發(fā)生。④在澆筑外墻或獨(dú)立柱(特別是邊柱、邊外墻)時(shí),上層柱或墻施工時(shí),應(yīng)保留下部的頂層模板不拆??墒故┕たp處混凝土光滑平整,不流淌水泥砂漿,避免施工縫部位的通病“裙子現(xiàn)象”。⑤混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2m,超高時(shí),應(yīng)加設(shè)串筒或應(yīng)用軟管溜下混凝土。⑥由于梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密,且此部位的板厚標(biāo)高不易控制,因此在綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋時(shí),在符合設(shè)計(jì)的要求下,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施,同時(shí)考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密,在無(wú)法用Φ50的振動(dòng)棒的振密實(shí)的情況下,必須采用小直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。 ⑦澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。⑧柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如出現(xiàn)意外,需留施工縫時(shí)應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振動(dòng)器的每層厚度不大于500mm,并邊投料邊振搗(可先將振動(dòng)棒插入柱底部,使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng),再投入混凝土),振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置,要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象,并應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行管理。⑨澆筑完畢后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位,以便下一層或下一工序連接。⑩在澆筑屋面梁板混凝土?xí)r,必須重視混凝土的施工質(zhì)量,澆搗必須密實(shí),確保屋面梁板不產(chǎn)生開(kāi)裂和滲水現(xiàn)象。(2)泵送混凝土澆筑順序①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑;②同一區(qū)域的混凝土,應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連接澆筑。③當(dāng)不允許留施工縫時(shí),區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間,不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。④插入式振動(dòng)器的使用要點(diǎn) A、使用前,應(yīng)檢查各部件是否完好,各處連接是否緊固,電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠,電壓和頻率是否符合規(guī)定,檢查合格后,方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 B、作業(yè)時(shí),要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100mm,以使上下層相互結(jié)合。 C、振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻,最大不超過(guò)50cm。振搗時(shí),應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法,確保構(gòu)件振搗密實(shí)。 D、振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間,每插點(diǎn)約20~30s,見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50~100mm,使混凝土振實(shí)均勻。 E、作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等,更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí);作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3~3/4,更不宜將軟管插入混凝土中,以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。 F、振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高,應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查,冬季低溫下,振動(dòng)器使用前,要緩慢加溫,使振動(dòng)棒內(nèi)的潤(rùn)滑油解凍后,方能使用;振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多與兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂,死彎現(xiàn)象,若軟管使用過(guò)久,長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。 G、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 H、嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板,或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用;不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中;移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),必須切斷電源,不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。 L、振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí),電源線應(yīng)架空,避免漏電傷人。 M、作業(yè)完畢,應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處,不要堆壓軟管。 (3)混凝土試件留置注意事項(xiàng)①用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:,取樣不少于一次; ,取樣不得少于一次; ,同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次;,取樣不少于一次。Ⅴ每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定,同一種標(biāo)號(hào)的混凝土取樣不得少于3組。②對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次, 抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況需要確定。③同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取與現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④試塊制作由專(zhuān)人負(fù)責(zé),所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、成型日期、施工部位,并有書(shū)面記錄,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到28天齡期后送檢試壓,同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間累積溫度達(dá)600℃d,其養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14d,最多不超過(guò)60d,就可送檢。(4)澆筑順序放出軸線及梁位置線,定好水平控制標(biāo)高→梁、板腳手架安裝→架設(shè)梁底縱橫鋼管、木方于腳手架頂托上→梁底模板及側(cè)模板安裝→架設(shè)板底鋼管、木方于腳手架頂托上→樓板模板安裝→梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎→梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù),達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 100%→拆下腳手架可調(diào)頂托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管腳手架 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。每次澆筑范圍按后澆帶為界進(jìn)行劃分,在板面采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑。(5)施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成,根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫,施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位:柱的水平施工縫第一道留在留在承臺(tái)部位,在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處();墻留在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi),板留在板跨的1/3處,樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。(6) 施工縫施工方法及措施 ①混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時(shí)一次澆筑,水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上,施工時(shí)在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬,沿反梁上表面高500mm處周?chē)鶆虼怪卑卜殴潭?,凹槽向外,上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。②樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法,在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板,遇鋼筋穿過(guò)位置鋸成齒口,并采用鋼絲網(wǎng)密封,外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進(jìn)行固定。樓板厚度大于等于300mm時(shí)施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。 ③澆筑時(shí)板面面積較大,采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑砼,澆筑時(shí)布料機(jī)支撐腳應(yīng)有兩個(gè)位于主梁上,下墊三根木方,防止壓彎板筋。第十一章 模板成品保護(hù)模板支模完成后及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時(shí)配合進(jìn)行,禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐,以免影響模板質(zhì)量。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物,以免傾斜、偏位。禁止平臺(tái)模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時(shí),加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺(tái)模板上。砼澆筑時(shí),不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板及埋件,砼均勻入模,以免模板因局部荷載過(guò)大造成模板受壓變形。
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