【文章內(nèi)容簡介】 是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。模板拆除注意事項(xiàng) （1）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求： ①不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；②承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。準(zhǔn)確控制拆模時間如下： a、板跨度≤2m時，砼強(qiáng)度需達(dá)到50%時可以拆除。 b、板跨度＞2,8m時，砼強(qiáng)度需達(dá)到75%時可以拆除。 c、板跨度＞8m時，砼強(qiáng)度需達(dá)到100%時可以拆除。 d、梁跨度≤8m時，砼強(qiáng)度需達(dá)到75%時可以拆除。 e、梁跨度＞8m時，砼強(qiáng)度需達(dá)到100%時可以拆除。 f、懸挑構(gòu)件，砼強(qiáng)度需達(dá)到100%時可以拆除。 g、有預(yù)應(yīng)力的梁板，砼強(qiáng)度達(dá)到90%且預(yù)應(yīng)力必須張后方可拆除。③當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。④已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。（2）模板的拆除順序和方法：①模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。②遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。③拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。 ④拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。⑤拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 ⑥拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。⑦多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的墻柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。⑧在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。模板的運(yùn)輸、維修、保管 （1）運(yùn)輸：裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞，嚴(yán)禁移作它用，運(yùn)輸時應(yīng)采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。（2）維修和保管 模板拆除后，應(yīng)及時拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時清理出場，清理后及時涂刷隔離劑，暫時不使用應(yīng)按規(guī)格分類堆放，室外堆放時頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上。高支模支撐體系驗(yàn)收 高支模施工是本工程施工的重點(diǎn)。由于樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到施工方案要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。（1）支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計(jì)的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。（2）立桿下墊木枋墊板。（3）檢查扣件螺栓的擰緊程度。（4）縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與下面呈45度至60度角，夾角用回扣連接牢固。（5）單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。 第十章 高支模支撐系統(tǒng)安全措施高支模防失穩(wěn)措施（1）澆筑梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的固體程度。（2）澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報(bào)告， 由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。 （3）支撐體系落在土體上，土體需打夯密實(shí)，下設(shè)墊板。防止下沉。 為保證工程的順利進(jìn)行，特制定以下安全措施，具體如下： (1)認(rèn)真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定。(2)施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機(jī)械設(shè)備安全可靠，臨邊、洞口應(yīng)有安全標(biāo)志。 (3)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題。(4)施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設(shè)計(jì)安裝要求，立桿支頂必須設(shè)墊塊。(5)工人進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準(zhǔn)上崗的病患者一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 (6)工地設(shè)配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨(dú)安裝專用開關(guān)及漏電保護(hù)開關(guān)，所用電源線路均須架空設(shè)置，嚴(yán)禁拖地，嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志。(7)各種機(jī)具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。接零線或接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用。(8)電鋸、木工電平刨等機(jī)械、機(jī)具按規(guī)定配備和安裝防護(hù)裝置。機(jī)械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護(hù)網(wǎng)或罩。(9)操作人員應(yīng)按規(guī)定佩帶個人防護(hù)用具。(10)嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修,機(jī)械檢修時必須拉閘斷電,并設(shè)專人看護(hù)電閘。砼澆筑方法和澆筑順序 砼澆筑采用布料機(jī)下料，布料機(jī)放置在主梁上，布料機(jī)回轉(zhuǎn)半徑15m；澆筑時梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小、層高較高，故為保證混凝土柱、墻混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前應(yīng)先填入50100mm厚且與混凝土配合比相同的減石子混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不得大于2m，否則應(yīng)用軟管溜下混凝土?；炷翝仓姆謱雍穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應(yīng)使用Φ30高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時間不得超過20S，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振。當(dāng)上層混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm。在澆筑前，要求商砼公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。 （1）混凝土的澆筑及注意事項(xiàng)①梁板與柱，為達(dá)到建筑工程的抗震效果，按照施工時盡量少留施工縫的原則，梁板與柱一起澆筑，即先澆筑柱、然后澆筑梁，最后澆筑板，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②對于本工程稍大一些梁，如截面高度在800、1000、1200、1500、1600mm梁，在澆筑梁時應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底部位應(yīng)振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。③對于需澆筑的框架柱，應(yīng)嚴(yán)格控制模板的加固是否到位，嚴(yán)防有漲模和坍?，F(xiàn)象發(fā)生。④在澆筑外墻或獨(dú)立柱（特別是邊柱、邊外墻）時，上層柱或墻施工時，應(yīng)保留下部的頂層模板不拆?？墒故┕たp處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病“裙子現(xiàn)象”。⑤混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時，應(yīng)加設(shè)串筒或應(yīng)用軟管溜下混凝土。⑥由于梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，且此部位的板厚標(biāo)高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋時，在符合設(shè)計(jì)的要求下，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用Φ50的振動棒的振密實(shí)的情況下，必須采用小直徑的振動棒進(jìn)行振搗密實(shí)。 ⑦澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。⑧柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。⑨澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。⑩在澆筑屋面梁板混凝土?xí)r，必須重視混凝土的施工質(zhì)量，澆搗必須密實(shí)，確保屋面梁板不產(chǎn)生開裂和滲水現(xiàn)象。（2）泵送混凝土澆筑順序①當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；②同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。③當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。④插入式振動器的使用要點(diǎn) A、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 B、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。 C、振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。 D、振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實(shí)均勻。 E、作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。 F、振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。 G、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 H、嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。 L、振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。 M、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 （3）混凝土試件留置注意事項(xiàng)①用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：，取樣不少于一次； ，取樣不得少于一次； ，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；，取樣不少于一次。Ⅴ每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一種標(biāo)號的混凝土取樣不得少于3組。②對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次， 抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況需要確定。③同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到28天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時間累積溫度達(dá)600℃d，其養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14d，最多不超過60d，就可送檢。(4)澆筑順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→梁、板腳手架安裝→架設(shè)梁底縱橫鋼管、木方于腳手架頂托上→梁底模板及側(cè)模板安裝→架設(shè)板底鋼管、木方于腳手架頂托上→樓板模板安裝→梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎→梁、板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 100%→拆下腳手架可調(diào)頂托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管腳手架 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。每次澆筑范圍按后澆帶為界進(jìn)行劃分，在板面采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑。（5）施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處()；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。（6） 施工縫施工方法及措施 ①混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。②樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進(jìn)行固定。樓板厚度大于等于300mm時施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。 ③澆筑時板面面積較大，采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑砼，澆筑時布料機(jī)支撐腳應(yīng)有兩個位于主梁上，下墊三根木方，防止壓彎板筋。第十一章 模板成品保護(hù)模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。砼澆筑時，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。