地下室及基礎(chǔ)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓坑、井斜面的SBS卷材，若發(fā)現(xiàn)防水層遭到損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。保護(hù)層施工根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程防水層施工后在防水層上作50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，施工時(shí)必須通過打疤等方法來嚴(yán)格控制保護(hù)層的頂標(biāo)高，打疤間距按縱橫向@25002500布設(shè)，施工人員需穿軟底鞋進(jìn)行操作，保護(hù)層必須兩次壓實(shí)、收面平整。地下室外墻壁在防水卷材層施工完后，抹1:㎜水泥砂漿保護(hù)層，待墻體砂漿達(dá)到75%強(qiáng)度分層夯實(shí)，回填土方。五、鋼筋工程筏基鋼筋施工①筏板鋼筋主要為28@150雙層雙向，屬粗鋼筋系列，連接方式按設(shè)計(jì)要求，采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。②操作要點(diǎn)：A、鋼筋下料前，由專職工長根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更等，先行放出鋼筋大樣表，井、坑鋼筋還需按實(shí)際放樣后交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，無誤后方可進(jìn)行下料制作；B、鋼筋下料宜用無齒鋸，不得使用氣割下料，鋼筋下料要求斷面垂直于鋼筋軸線，端頭不得翹曲或出現(xiàn)馬蹄形；C、操作工人應(yīng)用專用牙形規(guī)和卡規(guī)對加工好的絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上與鋼筋規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽后再外包塑料膜待用；D、連接鋼筋時(shí)，把已擰好連接套的一頭鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直到力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨即畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。③鋼筋加工：④連接鋼筋：筏基鋼筋支撐①由于筏板鋼筋每單位面積的質(zhì)量比較大，常規(guī)砼墊塊難以保證下層鋼筋的保護(hù)層厚度，故本工程采用現(xiàn)澆10050 C35素砼帶＠1800通長（垂直于底層鋼筋，即平行于縱軸線）。②由于筏板上下層鋼筋間距大，上層網(wǎng)片鋼筋重量大，為保證鋼筋的設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確不變形，在上下兩層鋼筋之間用φ48鋼管設(shè)置成滿堂支撐剛性骨架，支架立管下墊100100與筏板砼同等級（C35）的預(yù)制砼墊墩或直接支承于素砼墊帶上，在立柱間輔設(shè)Φ20斜撐，組成剛性支撐（詳附圖4）。③在筏板1/3深處，用Φ20鋼筋縱向和橫向布置一道溫差應(yīng)力筋支焊于鋼管架圓柱上＠1800，在筏板2/3深處用φ25鍍鋅鋼管縱橫布置一道冷凝管，支焊于鋼筋架主柱上＠1800（詳附圖11及附圖4）。六、模板工程（模板及架體計(jì)算書詳施工組織設(shè)計(jì)）外剪力墻、梁、柱，采用組合鋼模，筒體部分的剪力墻內(nèi)壁采用定型大模板（復(fù)合木板加背枋），筒體剪力墻外壁采用組合拼裝木模板，對拉桿（片）鎖固并與樓層滿堂架連接，形成牢固的支撐體系?，F(xiàn)澆板采用竹膠板配50100方木，支撐架采用φ48鋼管搭設(shè)成滿堂支承架體系（負(fù)一、二層模板支承體系詳附圖11）。剪力墻側(cè)模采用φ48鋼管支撐，為了確保墻體幾何尺寸，剪力墻雙側(cè)模板間采用3厚40寬400長鋼板拉片縱橫布設(shè)，面設(shè)間距詳附圖所示。外剪力墻、梁、柱、現(xiàn)澆板、筒體支模節(jié)點(diǎn)詳附圖113。七、砼施工工藝原理：將配制拌合具有良好可靠性，符合強(qiáng)度等級和坍落度標(biāo)準(zhǔn)的砼，以砼泵作為輸送工具，在泵的壓力推動(dòng)下，沿泵管進(jìn)行一定距離的水平和垂直運(yùn)輸至澆筑部位，采取自由布料或間接布料方式進(jìn)行澆灌而形成一個(gè)連貫的成套工藝。施工工藝流程坍落度測定、試塊制作泵和輸送管的清洗配合比計(jì)算原材料計(jì)算，外加劑配制砼攪拌泵送布料澆筑振搗 操作要點(diǎn)①根據(jù)實(shí)際，本工程將選擇兩臺(tái)砼HBP501390S輸送泵，管徑125，泵送設(shè)計(jì)最大理論輸送距離1200m，高度270m，低壓66m3/h。②根據(jù)本工程實(shí)際情況，屬地下室工程，坍落度參考值為120～160，粗骨料最大粒徑不大于30，～，水泥采用礦渣水泥或復(fù)合水泥、最少水泥用量宜為300Kg/m3。③輸送管的平面布置應(yīng)能覆蓋澆筑的工作面，并應(yīng)盡量縮短管線長度，并少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時(shí)，宜采用砼澆筑方向與泵送方向相反。澆筑水平管應(yīng)用支架支承且高出面筋，在平面或垂直交接90度彎管其沖力最大，應(yīng)加強(qiáng)固定措施，固定采用φ48鋼管架或其它型鋼定型卡具?；炷恋恼駬v：砼振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢抽，對每一振搗位置的振搗時(shí)間控制以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿和外觀均勻?yàn)闇?zhǔn)（即30秒以內(nèi)）；振動(dòng)棒的振搗點(diǎn)位應(yīng)均勻布設(shè)，插點(diǎn)間距按＠500縱橫均布；因2M厚大體積砼的澆筑為分層階梯形作業(yè)，為使上下層砼結(jié)合密實(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼50；振動(dòng)棒插入砼振搗時(shí)，不得將軟管部分埋入砼中振搗。八、筏基大體積砼施工本工程筏板基礎(chǔ)厚2000㎜，面積大，屬大體積砼。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，7月氣溫28—35。C左右，為了防止開裂，布置循環(huán)水冷凝管，控制砼內(nèi)部溫升；采取覆蓋保濕，延緩砼表面失水和降溫速度，減少砼收縮，提高砼極限拉伸應(yīng)力等措施。測溫系統(tǒng)設(shè)置本工程地下室筏板基礎(chǔ)澆筑前預(yù)設(shè)11個(gè)測溫點(diǎn)（詳附圖14，每個(gè)測溫點(diǎn)按底面中心和上表面三個(gè)孔為一組，上下端距砼相應(yīng)面為100mm，24小時(shí)連續(xù)觀測，前5天120分種測一次，5天后每4小時(shí)測一次，7天后每6小時(shí)測一次，由專人作好記錄，作為分析和控制的依據(jù)。砼表面的保溫覆蓋大體積砼裂縫的原因有兩點(diǎn)：一是砼澆筑后水化熱大量積聚散熱很慢，造成內(nèi)部溫度高，表面溫度較低，內(nèi)外溫差大，受溫度應(yīng)力影響而產(chǎn)生裂縫；二是大體積砼表面干縮快，中心干縮慢也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。因此，大體積砼施工的關(guān)鍵是控制砼的內(nèi)外溫差，加強(qiáng)砼體表保溫覆蓋可以避免裂縫。所以本工程采取砼內(nèi)部布置循環(huán)水管的才能降低內(nèi)部溫度升高，采取表面覆蓋雙層塑料薄膜保證表面失水過快，再加雙層草袋或麻袋保溫保濕，保證表面溫度不降低，從而控制砼開裂。保溫材料厚度計(jì)算：δ=(TaTb)/ λi(TmaxTa)= =hi：砼中心至散熱邊距離，取值為1。λ:K。
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