40t龍門吊基礎工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-10 02:36 本頁面
【文章內容簡介】 偏差孔的中心位置單排樁：10MM孔徑不小于設計要求傾斜度%孔深不小于設計樁長沉淀厚度符合設計要求鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格設計圖紙進行，按技術要求制作，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。（2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現(xiàn)場取樣送實驗室進行原材料及焊接實驗檢驗。（3）鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內接頭采用搭接焊連接，同一斷面接頭數量不大于鋼筋面積的50%，螺旋箍筋與主筋采用搭接焊接，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋與主筋采用搭接焊，加勁箍筋采用搭接焊，焊縫長度12D。（4）鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。（5）鋼筋籠如孔時，應對準空位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，因查明原因后繼續(xù)下籠。（6）根據《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范（GB502022002）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表序號項目允許偏差值1主筋間距177。10MM2螺旋箍間距177。20MM3鋼筋籠直徑177。10MM4鋼筋籠長度177。100MM5主筋保護層177。10MM鋼筋籠鋼筋焊接質量要求 搭接焊接的質量檢查，應根據JGJA1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定，進行外觀檢查、拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查時，接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4。，且不大于2MM。拉伸試驗時，抗拉強度不得低于該級鋼筋的規(guī)定抗拉強度；該樣應呈塑性性斷裂并斷于焊接縫之外。鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。（2）鋼筋籠較長時分段制作，在孔口搭接。（3）鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應加強，防止因鋼筋籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇障礙要檢查原因，進行處理，不得強行下放?；炷凉嘧ⅲ?）本工程全部采用商品砼，砼強度等級為C30。（2）灌注樁連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在砼初凝時間內灌完一樁。(3)灌前控制好孔底情況，宜用混凝土料斗和導管垂直灌入澆注，澆注時應連續(xù)進行，利用上下提升導管，砼通過導管自上向下頂壓和自重增強其密實性，以保證樁頂質量。灌注將要結束時，控制好最后一次砼灌入量，其最小超灌高度不小于1米，以保證設計樁頂標高以下的砼強度符合設計要求。 （4）開挖基槽后，將高出設計樁頂標高的砼鑿除，鑿除后樁頂砼質量應符合設計要求。（5）按照《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002有關規(guī)定》和圖紙設計要求及時制作試塊，保準養(yǎng)護28天，送實驗室進行抗壓實驗。砂石鋪裝面層采用級配砂石鋪裝，％。，回彈模量不小于15MP，砂石鋪裝（從上到下）：50mm厚級配砂石；30mm厚粗砂墊層；150mm厚3∶7灰土；素土夯實，.五、施工進度計劃本工程設計總樁72根，計劃投入4臺套設備，采用12小時工作，計劃工期24天（擬計劃開工日期為2016年9月6日，擬計劃完工日期為2016年9月30日）六、保證質量、安全、工期及現(xiàn)場文明施工的組織技術措施： 施工質量保證措施：（1）建立強有力的質量保證體系，實現(xiàn)24小時關鍵崗位責任制，技術管理、安全管理人員實行24小時值班。 （2）組織施工人員對施工組織設計進行學習，明確崗位責任，嚴格按照施工工藝及技術要求進行施工。（3）維護施工監(jiān)理、甲方的權威，自覺接受監(jiān)督檢查。（4）嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，加強施工材料質量管理和施工工序質量管理。 （5）建
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