【文章內(nèi)容簡介】 1毛油精煉車間50m28002油灌區(qū)500m34M320003灌包裝車間400m24004皂腳池M32005配電室m256二輔助工程1道路地坪m25002廠區(qū)綠化m2736三公用工程1管網(wǎng)改造m6002電網(wǎng)改造m300 生產(chǎn)技術(shù)工藝現(xiàn)狀目前，新疆油脂工業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模多以中、小型規(guī)模為主，一般棉籽的生產(chǎn)能力在5t/d30t/d之間較多，浸出工藝生產(chǎn)能力在5020t/d之間，從全國油脂生產(chǎn)技術(shù)規(guī)模來看，也可說較為中型偏小。浸出生產(chǎn)技術(shù)多采用預(yù)榨－浸出技術(shù)，精煉油工藝技術(shù)多采用間歇式煉油技術(shù)。隨著國內(nèi)油脂技術(shù)的進步，目前國內(nèi)油脂工業(yè)多向大型化、連續(xù)化、自動控制方向發(fā)展，大型油廠多采用膨化浸出技術(shù)。生產(chǎn)規(guī)模向大型化擴大(日處理量達到100500t/d)，精煉油技術(shù)多采用連續(xù)式，全程控制采用PLC控制系統(tǒng)，質(zhì)量管理體系逐步建立、健全。本項目選用目前國內(nèi)先進、成熟的工藝設(shè)備，具有如下特點：(1)超大規(guī)模的設(shè)備群體，最佳的設(shè)備集合，滿足規(guī)模效益及最佳投資效果的要求；(2)精心設(shè)計、合理布局、較小占地；(3)先進的工藝設(shè)備，節(jié)省投資、節(jié)約能源；(4)低溫、高真空的生產(chǎn)技術(shù)，使得成品著色好，有利于深加工；(5)高度自動化、安全可靠的控制系統(tǒng)，使操作簡便、精度提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；(6)極低的故障率、滿足市場變化的要求；(7)新技術(shù)、新材料的使用，使之有極低的泄漏率； (8)完備的安全體系①除極低的泄漏率外，從溶劑的加入開始到結(jié)束，生產(chǎn)過程是在微負壓(真空狀態(tài))下運行；②在車間的必要位置設(shè)有多處強力吸風(fēng)裝置，以保證車間任何時候都達標(biāo)；③配有完整的監(jiān)測體系及防火系統(tǒng)。(1)采用連續(xù)式精煉油工藝，靈活方便的調(diào)節(jié)、高效的自動控制系統(tǒng)；(2)脫膠、脫酸采用先進的離心分離機，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，自動控制程度高，分離效果好，油脂損失少，得率高；(3)全密閉的操作系統(tǒng)，避免了油脂氧化，確保產(chǎn)品質(zhì)量；(4)最大限度的熱量回收，節(jié)能效果顯著；(5)脫溶、脫色、脫臭為國內(nèi)最先進、成熟的技術(shù)，連續(xù)完成。(1)采用連續(xù)式精煉油工藝，靈活方便的調(diào)節(jié)、高效的自動控制系統(tǒng)；(2)脫膠、脫酸采用長混短混相結(jié)合，混合均勻，油脂損失少，得率高；(3)全密閉的操作系統(tǒng)，避免了油脂氧化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；(4)最大限度的熱量回收，節(jié)能效果顯著；(5)脫色、脫臭為國內(nèi)最先進、成熟的技術(shù)，連續(xù)完成。、脫酸工藝示意①工藝流程示意毛油→計量→過濾→堿煉→離心分離→復(fù)煉→離心分離→水洗(加入10％油重)→離心分離→真空干燥→冷卻→過濾→計量②工藝簡介毛油經(jīng)計量后在管道過濾器中過濾。過濾后的油品經(jīng)板式加熱器加熱后與儲存在濃堿罐內(nèi)的濃堿通過容量泵打入管道中一起進入離心混合器中混合進行中和反應(yīng)，然后，混合液進入離心機進行油—皂分離；分離皂腳后的油經(jīng)加熱再與定量泵提供的淡堿在刀式混合器中進行再中和反應(yīng)，反應(yīng)后的油皂混合液經(jīng)二道離心機進行油、皂分離；經(jīng)二道中和反應(yīng)后的油，與軟化水在刀式混合器中水洗，之后再經(jīng)離心機進行油、水分離，分離出的油經(jīng)加熱后進入真空干燥器進行干燥，(若毛油為浸出油，則水洗后的油品最后進入脫溶鍋)，經(jīng)干燥(或脫溶)的油經(jīng)冷卻后，進入儲存罐。工藝中加入的濃堿為1822Be176。，淡堿為1416Be176。，油—堿反應(yīng)溫度為85℃左右，水洗溫度也在85℃左右，在真空干燥器中的油溫為95100℃，最后冷卻的油溫為65℃以下。①工藝流程示意堿煉油→預(yù)混器→加熱→析氣罐→脫色塔(120℃)→過濾機→精濾器→計量②工藝簡介堿煉油分成兩路，一路泵入白土預(yù)混罐，而白土經(jīng)風(fēng)運(也可用提升機)進入預(yù)混罐；另一路泵入加熱器后進入脫色塔。白塔內(nèi)出來的混合油被脫色泵打入兩臺交替工作的葉濾機內(nèi)過濾，兩臺過濾機交替使用，構(gòu)成連續(xù)工作狀態(tài)，從葉濾機出來的油再經(jīng)精濾器保險過濾，冷卻后，進入暫存罐。①工藝流程示意脫色油→加熱→析氣器→一級熱交換→二級熱交換→脫臭器(260℃)→冷卻→保險過濾器→計量→成品油(棉籽油)②工藝簡介脫色油籍真空進入螺旋板換熱器，加熱至140℃，再進入析氣器脫氧，由高溫油泵打入兩級油—油熱交換器預(yù)熱至220℃，即用脫臭器出來的260℃的成品油預(yù)熱140℃的脫氣油，這是一道非常重要的節(jié)能手段。220℃的油在螺旋板加熱器中被28℃的導(dǎo)熱油加熱至260℃，借真空進入了脫臭器中。在脫臭器中油與油重2％的直接過熱蒸汽帶動，形成薄膜狀態(tài)上升至頂部翻下，以此類推，經(jīng)過21塊板完成脫臭過程，蒸餾產(chǎn)生的氣體被收集在上部脂肪酸的循環(huán)回收系統(tǒng)內(nèi)，并溢流排放。真空系統(tǒng)是在脫臭器進油之前逐次從四到一級開啟各級真空泵的氣閥，并同時打開各級泵的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。始終保持冷卻水出水溫度為35℃以下，為保證低水溫，需要使用高效冷卻塔。(浸出工段與此相同工藝)該系統(tǒng)由高頻水處理器，冷卻塔，循環(huán)水泵和冷卻水池組成。自冷凝器出來的水，進入冷卻塔后，由水泵泵入水處理器再進入冷凝器。由于本工程要考慮對原料來源和產(chǎn)品市場銷售等諸多因素影響使得日處理量變化幅度較大，故業(yè)主要求在設(shè)備選型方面采用“小機型、多條線”的方案。(1)脫膠、中和工段目前世界上生產(chǎn)離心機的兩大公司為德國的威斯特伐利亞公司和瑞典的α拉伐爾公司，他們的離心機設(shè)計形式代表了兩大流派，即干法長混工藝使用威斯特伐利亞設(shè)備，濕法工藝多混及脫蠟工藝使用α拉伐爾離心機。我國目前生產(chǎn)離心機的廠家有宜興華鼎、宜興巨能、南京綠洲技術(shù)及質(zhì)量均有所提高。本工藝中主機離心機采用國內(nèi)配套?；旌掀鳛榻K宜興糧機廠引進消化吸收的向心混合器，配套油泵為河北武安化工機械廠消化吸收意大利技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品的性能和質(zhì)量可與世界名牌相媲美，價格只有它的1/4。(2)精煉車間脫色工段脫色塔采用國際上近年較為流行的機械攪拌式脫色塔，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，國產(chǎn)塔式連續(xù)脫色成套設(shè)備完全可以與世界任何廠家設(shè)備相比。過濾設(shè)備是消化吸收國外阿瑪過濾機技術(shù)制造的立式葉片過濾機，在性能和質(zhì)量上已與國外同類產(chǎn)品相當(dāng)，且價格只是其1/5。江蘇巨能機械廠生產(chǎn)的脫色泵性能和質(zhì)量在國際市場上具有良好的聲譽。(3)脫臭工段脫臭塔采用油脂脫臭的最新技術(shù)“層板式脫臭塔”，塔能高效快速地脫除脂肪酸等臭味組分，使油脂具有良好的風(fēng)味。脫臭泵為中日合資大連帝國屏蔽泵廠生產(chǎn)的屏蔽泵。真空泵為四級蒸汽噴射泵，選用西安向陽真空研究所生產(chǎn)的高位泵。罐裝機選用江陰廣達機械有限公司生產(chǎn)的自動灌裝生產(chǎn)線，半自動旋蓋壓蓋機，半自動貼標(biāo)機。該套設(shè)備性能良好，技術(shù)水平和質(zhì)量水平與意大利產(chǎn)品相同。噴碼機采用廈門依瑪士金陵噴碼機有限公司的設(shè)備。擬選用河北棗強玻璃制品廠的中溫冷卻塔。循環(huán)水泵選用沈陽水泵廠的離心水泵，水池使用鋼筋混凝土制造，水封池用鋼板制用。(1)簡述本項目自控單元的設(shè)計順應(yīng)當(dāng)前國內(nèi)外自動化控制發(fā)展趨勢。本著系統(tǒng)能夠確保生產(chǎn)安全可靠運行，同時用戶投資性價比高的原則設(shè)計一套監(jiān)控系統(tǒng)。整個系統(tǒng)由智能調(diào)節(jié)器(PLC)，以及現(xiàn)場儀表，執(zhí)行機構(gòu)組成。利用智能調(diào)節(jié)器(PLC)實現(xiàn)對生產(chǎn)一線工藝參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，對生產(chǎn)設(shè)備的順序控制及聯(lián)鎖，PLC安裝于模擬屏上，模擬屏同時設(shè)置手/自動切換，實現(xiàn)手動操作和遙控?，F(xiàn)場儀表實現(xiàn)對工藝參數(shù)的測量，執(zhí)行機構(gòu)用于工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。設(shè)備造型方面，現(xiàn)場儀表及執(zhí)行機構(gòu)基本上采用進口或國外引進產(chǎn)品，控制室設(shè)備基本上以進口為主，以提高生產(chǎn)可靠性。(2)自控監(jiān)測點①浸出車間控制點根據(jù)生產(chǎn)工藝過程與用戶需要，可多點設(shè)置：A、混合油罐液位；B、汽提塔液位；C、溶劑預(yù)熱器溫度；D、二蒸殼程溫度；E、汽提加熱器進口溫度；F、汽提加熱器出口溫度；G、石臘加熱器溫度。②精煉車間控制點根據(jù)生產(chǎn)工藝過程與用戶需要，可多點設(shè)置：A、進離心機前溫度自控點；B、B熱水罐溫度自控1點；C、進脫色塔、脫臭塔前油溫自控；D、油液位自控若干點；E、蒸汽噴射泵真空度檢測；F、罐體上高低液位報警點若干。③油罐區(qū)主要為液位及流量控制，采用自動計量，自動收發(fā)油。精煉車間技術(shù)指標(biāo)表62序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量1處理量噸/日502磷酸量％3加堿量％34白土添加量％135水化溫度℃70856干燥溫度℃801007真空殘壓(3050mmHg)kpa478油中含皂ppm＜809脫色溫度℃9011010脫色時間min204011脫臭溫度℃24026012脫臭時間min6012013耗煤kg/噸油14耗電kg/噸油15耗水m3/噸油16耗柴油kg/噸油17耗導(dǎo)熱油kg/噸油400t/d精煉車間設(shè)備詳見表63。精煉車間主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表表63序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1毛油罐φ1600臺22毛油過濾器臺23渦輪流量計臺44沖壓泵ICB5032160臺15螺旋板換熱器40m2臺26立式混合器臺27電動葫蘆臺18水泵IS8065160臺19水噴射泵臺1010循環(huán)水箱222臺111干燥油抽出泵NM4055臺112不合格油罐φ800臺1013堿煉油罐φ1600臺1014堿煉油泵ICB5032160臺115熱水泵11/2GC53臺1416熱水罐臺1017堿罐組合罐臺1018配堿罐臺1019供堿泵25F25臺120回油泵2CY5/臺1321煉油泵ICB5032160臺122螺旋板換熱器30m2臺123過熱蒸汽發(fā)生器ZQGR30臺124蒸汽分配器FPQ319臺125白土提升裝置臺126白土定量裝置臺127混合器臺128加熱器臺129脫色塔3臺130飛沫捕集器臺131飛沫收集器臺132脫色泵NM4055臺134儲氣罐臺1 35空氣壓縮機臺136葉片過濾機臺237油汽分離器臺138蒸汽分水器臺139真空泵用水分配器臺140保險過濾器臺141脫色污油罐臺142脫色清油罐臺143循環(huán)水泵IS10080125臺11144噴射泵3ZP(12＋80)臺145脫臭進油泵NM4055臺146油交換器臺247脫臭油泵B3160405S1臺148油冷卻器臺149導(dǎo)熱油加熱器臺150脫臭塔BMTCT250臺151脂肪酸捕集器臺152脂肪酸收集器臺153脂肪酸儲罐臺154蒸汽噴射泵4PB2(30150)臺155水泵IS10080125臺11156脂肪酸循環(huán)泵B2160204S1臺157成品油泵2CY12/臺1458拋光過濾器臺159導(dǎo)熱油爐80萬大卡臺160導(dǎo)熱油備用泵油爐廠配套臺11161蒸汽分配器ZQFP319臺262水分配器SFP219臺263過熱蒸汽加熱器臺164灌裝機臺4合 計77名 稱規(guī)格型號數(shù)量動力（KW）備注車間工油泵流量：120m3,揚程：45m122毛油加熱器加熱面積：計算1回?zé)捰捅肒CB400111結(jié)晶罐單臺容量55噸1減速機平行軸減速機1循環(huán)水泵TPWR80160流量：50 m3,，揚程：32m/h111過濾油泵NM063BY01L06V4bar/5060 m3/h(流量、揚程以實際計算為準(zhǔn))122隔膜過濾機棉油分提專用過濾機11濾布進口1冷凍機雙壓縮機1180軟脂油罐RZG180，φ18002500材質(zhì)：Q2351硬質(zhì)融化箱YZG7000，內(nèi)帶切刀或化油設(shè)施1沖洗