【文章內(nèi)容簡介】 每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應(yīng)小于6m；掃地桿離地150mm，；立桿間距800mm；主受力部位必須滿加剪刀撐；此部位的掃地桿必須滿加；在任何情況下，高支撐架的頂部與底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；現(xiàn)澆樓板采用18厚膠合板支模時，支模排檔采用50*100方木，間距不得大于300mm。三、搭設(shè)要求先搭設(shè)梁下立桿，后搭設(shè)平板立桿；緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45~，鋼管不能選用長期使用發(fā)生變形的；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于JGJ130—2001規(guī)范的規(guī)定；為增加腳手架的穩(wěn)定性，在中間增加水平剪刀撐；梁板模板 （1）高大梁(10002900mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為400，橫向間距為3600, 梁底增加兩根立桿，間距為原間距加密。梁(7002000mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為500，橫向間距為1600,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。梁(3001400mm、4001400mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為600，橫向間距為1200,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距加密。梁(400800mm)，腳手架搭設(shè)的立桿縱向間距為600，橫向間距為1300,梁底增加立桿數(shù)為一排立桿，間距為原間距的1/2加密。為保證排架穩(wěn)定性，板底滿堂腳手架立桿搭設(shè)間距為800mm800mm，步距1500mm。每隔6～8米設(shè)置一道剪刀撐。序號梁截面尺寸對拉螺栓豎向間距對拉螺栓橫向間距1300mm1400mm、4001400mm400mm600mm2700mm2000mm600mm、700mm600mm31000mm2900mm600mm、700mm600mm4400mm800mm300mm600mm （2）梁、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： ①擱置木方時應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； ②板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm； ③模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑； ④模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。 柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250～300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用鋼管螺桿抱箍加固，間距均為300mm，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根。序號柱子截面尺寸截面中間對拉絲根數(shù)柱箍間距11200mm1800mm12300mm2700mm1200mm11300mm 施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。模板的安裝和拆除 （1）模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作：①豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補(bǔ)過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（@1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用Φ14＠500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：②模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；③將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；④用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度； （2）梁板模：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計(jì)算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計(jì)算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋@1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設(shè)木夾板，鋪木夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。 （3）模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。 模板的拆除與存放 一般情況下，包括柱模、墻模、（常溫約1224小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）拆模時應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。 （2）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 （3）拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。 （4）模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。 （5）模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。 總體安排簡述 （1）該工程由于屬于交通要口，不便封閉，安裝工作量大，工期短，在安裝過程中，需緊密配合。為減少現(xiàn)場的施工用地、散拼和焊接的工作量、現(xiàn)場高空作業(yè)量、及惡劣天氣對施工的影響，故決定，在工廠內(nèi)進(jìn)行下料和制作鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 （2）腳手架搭設(shè)：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)安裝時需搭設(shè)臨時操作腳手架，以便于校正，臨時固定。用于鋼管斜柱、鋼管柱安裝的臨時操作腳手架需按安裝順序、逐區(qū)域進(jìn)行搭設(shè)。將根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度、場地安排及搭設(shè)要求，編制臨時操作腳手架搭設(shè)方案。 鋼構(gòu)件的制作 、鋼管斜柱、鋼管桁架制作安裝工藝流程 （1）鋼管柱采用廠內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝。 （2）根據(jù)圖紙尺寸加工，現(xiàn)場根據(jù)安裝的順序逐個進(jìn)行安裝。 （3）鋼管斜柱分片、分段原則： 分片：鋼管斜柱體A軸兩根斜桿為一預(yù)制單片，B軸兩根斜桿為另一預(yù)制單片。 分段：鋼管斜柱體按高度分為兩個分段，（標(biāo)高約8m）為下部分段，此標(biāo)高處至斜柱頂為上部分段。 （1）鋼管柱制作工藝流程：施工圖→原材料復(fù)檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→環(huán)縫焊接→附件焊接→構(gòu)件出廠。 （2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖→原材料復(fù)檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→環(huán)縫焊接→胎模架組拼→焊接→驗(yàn)收→構(gòu)件出廠。 （3）鋼桁架構(gòu)件制作工藝流程：施工圖→原材料復(fù)檢→鋼材表面處理→矯正→放樣→號料→斷料→制孔→拼裝→點(diǎn)焊→焊接→噴砂或拋丸除銹→涂裝→半成品、成品預(yù)檢→復(fù)檢→驗(yàn)收 （1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸除銹。 （2）進(jìn)行防銹涂裝前，必須對鋼材產(chǎn)生的銹蝕及其余污物進(jìn)行清理，干凈后方可施工。 （1）在下料前、后及拼焊前的超標(biāo)變形構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正處理。 （2）大型桿件宜采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，小型桿件宜采用手工矯正。 （3）型鋼矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹坑和損傷。 （4）鋼材、桿和板件矯正后的彎曲矢高為l/1000。 、號料 （1）在平整的地坪上按施工圖紙放1:1足尺大樣。 （2）鋼管斜柱在廠內(nèi)地坪上整體制作，按安裝高度進(jìn)行分段。 （3）放樣時應(yīng)考慮焊接收縮余量，并按節(jié)間分布（約8mm）。 （4）號料應(yīng)采用樣板（或樣桿），并在其板、桿件上注明圖號、名稱等內(nèi)容。 （5）放樣、樣板和樣桿的允許偏差為177。 （6）號料的允許偏差為177。 、邊緣加工 （1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度12mm以下用剪板機(jī)下料，厚度12mm以上采用自動切割機(jī)下料。 （2）切斷后形成的熔渣、飛濺物、飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。 （3）下料的允許偏差為177。 （4）下料后應(yīng)按照規(guī)格和尺寸分類堆放。 （1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機(jī)成型。 （2）焊縫坡口形式采用方法：CO2保護(hù)焊打底，手工電弧焊蓋面的坡口采用雙邊V型坡口：坡口角度為60176。177。5176。 （1）鋼管柱管端部的加工采用機(jī)械動力頭進(jìn)行。 （2）。 （1）采用鉆床制孔，并用相應(yīng)的鉆模定位后制孔。組內(nèi)孔中心距允差為177。，組間孔中心距允差為177。 （2）制孔后的飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。 （3）將制孔后的板、桿件標(biāo)注相應(yīng)的圖號或型號。 （1）桿件接長：桿件接長必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后進(jìn)行矯正。采用型鋼接頭時，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按規(guī)定將型鋼接頭去棱角。 （2）構(gòu)件應(yīng)在胎模上進(jìn)行定位、緊固，施焊時以保證形位尺寸，防止焊接產(chǎn)生變形。焊后的構(gòu)件應(yīng)須進(jìn)行復(fù)校。鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架焊接 （1）鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架的環(huán)縫用CO2或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。 （2）焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應(yīng)進(jìn)行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應(yīng)清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。 （3）焊接質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，累計(jì)長度不得超過焊縫總長度的20%，連續(xù)出現(xiàn)不得大于100mm。鋼管柱管、管對接焊縫應(yīng)達(dá)到二級焊縫要求，將焊接好的部位進(jìn)行打磨，對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測，超聲波檢測依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595。 （4）～，錯邊不得大于2mm，缺陷部分手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后需進(jìn)行打磨平整。 鋼構(gòu)件安裝 在施工的各個階段，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高，在地坪上測量并且彈放出各部位埋件定位軸線、標(biāo)高線，并在軸線和軸線的兩端留下永久標(biāo)記，便于測量和驗(yàn)收；在地坪上測量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標(biāo)高線；在鋼管柱上測量并彈放出側(cè)壁水平桿件定位軸線及標(biāo)高線；在鋼管柱頂端測量并彈放出鋼架主、次梁定位軸線及標(biāo)高線。 （1）埋件安裝流程：施工圖→確認(rèn)基準(zhǔn)軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高→彈放各部分埋件軸線、標(biāo)高線→安放埋件、校正→與鋼筋主體連接。 （2）各部位埋件安裝與土建相關(guān)部位鋼筋工程同步進(jìn)行。 （3）埋件應(yīng)與鋼筋結(jié)構(gòu)牢固聯(lián)接，必要時增設(shè)水平及橫向定位鋼筋，防止?jié)岔艜r跑位。 （1）鋼管柱安裝流程：施工圖→彈放各柱定位軸線、標(biāo)高線→鋼管柱就位→初校、臨時固定→復(fù)校、與埋件施焊連接 （2）鋼管柱垂直度用經(jīng)緯儀和鋼管柱底板下的可調(diào)螺母進(jìn)行校正，標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測量。 （3）鋼管柱中心與定位軸線允差：；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允差：+5，8mm；柱垂直度允差：H/1000，且≤25mm。 （1）鋼管斜柱采用整體吊裝法進(jìn)行施工，將廠內(nèi)分段、分片制作的構(gòu)件在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，并預(yù)穿頂膜拉索，然后用50t汽車吊進(jìn)行整體吊裝。 （2）鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖→鋼管斜柱整體臥式拼裝預(yù)就位→穿膜、拉索→鋼管斜柱管體對接焊→整體吊裝就位→校正、緊固。 焊接施工 焊工須持在有效期內(nèi)的合格證方可上崗，所安排的焊接工作應(yīng)與合格證上的技術(shù)水平相對應(yīng)。施焊前應(yīng)將焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清理干凈。 （1）焊條為E4303，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為150℃，保溫1h后使用，并及時填寫焊條烘焙記錄。陰雨天應(yīng)少量、多次領(lǐng)用，確保焊條干燥。 （2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。必須根據(jù)不同的焊角（h=5～10），選用適當(dāng)?shù)暮笚l和焊接電流（焊條為φ4～φ5，焊接電流為180～250A）。 （3）鋼構(gòu)件必須找平、墊實(shí)后方可進(jìn)行焊接。 （4）在角焊縫的轉(zhuǎn)角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接。 （5）起、落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，采用回焊法。 （6）焊縫焊完后須清渣，焊工自檢合格后方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。 （7）焊渣必須及時清理，便于焊縫質(zhì)量的檢查。 為減少焊接變形，對長焊縫采用反向逆焊法和對稱施焊法。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火引弧。凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊后將引弧板割掉。 （1）焊縫尺寸偏差大：嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置及間隙。精心操作，勤查看。 （2）咬邊：選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉