【文章內(nèi)容簡介】 、 頭架傳動系統(tǒng)設(shè)計說明書一設(shè)計任務書及設(shè)計要求設(shè)計任務：根據(jù)在實習和授課內(nèi)容簡單進行頭架傳動系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計要求：主傳動 ：皮帶傳動 降速比： 1:4 變頻調(diào)速：最高轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/min 二設(shè)計步驟：1傳統(tǒng)設(shè)計總體方案：（1） 組成：傳動裝置有變頻電機，減速器，工作件組成。（2） 特點：工作時傳動平穩(wěn)，能緩沖，吸塵。（3） 確定傳動方案：考慮到皮帶傳動，變頻調(diào)速其傳動方案如下圖11 圖11從電動機到工作機的總效率=﹡=為第一對皮帶的效率，為第二對皮帶的效率。由于帶式運輸機不需要大范圍的調(diào)速，故選用一般用途的Y 系列三相異步電動機。V帶的傳動比i=1:4 nw=300r/minn=i﹡nw=3001200r/min綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸，價格和帶傳動，和傳動比。選定型號為Y90s4 如圖二 電動機示意圖12 圖12Y90s4： 總傳動比 4 式中：nm－電動機的滿載轉(zhuǎn)速，r/min。取 V帶傳動傳動比 i2= （一）v帶傳動的設(shè)計計算確定計算功率PCl 由 資料[Ⅰ] KA= PC=KAP= KW確定V帶型號根據(jù)Pc= KW、n1= 1400 r/min，由資料[Ⅰ] 選 z 型普通V帶。確定帶輪基準直徑dddd2由資料[Ⅰ] 取dd1= 80 mm 大帶輪的基準直徑為 dd2=i1dd1= 144 mm （i1為初次分配的帶傳動的傳動比）由資料[Ⅰ]= 150 mm，則實際傳動比i帶、誤差|（ii帶）/i|==5% 符合誤差范圍 合格驗算帶速V m/s帶速在5～25m/s范圍內(nèi)。 合格 符合條件確定V帶基準長度Ld和實際中心距a(1)初定中心距a0一般 （dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）（dd1+dd2）= (80+150) = 161 mm2（dd1+dd2）= 2(80+150) = 460 mm 取a0= 240 mm （2）計算所需長度L0847 mm(3)確定基準長度Ld查資料[Ⅰ]= 925 mm Li=900（4）確定中心距a240+（925847）/2 = 318 mm中心距變動范圍：amin== mm amax=a+= mm取 amin=305 mm amax= 346 mm 驗算小帶輪包角 120176。 合格確定V 帶根數(shù)Z 根據(jù)dd1= 80 mm、n1= 1400 r/min，查資料[Ⅰ]，用內(nèi)插法得P0＝ 功率增量△P0為 n1= 由資料[Ⅰ] 由資料[Ⅰ] 帶長度修正系數(shù)KL= 取K=1計算V 帶根數(shù)Z 圓整取Z= 2 根計算初拉力F0 與帶輪軸上的壓力FQ由資料[Ⅰ] 型普通V帶的每米長質(zhì)量q＝ kg/m單根V帶的初拉力為 （N）作用在軸上的壓力為（N）1）查表得電動機軸的直徑為d0=24mm 外伸長度L=50 故小帶輪軸孔直徑d=24mm，轂長應小于50mm d1=80mm()d 宜采用腹板式 m=10 f= t=12 s=8 bp= 0=2）大帶輪 d2=150mm 應采用腹板式 其輪槽部分尺寸與小帶輪同 槽角為400確定計算功率PCl 由 資料[Ⅰ] 工況系數(shù) KA= PC=KAP= KW確定V帶型號根據(jù)Pc= KW、n1= 1400 r/min，由資料[Ⅰ] 選 z 型普通V帶。確定帶輪基準直徑dddd2由資料[Ⅰ] 取dd1= 71 mm 大帶輪的基準直徑為 dd2=i1dd1= mm （i1為初次分配的帶傳動的傳動比）由資料[Ⅰ]= 180 mm，則實際傳動比i帶、誤差|（ii帶）/i|==3% 符合誤差范圍 合格驗算帶速V m/s25m/s帶速在25m/s范圍內(nèi)。 合格 符合條件確定V帶基準長度Ld和實際中心距a(1)初定中心距a0一般 （dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）（dd1+dd2）= (71+180) = mm2（dd1+dd2）= 2(71+180) =502 mm 取a0= 180 mm （2）計算所需長度L0 mm(3)確定基準長度Ld查資料[Ⅰ] 選取基準長度Ld= 735 mm LI=710（4）確定中心距a180+（735710）/2 = mm中心距變動范圍：amin== mm amax=a+= mm取 amin=170 mm amax= 203 mm 驗算小帶輪包角 120176。 合格確定V 帶根數(shù)Z 根據(jù)dd1= 71 mm、n1= r/min，查資料[Ⅰ]表33用內(nèi)插法得P0＝ = 查表310功率增量△P0為 n1= 由資料[Ⅰ] 由資料[Ⅰ] 帶長度修正系數(shù)KL= 取K=1計算V 帶根數(shù)Z Z=圓整取Z= 4 根計算初拉力F0 與帶輪軸上的壓力FQ由資料[Ⅰ] 型普通V帶的每米長質(zhì)量q＝ kg/m單根V帶的初拉力為 （N）作用在軸上的壓力為（N）1）帶輪的材料選用HT150, 大帶輪的結(jié)構(gòu)形式采用腹板式，小帶輪的結(jié)構(gòu)形式采用實心式。帶輪的基本結(jié)構(gòu)尺寸計算：已算得d1= 71 ,d2= 180 mm1.《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 第五版 楊可楨 李仲生主編 2006年5月版 2.《機械零件設(shè)計手冊》 國防工業(yè)出版社1986年12月版3.《機械設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社2004年9月第三版4.《機械課程設(shè)計指導書》 第二版其他有關(guān)數(shù)據(jù)見裝配圖的明細表和手冊中的有關(guān)數(shù)據(jù)。 MGB1420A的進給系統(tǒng)MGB1420A 型高精度半自動外圓磨床進給系統(tǒng),機床運動部分采用工件徑向進給，砂輪軸向往復的運動形式，具有高精度、高效率傳動的特點。一磨床結(jié)構(gòu)和運動形式（1） 床頭主軸模塊有主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸、主軸電動機及夾具組成。主軸支撐采用滑動軸承支撐結(jié)構(gòu)，其和傳統(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)相比，具有了更大的剛性和更高的回轉(zhuǎn)精度，這就保證了磨削的精度和磨削狀態(tài)的穩(wěn)定。（2） 軸向進給模塊由雙層工作臺，砂輪軸，往復液壓缸，往復電動機及滑塊機構(gòu)組成。（3） 徑向進給模塊由板橋，滑塊，交流伺服電機，聯(lián)軸器，組合軸承，滾珠絲杠，螺母座，金剛石砂輪組成。具體結(jié)構(gòu)如圖一所示： 圖1機床徑向進給示意圖圖2進給系統(tǒng)的原理圖圖2是本系統(tǒng)的傳動原理圖，除了必備的手動進給及液壓快速進退外, 還能完成微量進給、自動修整進給、自動磨削進給（包括粗進給、精進給及光磨延時）、補償進給, 自動消除傳動鏈間隙和自動退回進給量等機能。所有這些機能與液壓、電氣的控制, 保證機床能完成定程磨削?包括縱磨和切人磨, 自動測量儀控制的自動磨削及砂輪修整等循環(huán)。二 采用進給機能集中控制結(jié)構(gòu)本系統(tǒng)改變了各種進給機能分別設(shè)置驅(qū)動源和分別設(shè)置調(diào)整手把的結(jié)構(gòu), 而是將微量進給、定程、自動測量儀控制的自動磨削進給和自動修整進給等用公共油缸17驅(qū)動見圖（2）, 微量進給、補償進給、自動進給的深度,由一個調(diào)整手把14 來控制。當手動磨削時, 起動機床的液壓油泵, 齒條活塞16 便在壓力油的作用下向右移動, 通過齒輪7使固定在支承套6 上的擋塊5 迥轉(zhuǎn), 直到碰上固定在蝸輪9 上的擋塊20為止。由于蝸輪副的自鎖作用,