【文章內容簡介】 無誤。三、成品保護基坑四周降水井,場地設置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。夜間施工應設足夠的照明,防止地基、邊坡超挖?；又ёo采用放坡+土釘墻方式的基坑坡頂3米范圍內不得堆載，基坑支護采用微型樁復合土釘墻方式的基坑坡頂不得堆載。四、深基坑邊坡支護本工程基坑邊坡采用土釘墻支護和微型樁復合土釘墻支護相結合的方式對基坑邊坡進行支護。土釘墻施工工藝流程施工工藝：分層開挖土方（按2米分層開挖，較厚砂層按1米分層開挖）→休整坡面→測放土釘位置→土釘施工→鋪設鋼筋網片→噴射混凝土→壓漿→挖土至下一層施工深度→分層土方開挖→重復以上工序直到設計深度。（1）、基坑開挖：基坑邊坡應分段分層開挖，每層開挖深度不得超過2m，預留10cm～20cm土體人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm左右，邊開挖，邊人工修整邊坡。（2）、土釘成孔：擬采用錨桿鉆孔機成孔，成孔直徑80mm，按設計的孔位布置進行測量定位，標出準確的孔位，成孔深度大于設計長度100mm。（3）、土釘制作安放：按照設計要求土釘采用Ф25鋼筋制作鋼筋土釘和鋼管制作土釘（具體要求見支護方案），長度、直徑應符合設計要求，每隔2m焊結一個居中支架，將土釘體安放在孔內，支架構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動。（4）、土釘注漿：~()，確保土釘與孔壁之間注滿水泥漿，注漿應由里向外注，～，孔口用廢編織袋封堵，防止?jié){液外流。（5）、土釘墻鋼筋網、加強筋施工編制鋼筋網片：按要求用鋼筋調直機把φ8鋼筋調直，滿足使用要求。在修好的邊坡坡面上，按各坡面設計要求，鋪上一層鋼筋網，網筋之間用扎絲綁扎，間距200mm（若遇較厚砂層間距為150mm），鋼筋搭接要牢，網格允許偏差為10mm，鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度應不小于300mm并彎成鉤狀，網片與坡面用30cm長1Φ12打入邊坡土中固定保證間隙不小于30mm。土釘與面層鋼筋網的連接通過在土釘釘體端部焊接短鋼筋后與加強筋焊接來實現。（6）、加強筋焊接：加強筋采用Ф16鋼筋，在鋼筋網片上與土釘鋼筋焊接且成網格形狀交叉布置，土釘端頭焊接錨頭，錨頭材料砼土釘桿體相同，長度50mm。（7）、噴射混凝土面層：混凝土噴射應分層進行，噴射砼順序可根據地層情況“先錨后噴”，土質條件不好時采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，空壓機風量不宜小于9m3/min，，~，噴射砼面層厚度不小于80mm。噴射混凝土的噴射順序為自下而上，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現空隙。上下層斜茬斜茬長度為噴射厚度的2倍。砼強度達到C20，要求表面基本平整，待上層砼強度達70%后方可進行下一層土方開挖。微型樁支護施工工藝流程鉆機就位→鉆進成孔→清孔→下鋼筋籠→澆筑混凝土（1）、鉆機就位：就位鉆機在工作平臺搭就后，移動鉆機使轉盤中心大致對準護筒中心，起吊鉆頭，位移鉆機，使鉆頭中心正對樁位。樁位偏差應控制在20mm以內，直樁的垂直度偏差不宜大于1%，斜樁的傾斜度應按設計要求做相應調整。保持鉆機底盤水平后，即可開始鉆孔。（2）、成孔：采用小型鉆機成孔，孔斜小于1%，孔深誤差小于50mm，樁徑誤差小于10mm。微型樁施工時應防止出現穿孔和漿液沿砂層大量流失的現象，可采用跳孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量等措施來進行處理。（3）、清孔：經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔，清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，含砂率小于2%，黏度17~20s，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（3）、下鋼筋籠：對中放下制作好的鋼筋籠（鋼筋籠制作見基坑支護方案），防止偏心。（4）、澆筑混凝土：微型樁混凝土強度等級為C30，砼澆注過程中，,對由于拔管過快而導致斷樁的情況，應在提鉆后，鉆頭處采取塑料袋等密封裝置，保證鉆管內不進水,重新下鉆，再灌注。成樁后樁頭掉入泥塊要及時清理。施工過程中的質量控制（1）錨桿：①錨桿水平方向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距誤差不應大于100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%；錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%；安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100mm，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致；桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。②注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路?？卓谝绯鰸{液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（2）微型樁：①樁位偏差應控制在20mm以內，直樁的垂直度偏差應不超過1%，鉆孔到設計標高后清孔；②混凝土：要求混凝土攪拌站提供有關商品砼的材質報告，澆注過程中，材料員要每次檢查混凝土運輸車隨車小票；樁基砼骨料采用5～20mm碎石，細骨料用中砂，砼坍落度采用18～22cm；每一車混凝土運至施工現場，必須檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注；按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。（3）鋼筋籠：①進入現場的鋼材，必須有合格證，并經復試合格后方可使用；②加工過程偏差控制：籠長應控制在177。100mm；籠徑177。10mm；主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm，內加強間距177。100mm；③施工控制：籠頂標高+30mm，50mm，水平位移177。70mm；鋼筋籠保護層采用“貓耳朵結構”，高度40mm，長50mm；④成品鋼筋籠的堆放不宜過高，并用標識牌醒目標識，搬運過程中要嚴禁砸壓；⑤會同監(jiān)理公司做好檢查、驗收工作，并辦理簽證手續(xù)；⑥箍筋應做到綁扎牢固，防止安放時移位、變形。（4）樁位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工過程中嚴把質量關，杜絕斷樁、空心樁、夾泥樁出現。質量通病的預防（1）樁身夾泥①由于下籠過程中籠身彎曲變形過大，造成籠身刮刺孔壁，采取的措施有：鋼筋籠安裝、吊裝、運輸必須確保鋼筋籠不變形，吊裝鋼筋籠采用￠100的無縫鋼管（壁厚14mm）加固，確保鋼筋籠不變形。②籠子底部鋼筋籠喇叭口不對中刺入孔壁，采取的措施有：鋼筋籠制作時喇叭口必須對中，錐體必須牢固，加強驗收，不合格籠子嚴禁使用。（2）斷樁斷樁是由于拔管過程中拔管過快，造成鉆頭脫離混凝土面，使泥漿進入砼斷面造成斷樁。控制措施：拔管過程中必須確保鉆頭始終埋在混凝土面以下，后臺混凝土供應必須連續(xù)，不得中斷。（3）空心樁空心樁是指由于鋼筋籠安放到位后，振動器芯管拔管過快造成的樁中心強度不夠的現象，預防措施：拔管過程開啟振動器，控制拔管速度，嚴禁快速拔管。（4）埋鉆的預防有時候操作不當，會造成鉆具卡在孔中，鉆具阻力超過鉆具的起拔能力，致使鉆具埋在孔中，俗稱埋鉆，埋鉆的預防措施有：樁機對位必須水平、穩(wěn)固；鉆進卵石層必須放慢進尺，以防斜孔；鉆到設計持力層后提鉆前，必須使鉆具空鉆12分鐘，以利于排凈鉆桿上的土，使提鉆阻力減小，嚴防埋鉆。五、降水系統(tǒng)降水井結構本工程降水井采用內徑為300mm的鋼筋混凝土井壁管。過濾器為填礫過濾器，填礫規(guī)格4~10mm礫石，填礫厚度大于100mm；礫石填至距地面3m時，用粘土封孔。井管結構如下：，上部3根井壁管，下部4根纏絲間距3mm濾水器。成井時要求井孔應圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。工藝流程井點測量定位→鉆機就位→鉆孔→井管安裝→填充濾料→洗井→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井主要施工方法1）、測量定位井位施放時應詳細調查核實場區(qū)地下管線分布情況，當無法確定時可采取人工開孔的方法，當確認地下無各種管線后方可施工2）、鉆機就位對中將鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中心對準管井中心點，調節(jié)鉆機垂直度，井身要做到以下要求：① 井徑誤差177。20mm；② 垂直度誤差≤1%；③ 井深應滿足設計要求。3）成孔先用人工埋設護壁管，護壁管裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設計深度后終孔，鉆進中應取土樣并做好記錄。4）井管安裝井孔深度經驗收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后安裝筋混凝土井壁管。各節(jié)井管之間應同心并焊接嚴密，吊裝時調整好井管中心位置與垂直度，井點管就位固定后，井管上口設臨時封閉。5）、填充濾料井管吊放好后沿井管周圍均勻投放濾料，4~10mm礫石，填礫厚度大于100mm，濾料填至井口下3m左右時用粘性土填實夯平。濾料投放前應清孔稀釋泥漿。當投放濾料管口有泥漿水冒出或向管內灌水能很快下滲時為滲水性能合格。6）洗井采用空壓機、活塞聯(lián)合洗井，在空壓機洗凈之后再采用活塞洗井。重復以上洗井過程，直至滿足出水含砂率小于1/10000，以保證抽水設備正常運轉及不致使泥砂帶出會引起地層下沉。①洗井要求達到“水清砂凈”；②下管、填充填料完成后應立即進行洗井，成井—洗井間隔時間不能超過8小時；③采用隔離塞分段洗井，如果泥漿中含泥砂量較大，可先進行撈渣，再進行洗井；④當常規(guī)洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。7）、試抽管井運行前進行試抽，檢查抽水是否正常，有無淤塞現象，如情況異常，應進行檢修。8）、正式抽降水試抽正常后進行正式降水，基坑開挖至地下水位標高前的超前抽水時間不少于14天，水位沒達到設計深度以前，每天觀測三次水位，水位達到設計深度后，每天觀測一次水位。觀測時記錄水位、流量、含砂量，抽水過程中還應經常對抽水機械的電動機、傳動軸、電流及電壓等進行檢查。為防止因降水帶出地層細顆粒物質造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：砂含量控制值為1/20000。9）、停泵拔管管井降水完畢后，可用起重設備將管井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出后可洗凈再用，所留孔洞應用砂礫填實，上部500mm用粘性土填充夯實。成孔過程中泥漿處理措施為了避免在降水井成孔施工過程中泥漿滲漏，給周圍環(huán)境造成污染，對市民帶來不便。特制定以下泥漿處理措施：1）、在每口鑿井機工作范圍內安裝鐵皮專用泥漿池，如受場地限制無法安裝鐵皮泥漿池時，可采用磚砌式泥漿池。2）、在安裝鐵皮泥漿池時，池底四周必須采用膨脹螺絲固定，以防止泥漿池受側壓力的影響造成泥漿泄露。3）、在鑿井過程中，工人必須隨時觀察泥漿池的穩(wěn)定性以及泥漿液面標高，泥漿面必須低于泥漿池上口30cm。4）、在洗井過程中，必須采用泥漿泵及泥漿管將泥漿排放到挖好的沉淀池內，經沉淀后排入市政管道，嚴禁將泥漿直接排放到市政污水、雨水管道內。5）、每口井施工結束后，必須及時清理好施工現場，做好文明施工工作。第二節(jié) 基礎施工一、施工準備（一）鋼筋工程作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至綁扎部位。2）做好放線工作，彈出暗柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3）做完技術交底。材質要求1）鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質量符合現行規(guī)范要求。2）水泥砂漿、塑料墊塊。3）直螺紋連接采用正反型絲扣套筒；套筒選用優(yōu)質碳素結構鋼。主要機具1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、力矩扳手、砂輪切割機、卡板、測深尺等。2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆。（二）模板工程作業(yè)條件1）外墻高出450mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質脫模劑，分規(guī)格堆放。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3）底板鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。材質要求竹膠板（厚度為lOmm）木枋（100*lOOmm、50*100mm）穿墻防水螺桿、架子管、各種規(guī)格的釘子。工器具1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。2）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、木抹子、鐵抹子、靠尺板。（三）砼工程（商品砼泵送）作業(yè)條件1）砼澆筑層段的磚模、鋼筋、全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。2）砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。工器具1）插人式振搗器、振搗棒。Φ48鋼管和溫度計2）木抹子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。3）考慮砼澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須填土夯實，確保磚胎模牢固。二、質量要求（一）鋼筋工程項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查（二）模板工程項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查墊層頂標高177。5水準儀檢測基礎截面尺寸177。10鋼尺檢查（三）砼工程項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查頂 標 高177。10水準儀檢測截面尺寸177。8 5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺檢查三、工藝流程（一）鋼筋工程工藝流程基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢→成型鋼筋進場→下層鋼筋 連接、焊接接長，網片綁扎→焊設“支架”筋→上層鋼筋連接、焊接接長，網片綁扎→短肢墻插筋定位→交接驗收。（二）模板工程工藝流程磚胎模：基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。外墻及基坑：與鋼筋交接驗收→放線并預檢→外墻及基坑模板支設→止水帶安裝→交接驗收。（三）混凝土工程工藝流程基礎砼施工工藝流程