【文章內(nèi)容簡介】 技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行技術交底。（3）每塊出廠的預制構件都應有產(chǎn)品合格證明，在構件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程的產(chǎn)品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用木模。（2）模板拆除應根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（3）模板周轉使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。（3）對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135176。倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標準實驗室試驗。（17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB502042002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規(guī)范要求執(zhí)行。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。（20）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求@1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。（5）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。（6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?。搭設硬管支架，著重做好加固工作。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。（7）由項目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料?，F(xiàn)場設一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現(xiàn)場與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應派遣駐場代表，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（8）砼攪拌車進場后，應把好砼質(zhì)量關。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。（9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。（10）為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：（a） 確保工地用電用水。（b） 砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。（c） 現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。（d） 現(xiàn)場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。（11）每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。（12）砼養(yǎng)護工作：，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數(shù)，當氣溫低于5℃時，不要澆水。（13）為保護產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護：（a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。（b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。（c） 必要在混凝土表面做標記時, 應經(jīng)過主管人員同意, 并在指定部位進行。PC項目質(zhì)量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分：第一、預制構件質(zhì)量驗收部分；第二、PC結構吊裝質(zhì)量驗收部分；第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗收部分；第四、PC產(chǎn)品竣工驗收與備案部分。預制構件驗收分為構件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。（1）構件廠驗收；構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現(xiàn)場驗收；預制構件現(xiàn)場驗收為進場后的構件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構件的產(chǎn)品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構件型號、生產(chǎn)單位和構件生產(chǎn)單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設計圖紙的標準進行檢查。PC結構驗收標準預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法長度≤6m1,2用鋼尺測量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處6m且≤12m2,412m3,5截面尺寸墻板1,2用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處其它構件2,4對角線差3用鋼尺測量縱、橫兩個方向?qū)蔷€側向彎曲L/1500用≤5拉線，用鋼尺測量側向彎曲最大處翹