化工仿真技術(shù)實習(xí)報告(編輯修改稿)
2025-06-09 23:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 50 % LIC2 50 % TIC3 78 ℃ PRC2 MPa AI1 % AI2 %第四章 吸收系統(tǒng)一、工藝流程簡介來自前一工序的生成氣（富氣，其中的C4部分）從板式吸收塔Da302底部經(jīng)手操閥V1進入，與自上而下的吸收油接觸，將生成氣中的C4組分吸收下來。未被吸收的不凝氣由塔頂排出，尾氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器PIC308調(diào)節(jié)閥排至放空總管進入大氣。冷卻鹽水經(jīng)手操閥V26進入EA306的管程，通過手操閥V27排出。 C6油經(jīng)過手操閥V6進入吸收油儲罐Fa311，經(jīng)罐底出口閥V7和V8至泵G2A，有出口閥V9排出，通過吸收油流量調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)閥打入塔頂，與自下而上的生成氣接觸，吸收其中的C4組分成為富油，從吸收塔底排出。鹽水有入口閥V24進入EA312管程出口由手操閥V25排出。隨著生產(chǎn)的進行，吸收油因為部分損耗導(dǎo)致液位下降。要定期用V22排放尾氣分離罐內(nèi)的液體，用V6補充新鮮C6油入儲罐二、工藝流程圖（CAD繪制）三、開車步驟⑴開車前的準(zhǔn)備工作，且輸出為零。“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”。⑵建立吸收塔和解吸塔系統(tǒng)C6又冷循環(huán)和熱循環(huán)，向FA311引入貧油，LI311上升。%之前，先全開VV8，啟動泵G2A，然后開VV1V13。當(dāng)LI311上升置55%左右，手動開FRC311的輸出為20%，當(dāng)塔內(nèi)持液量建立后，吸收塔液位LIC310上升。注意調(diào)整V6 閥，保證LI311不超限。%之前，全開V1V1V16和V17。當(dāng)LIC310接近50%時，手動開FIC310，C6油進入解吸塔，LIC312上升。當(dāng)LIC310達到50%時將LIC310和FIC310同時投入自動和串級。%之前，全開V1V1VV2V24和V25。當(dāng)LIC312達50%時投自動。此時已建立C6油的循環(huán)。⑶氮氣的升壓 開氮氣充氣閥VN2，關(guān)VN2。⑷接收富氣 確認(rèn)熱循環(huán)已建立，氮充壓已完成，可開始進富氣。，同時開V2；約10%~20%左右。、V5。，逐漸開大VV2，使FI308達到2000kg/h左右。，開V26和V27，調(diào)整兩閥使TI308在5℃以下，以便在FA304中分離C6油。⑸手動開TIC312的輸出 使溫度降低至5℃左右，投自動。⑹投自動和比值調(diào)節(jié) 設(shè)“AKB”%左右，將FRC311投自動和比值調(diào)節(jié)（以串級表示）。⑺提升進富氣負(fù)荷 逐漸開大V1和V2，℃左右，是進氣流量緩緩提高到5000kg/h左右。⑻將系統(tǒng)調(diào)整到正常工況 設(shè)計值范圍如下：FI308 5000kg/h FRC311 13300kg/hPIC308 TI308 ℃TIC312 ℃ LIC310 50%LIC312 50% LI309 50%LI311 50% AI301 %AI302 % 20第五章 間歇反應(yīng)一、工藝流程簡介間歇反應(yīng)過程在精細化工、制藥、催化劑制備、染料中間體等行業(yè)應(yīng)用廣泛。本間歇反應(yīng)的物料特性差異大；多硫化鈉需要通過反應(yīng)制備；反應(yīng)屬放熱過程，由于二硫化碳的飽和蒸汽壓隨溫度上升而迅猛上升，冷卻操作不當(dāng)會發(fā)生劇烈爆炸；反應(yīng)過程中有主副反應(yīng)的競爭，必須設(shè)法抑制副反應(yīng)，然而主反應(yīng)的活化能較高，又期望較高的反應(yīng)溫度。如此多種因素交織在一起，使本間歇反應(yīng)具有典型代表意義。在敘述工藝過程之前必須說明，選擇某公司有機廠的硫化促進劑間歇反應(yīng)崗位為參照，目的在于使本仿真培訓(xùn)軟件更具有工業(yè)背景，但并不拘泥于該流程的全部真實情況。為了使軟件通用性更強，對某些細節(jié)作了適當(dāng)?shù)淖兺ㄌ幚砗秃喕?。有機廠縮合反應(yīng)的產(chǎn)物是橡膠硫化促進劑DM的中間產(chǎn)品。它本身也是一種硫化促進劑，稱為M，但活性不如DM。DM是各種橡膠制品的硫化促進劑，它能大大加快橡膠硫化的速度。硫化作用能使橡膠的高分子結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀，從而使橡膠的抗拉斷力、抗氧化性、耐磨性等加強。它和促進劑D合用適用于棕色橡膠的硫化，與促進劑M合用適用于淺色橡膠硫化。 本間歇反應(yīng)崗位包括了備料工序和縮合工序?；驹蠟樗姆N：硫化鈉（Na2S ）、硫磺（S）、鄰硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳（CS2）。 備料工序包括多硫化鈉制備與沉淀，二硫化碳計量，鄰氯苯計量。1．多硫化鈉制備反應(yīng)此反應(yīng)是將硫磺（S）、硫化鈉（Na2S ）和水混合，以蒸汽加熱、攪拌，在常壓開口容器中反應(yīng)，得到多硫化鈉溶液。反應(yīng)時有副反應(yīng)發(fā)生,此副反應(yīng)在加熱接近沸騰時才會有顯著的反應(yīng)速度。因此，多硫化鈉制備溫度不得超過85℃。多硫化鈉的含硫量以指數(shù)n表示。實驗表明，硫指數(shù)較高時，促進劑的縮合反應(yīng)產(chǎn)率提高。但當(dāng)n增加至4時，產(chǎn)率趨于定值。此外，當(dāng)硫指數(shù)過高時，縮合反應(yīng)中析出游離硫的量增加，容易在蛇管和夾套傳熱面上結(jié)晶而影響傳熱，使反應(yīng)過程中壓力難于控制。所以硫指數(shù)應(yīng)取適中值。2．二硫化碳計量二硫化碳易燃易爆，不溶于水，密度大于水。因此，可以采用水封隔絕空氣保障安全。同時還能利用水壓將儲罐中的二硫化碳壓至高位槽。高位槽具有夾套水冷系統(tǒng)。3．鄰硝基氯苯計量℃，不溶于水，常溫下呈固體狀態(tài)。為了便于管道輸送和計量，必須將其熔化，并保存于具有夾套蒸汽加熱的儲罐中。計量時，利用壓縮空氣將液態(tài)鄰硝基氯苯壓至高位槽，高位槽也具有夾套保溫系統(tǒng)。4．縮合反應(yīng)工序縮合工序歷經(jīng)下料、加熱升溫、冷卻控制、保溫、出料及反應(yīng)釜清洗階段。鄰硝基氯苯、多硫化鈉和二硫化碳在反應(yīng)釜中經(jīng)夾套蒸汽加入適度的熱量后，將發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生促進劑M的鈉鹽及其副產(chǎn)物。縮合反應(yīng)不是一步合成，實踐證明還伴有副反應(yīng)發(fā)生?？s合收率的大小與這個副反
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1