【文章內(nèi)容簡介】 分的巷道斷面除供機(jī)頭傳動(dòng)裝置外，機(jī)身的一側(cè)還要求能鋪設(shè)一條輕便軌道，以便運(yùn)輸膠帶及其它物料。最后，按下列順序?qū)⑤斔蜋C(jī)的各部件運(yùn)至安裝點(diǎn)的巷道旁，即機(jī)尾、“H”型支架、上托輥組、下托輥 、縱梁、張緊裝置、儲(chǔ)帶裝置（包括回柱絞車、游動(dòng)小車、托輥小車、儲(chǔ)帶倉架、儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架等），機(jī)頭架、機(jī)頭傳動(dòng)裝置、卸載架；然后，根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，按照輸送機(jī)總圖要求及順序安裝卸載架、機(jī)頭架、機(jī)頭傳動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶裝置、張緊裝置、收放帶裝置、裝料裝置、機(jī)身、卸料裝置等直至機(jī)尾，安裝后機(jī)頭機(jī)尾滾筒中心線應(yīng)在同一條直線上，整個(gè)機(jī)身要求平整，各連接件的螺絲應(yīng)擰緊；具體安裝順序?yàn)? 清理現(xiàn)場(chǎng)－劃中心線－安裝機(jī)架－安裝下托輥－聯(lián)結(jié)膠帶，但不閉合－將膠帶放在下托輥上－安裝上托輥－安裝傳動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置－使膠帶繞過各滾筒－將膠帶結(jié)成閉環(huán)－張緊膠帶－安裝清掃器、保護(hù)裝置等輔助裝置。2. 各部件的安裝注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝要檢測(cè)下列各項(xiàng)精度指標(biāo)：1 機(jī)架中心線直線度，見下表。 表1機(jī) 長（m）≤100＞100～300＞300～500＞500～1000＞1000～2000＞2000直線度（mm）10305080150200另外，在任意25 m長度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于4 m m。⑵ 縱梁安裝精度縱梁間距和縱梁孔距之間偏差小于2mm；縱梁孔對(duì)角線偏差不大于2mm；兩側(cè)縱梁高度差小于2mm；縱梁接頭兩邊高度差小于1mm。 驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，電機(jī)、偶合器、制動(dòng) 器、。 機(jī)頭傳動(dòng)部分先將上架、支撐架、側(cè)板、底架安裝定位，調(diào)整側(cè)架的位置，然后安裝傳動(dòng)滾筒，按MT8MT/T901標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整其位置；安裝伸出架、左右支撐架、卸載滾筒及清掃器等。傳動(dòng)滾筒和改向滾筒安裝：⑴、滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到容積的2/3。(2)、在吊裝過程中要采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。安裝完畢后，應(yīng)檢查各部件之間安裝、固定是否牢靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 貯帶張緊部分 安裝貯帶轉(zhuǎn)向架：安裝側(cè)架、橫梁及改向滾筒等，固定并調(diào)整好滾筒的位置。 安裝貯帶倉側(cè)架、橫梁，依次連接固定；調(diào)整導(dǎo)軌軌距及導(dǎo)軌接縫處間隙和偏移量；鋼軌工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，每段鋼軌的軌頂標(biāo)高差不得超過2mm，軌道直線度在1m長度內(nèi)為2mm，在25m長度內(nèi)為5mm，在全長內(nèi)為15mm。軌道接頭間隙不得大于3mm。軌道偏差為177。2mm。安裝貯帶倉內(nèi)的平托輥等。 將托輥小車、游動(dòng)小車放入貯帶倉內(nèi)；調(diào)整游動(dòng)小車的卡軌器，檢查小車前后移動(dòng)是否靈活。 機(jī)身機(jī)身安裝應(yīng)嚴(yán)格按MT8MT/T901或GB10595 《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的安裝要求進(jìn)行找正、找平，從機(jī)頭開始向后順序安裝過渡架、H支架及縱梁，然后安裝上托輥組及下托輥。安裝完畢后，應(yīng)檢查托輥架安裝是否符合圖紙要求；檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；檢查機(jī)身安裝是否符合MT8MT/T901 或GB10595 標(biāo)準(zhǔn)的安裝要求。 機(jī)尾安裝機(jī)尾架、機(jī)尾改向滾筒等。安裝前支座、導(dǎo)軌、緩沖托輥架、緩沖托輥、平托輥及清掃器等。安裝完膠帶后，再安裝機(jī)尾滾筒罩。七、帶式輸送機(jī)的調(diào)整、調(diào)試及操作(一) 調(diào)整、機(jī)頭傳動(dòng)部分機(jī)頭傳動(dòng)部分安裝完畢后，應(yīng)檢查各滾筒安裝是否符合MT8MT/T901標(biāo)準(zhǔn)安裝要求。傳動(dòng)滾筒的調(diào)整靠傳動(dòng)滾筒軸承座兩端的調(diào)整螺絲進(jìn)行調(diào)整；安裝時(shí)可通過機(jī)架上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒的位置，保證滾筒軸線和中心線符合以下要求：a、滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000.b、滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000. c、滾筒中心線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度≤3mm。d、。、貯帶部分安裝完畢后，根據(jù)膠帶的運(yùn)行情況，調(diào)整滾筒軸座，使膠帶不跑偏（具體見機(jī)身部分調(diào)偏說明）；根據(jù)滾筒位置，調(diào)整滾筒刮泥板的位置，使刮煤板不與滾筒接觸摩擦；根據(jù)張緊車的張緊位置，調(diào)整托輥車的位置，使托輥車分布開，使膠帶下垂度保持均勻。、 張緊帶式輸送機(jī)正常工作時(shí)，其初張力必需滿足滾筒不打滑和膠帶的垂度條件。初張力隨著輸送量和輸送長度的變化而變化，張力過大會(huì)導(dǎo)致輸送帶提前損壞，張力過小會(huì)使輸送帶產(chǎn)生打滑。為此，必須對(duì)輸送帶初張力予以調(diào)整，調(diào)整程度以滿足輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)為宜。、機(jī)身通過調(diào)整過渡架的高度，使機(jī)身調(diào)平或使機(jī)身傾斜逐漸過渡，過渡段傾角應(yīng)小于5176。, 安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)由媳砻嫖挥谕黄矫嫔希ㄋ交騼A斜）。膠帶跑偏是輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的一種不正?，F(xiàn)象，必須通過試運(yùn)轉(zhuǎn)加以調(diào)整，使膠帶在托輥中部運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整膠帶跑偏應(yīng)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，首先從機(jī)頭卸載滾筒處開始，沿著膠帶運(yùn)行方向先調(diào)回空段，后調(diào)承載段。若機(jī)器處于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，膠帶在一處或數(shù)處跑偏，則應(yīng)根據(jù)膠帶運(yùn)行方向和跑偏方向確定跑偏原因，分別調(diào)整托輥和各個(gè)換向滾筒。上膠帶跑偏調(diào)上托輥組時(shí)，將膠帶所偏向那邊的一個(gè)和數(shù)個(gè)托輥架往前撥或另一側(cè)向后撥。圖一： 調(diào)整上托輥 調(diào)整下托輥如調(diào)整后膠帶又偏向另一邊，則應(yīng)在調(diào)過的托輥中重新進(jìn)行局部調(diào)整，不宜調(diào)整另一側(cè)的托輥。膠帶在改向滾筒處跑偏時(shí)，調(diào)整方法是通過滾筒軸座處的螺栓來調(diào)整滾筒位置（如圖二所示）。圖二： 調(diào)整頭部滾筒 調(diào)整尾部滾筒若膠帶的一部分或幾部分在輸送機(jī)所有各點(diǎn)上均跑偏，這種情況往往是由于膠帶彎成弓形或接頭不正所造成，彎曲輕微者可通過輸送機(jī)的滿載拉緊膠帶有時(shí)可以矯正過來，彎曲嚴(yán)重者，弓形部分應(yīng)予更換。若膠帶接頭不正，則割掉重釘，必須保證對(duì)準(zhǔn)膠帶中心線。、 機(jī)尾機(jī)尾安裝后，調(diào)整機(jī)尾與機(jī)身的過渡，使間距和高差不要過大，保證輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；調(diào)整機(jī)尾滾筒時(shí)，同時(shí)調(diào)整滾筒刮泥板的位置。(二)調(diào)試與操作 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)行觀察，檢驗(yàn)及調(diào)整為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。警告 ！輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須確認(rèn)所有部件安裝無誤后,方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作⑴.檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等；檢查各部件的安裝是否符合安全操作規(guī)程，對(duì)不符合要求的安裝應(yīng)進(jìn)行整改。⑵.檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等