【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。第五章 產(chǎn)品與深加工基地建設(shè)長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)在蓖麻深加工方面一直比較薄弱，大多數(shù)情況下，只是將蓖麻果實(shí)作為產(chǎn)品廉價(jià)出售，無(wú)論是對(duì)種植者還是銷售者來(lái)講，都不能取得更好更高的利益，極大的挫傷了勞動(dòng)者的積極性。因此，在進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化蓖麻種植的同時(shí)，建立蓖麻深加工生產(chǎn)線，提高產(chǎn)品附加值，擴(kuò)大企業(yè)收入，增加種植者的基本收入，顯得尤為重要。本項(xiàng)目可以與寧夏制藥廠、精細(xì)化工廠、造紙廠、飼料加工等進(jìn)行橫向聯(lián)合，使蓖麻相關(guān)輔料得到充分利用。我國(guó)目前生產(chǎn)能力在萬(wàn)噸級(jí)以上的蓖麻油廠有近20家，5000噸左右的工廠有上百家，一些年產(chǎn)量在2000噸左右的小型油廠也星羅棋布。設(shè)備分析5000噸以下加工能力的企業(yè)，大多是在過(guò)去一些舊的花生油、葵花油榨油等加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)改造形成的，生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝都十分落后。其中大多數(shù)加工企業(yè)在設(shè)備的技術(shù)改造中，為了降低投資和提前投產(chǎn)，從而采取偷工減料，投機(jī)取巧的手段，設(shè)備的技術(shù)改造到最后就成了一句空話。由于設(shè)備不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，因此，在榨油的提取工藝階段，就會(huì)造成企業(yè)生產(chǎn)成本的增加和大量原材料的浪費(fèi)。提取與技術(shù)工藝目前，蓖麻籽中取油目前普遍采用的是螺旋柞油法（200A型柞機(jī)）和預(yù)柞浸出法（202型預(yù)柞和圓盤浸出法），這兩種工藝已經(jīng)落伍。工藝的落后就意味著產(chǎn)品不合格率的增加。主要矛盾是取油加工量大，能耗高，出油率低，餅粕中殘油率大，餅粕利用率低，多種物質(zhì)混雜在一起，不能發(fā)揮各自的效能。從而降低了它的價(jià)值。如果仍然采用這樣的設(shè)備，就必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的技術(shù)改造和生產(chǎn)工藝的更新。法國(guó)阿圖公司（ATO），蓖麻籽的含油量一般在55%以上。如果采用以上普通并且未進(jìn)行全面技術(shù)改造的設(shè)備，仍然維持使用舊的生產(chǎn)工藝的話，其出油率一般都維持在40%以下的水平。其如果仍然采用以上設(shè)備，但是經(jīng)過(guò)了全面的技術(shù)改造，并且采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其出油率一般可達(dá)到50%以上水平。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的理論論證和實(shí)施檢驗(yàn)，我們擬建的油廠是采用能克服以上蔽端的新型制油工藝，并且該項(xiàng)技術(shù)將得到法國(guó)阿圖公司（ATO）的支持。目前**尚無(wú)蓖麻產(chǎn)業(yè)化種植規(guī)模，在**X的種植面積保持在20萬(wàn)畝，同時(shí)利用周邊省、縣的土地資源發(fā)展種植，形成以**為中心，周邊地區(qū)為緊密層的規(guī)模在50萬(wàn)畝的蓖麻種植基地，按出油率50%，50萬(wàn)畝種植規(guī)模，每畝平均200公斤計(jì)算（取數(shù)據(jù)中下值），則蓖麻籽產(chǎn)量為10萬(wàn)噸，因此，其原料充足。因此，按照國(guó)際、國(guó)內(nèi)情況蓖麻油廠年產(chǎn)量在1萬(wàn)噸以上時(shí)能形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)，并為深度加工項(xiàng)目積累資金打下扎實(shí)基礎(chǔ)，并能盡快實(shí)現(xiàn)較好的扶貧效果。因而項(xiàng)目建議書(shū)確定的一期工程按以下規(guī)模建設(shè)是適宜的。年加工蓖麻籽：3萬(wàn)噸，年產(chǎn)國(guó)際一級(jí)蓖麻油：，年產(chǎn)脫殼去毒蓖麻粕：7500噸，年產(chǎn)蓖麻殼粉：7200噸，年產(chǎn)蓖麻毒素：200噸，年工作日：300天，日處理100噸蓖麻籽加工廠概況表 （表5—1）序號(hào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)名稱單位建廠指標(biāo)備注一生產(chǎn)指標(biāo)1蓖麻油噸/年150002脫殼去毒蓖麻粕噸/年75003蓖麻殼粉噸/年7200（或活性炭）3000噸/年4蓖麻毒素噸/年200二廠房占地面積㎡10000廠區(qū)占地面積㎡9980三總建筑面積㎡9237四全廠職工人數(shù)人80五固定資產(chǎn)投資額萬(wàn)元六流動(dòng)資金萬(wàn)元2800其中1000為自有七建設(shè)期貸款利息萬(wàn)元八投資回收期年不含建設(shè)期九工業(yè)產(chǎn)值萬(wàn)元14550十利潤(rùn)總額萬(wàn)元2774除利潤(rùn)總額十一銷售稅金萬(wàn)元270十二企業(yè)盈利萬(wàn)元1858（年）項(xiàng)目中油廠的主要產(chǎn)品為蓖麻油（國(guó)際一級(jí)蓖麻油），脫殼去毒蓖麻粕，蓖麻殼粉和蓖麻毒素?；痉桨甘潜吐樽严冉?jīng)脫殼，將殼與籽仁分離實(shí)現(xiàn)分別加工。籽仁經(jīng)微波變性，混合溶劑淬??；混合溶劑油經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器分離與混合溶劑；油經(jīng)精煉得國(guó)際一級(jí)蓖麻油，混合溶劑回收，膜分離水分后回到混合溶劑庫(kù)循環(huán)使用。粕經(jīng)去毒后得脫殼去毒蓖麻粕，供飼料工業(yè)，食品工業(yè)使用。毒素水經(jīng)膜分離后得到毒素，水供循環(huán)使用。殼經(jīng)磨粉制成殼粉供塑料工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、化工工業(yè)選用。該工藝為華北工學(xué)院化工所成熟的放大工藝。本方案基本做到蓖麻籽的綜合利用，使工廠總體處于收益狀態(tài)。(輔)材料狀況原材料（蓖麻籽）主要從種植基地調(diào)入，目前種植的品種是產(chǎn)量高、含油率高的高科技新品種，一般蓖麻籽的含油率均在50%以上。本項(xiàng)目輔料主要是在油廠生產(chǎn)過(guò)程中所用的輔料表 (表5—2)序號(hào)名稱數(shù)據(jù)及質(zhì)量單位數(shù)量來(lái)源方式備注1白土噸500山東鐵路2活性炭噸100銀川汽運(yùn)3氫氧化鈉噸100銀川汽運(yùn)4溶劑1噸100銀川汽運(yùn)5溶劑2噸70銀川汽運(yùn)6鹽噸4內(nèi)蒙古汽運(yùn)7油桶100kg個(gè)250石家莊鐵路**能源主要是煤碳，煤炭井田距廠址36公里，年產(chǎn)量為5萬(wàn)噸，產(chǎn)煤品種為IV號(hào)煙煤，熱量7500大卡以上，可滿足項(xiàng)目企業(yè)的燃煤要求。項(xiàng)目企業(yè)投產(chǎn)后，需增容300KVA，經(jīng)**X政府批準(zhǔn)且**電力局同意按生產(chǎn)需要增容。基地建設(shè)中，種植部分的用水，主要依靠自然降雨及各鄉(xiāng)的積水抗旱工程。本項(xiàng)目啟動(dòng)后，隨同本項(xiàng)目將提出《風(fēng)力發(fā)電抽水灌溉》的高科技項(xiàng)目與蓖麻種植與加工項(xiàng)目相配套。項(xiàng)目企業(yè)投產(chǎn)后，每月用水量為234噸，經(jīng)與**市水資源管理委員會(huì)協(xié)商，同意如數(shù)供給。**市位于黃河上游**平原中部，東以黃河和明長(zhǎng)城為界，與**縣和內(nèi)****X毗鄰；西依**X，與****X為鄰；南接**市；北連**縣。地域范圍在北緯37176。29′～38176。53′,東經(jīng)105176。49′～106176。53′。運(yùn)輸條件：緊靠沿山公路，東22公里是**火車站，東11公里是**環(huán)城高速公路。廠址位于**南13公里處，本公司項(xiàng)目示范基地占地面積200畝，呈正方形。廠址內(nèi)，地形平坦，西部略高，東部略低，海拔高度為1800米。廠址內(nèi)，表面土層為賀蘭山?jīng)_積砂石與沙壤土覆蓋，廠區(qū)內(nèi)表面土層4～，結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬穩(wěn)定，地基允許承載力（R）值為35～40噸/㎡。地震烈度為6～7度，屬4～5級(jí)地震區(qū)，資料表明：銀川市歷史上所遭受的地震災(zāi)害，都是由其他邊緣地區(qū)地震波及所造成的，其本身并沒(méi)有發(fā)生過(guò)大的地震災(zāi)害。根據(jù)工藝生產(chǎn)流程，結(jié)合其它條件，本規(guī)劃分為廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和倉(cāng)庫(kù)區(qū)。包括辦公樓、食堂、浴室等。在辦公樓前是人流的主要入口處，朝向要好，對(duì)內(nèi)便于管理，對(duì)外聯(lián)系工作方便。原料預(yù)處理車間，浸出車間，精煉車間，溶劑回收車間，蓖麻粕脫毒和毒素回收車間為主要車間。位于辦公樓后面，按生產(chǎn)物流布置合理，工藝流程短，管線聯(lián)系方便，便于生產(chǎn)管理。消防要求較高的浸出車間，溶劑回收，溶劑庫(kù)等位于生產(chǎn)區(qū)的“安全地帶”，并將其布置在廠區(qū)的下風(fēng)向處和封閉管理，設(shè)置圍墻。位于廠區(qū)一側(cè)，門在物料出入的兩側(cè)，使物料運(yùn)輸方便?？拷秒娯?fù)荷中心，電源的進(jìn)出線方便。本項(xiàng)目按年加工蓖麻籽3萬(wàn)噸的規(guī)模，其年運(yùn)輸量見(jiàn)下表 (表5—3)物料名稱進(jìn)廠（噸/年）出廠（噸/年）蓖麻籽30000蓖麻油15000脫殼去毒蓖麻粕7500殼粉7200毒素200輔助用量1000煤3500煤渣等1400溶劑170其它200小計(jì)3487031500進(jìn)廠運(yùn)輸物流量34870噸/年，其中蓖麻籽、煤由供方運(yùn)入。自行運(yùn)輸量為1370噸/年。出廠運(yùn)輸物流量為31500噸/年，全為自行運(yùn)輸量。廠內(nèi)路面寬6米，為混凝土路面，廠區(qū)設(shè)環(huán)形消防通道。廠區(qū)設(shè)車庫(kù)一個(gè)，廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)各設(shè)臨時(shí)停車場(chǎng)，全廠配置載重卡車3輛，面包車1輛，小車1輛。項(xiàng)目構(gòu)成范圍表 (表5—4)序號(hào)子項(xiàng)號(hào)子項(xiàng)名稱建筑面積備注101蓖麻籽倉(cāng)儲(chǔ)1468 ㎡202原料預(yù)處理（脫殼制粉）1240 ㎡303變性浸出、溶劑油分離、溶劑回收1302 ㎡404精煉1302 ㎡505粕去毒、毒素水分離890 ㎡606配套設(shè)施（變電、鍋爐、水塔、深水井、機(jī)修、真空、空壓、車庫(kù)等）2628 ㎡707公共設(shè)施（綜合樓、溶池、食堂）2128 ㎡、規(guī)格及綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)年產(chǎn)國(guó)際一級(jí)油15000噸，脫殼去毒蓖麻粕7500噸，其產(chǎn)品產(chǎn)量、規(guī)格、綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)詳見(jiàn)下表：(表5—5)序號(hào)產(chǎn)品名稱單位建廠指標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格1蓖麻油噸/年15000國(guó)際一級(jí)油標(biāo)準(zhǔn)2脫殼去毒蓖麻粕噸/年7500蓖麻堿=%變應(yīng)原% 粗蛋白=50% 粗 纖 維 =10%3蓖麻殼粉噸/年7200符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4蓖麻毒素噸/年200符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(表5—6)序號(hào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位建廠指標(biāo)備注一生產(chǎn)規(guī)模1蓖麻油噸/年150002脫殼去毒蓖麻粕噸/年75003蓖麻殼粉噸/年7200或生產(chǎn)活性炭30004毒素噸/年200二全年生產(chǎn)工作日天/年300三生產(chǎn)班制班/天3四職工總?cè)藬?shù)五原材料消耗1水總用水量萬(wàn)噸/年8循環(huán)使用量萬(wàn)噸/年6消耗水量萬(wàn)噸/年22電度/噸油400萬(wàn)度/年6003煤噸/年35004蓖麻籽噸/年30000含油=50%5白土噸/年1000工業(yè)用活性度2006活性碳噸/年40工業(yè)用7溶劑噸/年170工業(yè)級(jí)8堿噸/年100技術(shù)級(jí)95%9鹽噸/年4工業(yè)級(jí)企業(yè)生產(chǎn)工藝主要采用如下流程：該工藝采用蓖麻籽先脫殼，后殼籽仁分別加工的路線。蓖麻籽經(jīng)脫殼分成殼和籽仁兩部分。殼中含仁率小于2%，以殼為原料，先從殼中用水提出蓖麻毒素蓖麻堿后，殼可加工制成模塑粉填料，活性炭，顆粒農(nóng)藥載體及油類吸附劑等。蓖麻堿水熔液經(jīng)膜分離后，得蓖麻堿毒素，水循環(huán)使用。籽仁經(jīng)切片，微波變性后，采用混合溶劑直接浸出，在短時(shí)間內(nèi)使粕中殘油率小于1%；當(dāng)混合油濃度達(dá)到25%以上后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，將油和混合溶劑短時(shí)間內(nèi)分離，油經(jīng)過(guò)濾和精煉得工業(yè)級(jí)油或國(guó)際一級(jí)油；混合溶劑經(jīng)冷凝、膜分離去除混合溶劑中的水分后，循環(huán)使用，水去提毒使用。粕經(jīng)回收殘溶后，用水抽提其中的蓖麻毒素——變應(yīng)原后，經(jīng)干燥或不干燥（直接應(yīng)用）成為優(yōu)質(zhì)去毒蓖麻蛋白，可供飼料、釀造、食品等工業(yè)代替豆餅使用。脫毒水經(jīng)膜分離后行到蓖麻毒素——變應(yīng)原，水循環(huán)使用。毒素可供醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)研究開(kāi)發(fā)利用。采用本工藝路線可以獲行蓖麻油，去毒蓖麻蛋白質(zhì)，殼粉和蓖麻毒素。使蓖麻籽中的各成分一一分開(kāi)，為對(duì)它們的物盡其用創(chuàng)造了基礎(chǔ)，同時(shí)也提高了它們的自身價(jià)值。本工藝中采用了多項(xiàng)專利技術(shù)如：蓖麻籽脫殼技術(shù)，蓖麻籽綜合利用技術(shù)，蓖麻粕脫毒技術(shù)和從脫毒工藝水中提取毒素技術(shù)等。本工藝中還采用了用多種專利技術(shù)制造的工藝設(shè)備，如蓖麻籽脫殼機(jī)，錐筒式浸出過(guò)濾器，衛(wèi)星式浸出器，驅(qū)溶干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，膜分機(jī)等，因此可以使本工藝路線處于當(dāng)前最先進(jìn)水平。另外還可以申請(qǐng)的專利技術(shù)如：籽仁微波變性技術(shù)，混合溶劑浸出技術(shù)，工業(yè)微波變性爐和新型蓖麻籽的加工方法等。采用蓖麻籽的脫殼可使殼、籽仁分離，達(dá)到分別加工的目的。它不僅可以實(shí)現(xiàn)物盡其用而且可以大幅度地提高油品，去毒蓖麻粕和殼粉等產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也大大降低了取油加工量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗之功效。對(duì)籽仁采用微波變性技術(shù)，不僅大幅度地降低了能耗，縮短了蓖麻油的浸出時(shí)間，而且能有效滅活蓖麻活性酶，從而使蓖麻油的酶價(jià)保持最低，這樣將能簡(jiǎn)化蓖麻油的精煉工藝，減少蓖麻油的精煉煉耗，降低精煉輔料的用量，降低精煉油成本。采用混合溶劑浸出，增加了溶劑與蓖麻油的完全互溶性，舍棄了原六號(hào)溶劑油與蓖麻油的不互溶性，這樣能促進(jìn)浸出的快速、高效地完成，從而能縮短浸出時(shí)間，減少蓖麻粕中殘油的含量，達(dá)到多出油的目的。對(duì)混合溶劑油采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)技術(shù)，可以使混合溶劑與油在極短的時(shí)間（≤5秒）內(nèi)達(dá)到完全分離，這不僅能降低能耗和損耗，還可以提高油品的質(zhì)量。對(duì)去油粕和殼采用水提毒技術(shù)，可將蓖麻毒素有效提取出來(lái)，毒素可以開(kāi)發(fā)用于對(duì)農(nóng)作物，樹(shù)林，果蔬的滅菌，滅害蟲(chóng)的應(yīng)用。去毒蓖麻粕完全達(dá)到飼料、釀造、食品等