【文章內容簡介】 性炭過濾器還能吸附從前級漏過來的低分子有機物等污染性物質，對水中重金屬離子、COD 等有較明顯的吸附去除作用，也能減少水中異味，色度和臭味。經過活性炭顆粒處理的產水，其游離氯含量正常情況下小于 。作為膜脫硝系統(tǒng)前處理裝置，活性碳過濾器可有效防止反滲透的有機物污染及氧化降解，而不受本身進水溫度、pH值和有機混合物的影響，可以進一步降低反滲透進水的 SDI值。（9）保安過濾器為防止微小顆粒進入膜系統(tǒng)，堵塞膜元件，系統(tǒng)設置 1臺過濾精度為 5微米的過濾器。（10）特殊反滲透膜脫硝系統(tǒng)氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告22本系統(tǒng)的主要作用是把經過預處理后的淡鹽水進行膜分離脫硝，由于它的膜孔直徑剛好介于一二價離子之間，并具有負電荷，所以它對硫酸鹽有極高脫除能力，而氯化鈉溶液有很好的透過能力，且運行安全、靈活，操作簡單。它包括下列單元設備：一/二級高壓泵；一/二級膜本體裝置；清沖洗系統(tǒng)。本系統(tǒng)按二級膜法脫硝系統(tǒng)裝置設計：一級出力為 2；二級出力為 ；并配置相關的附屬設備。1）一/二級高壓泵高壓泵的作用是為膜脫硝系統(tǒng)本體提供足夠的進水壓力，保證膜組的正常運行。根據(jù)膜本身的特性，膜組需要一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能達到設計的產水量及脫鹽效果，根據(jù)膜本身的特性，設計溫度為 35177。30C時要求提供的進水壓力不小于 。本系統(tǒng)選用優(yōu)質高壓泵，該泵具有耐腐蝕、體積小，效率高，噪聲低，維護量低，節(jié)省能量的特點。2）一/二級特殊反滲透膜脫硝裝置（膜組）膜脫硝系統(tǒng)裝置（膜組）是本工藝方案中的關鍵設備，且造價昂貴，為了保證膜脫硝系統(tǒng)裝置的長期穩(wěn)定運行，必須對進入膜脫硝系統(tǒng)裝置前的淡鹽水的各項指標進行嚴格監(jiān)控，以避免膜元件被氧化或受到其它損害，監(jiān)控范圍包括：余氯含量、水溫、壓力及 PH等。3）中間水槽中間水槽對淡鹽水的供給起到緩沖作用，協(xié)調一級濃縮液的排放量與二級高壓泵的輸入量。當濃縮液的供應量超過高壓泵的輸水量時，氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告23中間水槽水滿，通過中間水槽的液位控制使?jié)饪s液供給停止。當濃縮液供應量小于增壓水泵的輸水量時，中間水槽空，高壓泵停止運行，起到保護高壓泵的作用。中間水槽采用 FRP材質制造，并配置液位控制。4）PH 調節(jié)裝置由于膜法除硝后的濃水的 PH偏低，需通過 PH調節(jié)裝置將 PH值調高，以滿足膜脫硝系統(tǒng)的運行要求。該系統(tǒng)可以根據(jù) PH值數(shù)據(jù)通過高位水箱用閥門調節(jié)加藥量。保證 PH始終穩(wěn)定在 8之間。5）膜組清洗系統(tǒng)膜脫硝系統(tǒng)裝置運行壓力一般在 ，在膜組長期運行后，會受到某些難以沖洗掉的污染，如長期的微量鹽份結垢和有機物的積累而造成膜組件性能的下降，運行壓力升高，所以必須用化學藥品進行清洗，以恢復其正常的除鹽能力。一般情況下，約 36個月清洗一次，每次清洗約 25小時。本系統(tǒng)設置一套清洗裝置，由一臺清洗泵和一個清洗藥箱組成。（清洗時必須用純水）同時用于停機純水沖洗或用于壓差變化及濃縮液減少時的純水沖洗。6）控制儀表為了控制、監(jiān)測膜脫硝系統(tǒng)裝置的正常運行，系統(tǒng)配有一系列在線測試儀表，包括 ORP表、PH 表、溫度表、流量計、壓力表、取樣裝置和高低壓保護開關等控制和監(jiān)測儀表。系統(tǒng)操作為全自動，系統(tǒng)產水側設高壓保護爆破膜。（11）濃水預冷板換熱器氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告24用于降低二級膜法濃縮液的溫度，降低結晶器降溫負荷，以滿足膜脫硝系統(tǒng)裝置的運行要求。冷源用循環(huán)冷凍清液。（12）結晶槽、濃縮液循環(huán)水泵、板式交換器、結晶體輸送泵、沉硝槽、離心機結晶槽收集二級膜法濃縮液，結晶槽分結晶區(qū)和清液區(qū)。清液由循環(huán)水泵輸送至板式交換器與冷媒交換降溫，使清液溫度降至 3℃以下，再與膜法濃縮液混合，結晶槽罐內溫度始終控制在 5℃左右，使?jié)饪s液的硫酸鈉達到飽和結晶，沉淀下來的結晶混合液體由結晶體輸送泵送旋流器，使晶種形成大顆粒晶體沉淀下來，再通過管道將結晶液體送至離心機進行固液分離。（13）回水槽、回水輸送泵回水槽收集離心機分離出來的清液，再由回水泵輸送至緩沖水槽?；厮鄄捎?FRP材質制造，并配置液位控制。（14）冷水機裝置冷水機組是水冷螺桿低溫冷水機，冷媒（20%乙二醇水溶液）由冷水循環(huán)泵不斷通過冷水機組的蒸發(fā)器來降溫，使冷媒溫度控制在 0℃以下，循環(huán)回流到冷水槽，冷水槽要作保溫。然后冷媒由冷凍液循環(huán)泵輸送到板式換熱器與濃縮液進熱交換，換熱后使?jié)饪s液溫度控制在 5℃以下，循環(huán)回流到結晶槽，使?jié)饪s液的硫酸鈉達到飽和結晶釋出來。處理指標（1）膜脫硝裝置（分二級）：一級透過液流量 2氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告25二級透過液流量 總透過液與進料液（按回流后流量計算）比率≥％透過液用于化鹽膜法去除 SO42根后全部綜合淡鹽水去化鹽指標如下：NaCl ～200g/lNaClO3 ～10g/lSO42 ≤2g/l溫度 ～60℃游離氯 0PH 8硫酸鈉脫除量 400kg/hr（如果淡鹽水硫酸鈉濃度降低則該脫除量相應降低）（2）十水芒硝：硫酸鈉質量分數(shù)：≥％鈣鎂（以鎂計）質量分數(shù)：≤％氯化物（以 Cl計）：≤％公用工程主要指標（1）供電條件（廠用電）裝機負荷總功率：527KW低壓電源50HZ177。% 380V177。5% 三相四線制氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告26220V177。5% 單相高壓電源50HZ177。% 10KV 三相三線制注：配套電機功率≥250KW，選用高壓電源 10KV，50Hz（2）循環(huán)冷卻水總循環(huán)水流量 627m 3/h（二級鈦板降溫需循環(huán)水流量：357m 3/h、冷水機降溫需循環(huán)水流量：270m 3/h）供水溫度 32℃回水溫度 40℃供水壓力 ≥回水壓力 ≥溫差 8℃污垢系數(shù) 10 （3）工藝水生產上水流量 10m3/h（連續(xù)供給水流量： 6m3/h、間斷供給水流量：4m 3/h：）溫度 常溫供水壓力 （4）純水脫鹽上水流量 8m 3/h（間斷供給水流量）氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告27電導率 5μs/cmSiO2 Fe3+ 溫度 常溫供水壓力 ≥（5）儀表用壓縮空氣供氣量 1m 3/min壓力 ≥溫度 常溫露點 比環(huán)境極端最低溫度低至少 10℃含油、塵 無油、塵（6）蒸汽壓力 高壓 ～ 低壓 ～溫度 飽和（7）氮氣含油、塵 無油、塵露點 比環(huán)境極端最低溫度低（操作壓力下）溫度 常溫壓力 ≥（8）亞硫酸鈉：濃度：3%氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告28主要設備清單設備一覽表一 預處理單元序號 設備名稱 材質/規(guī)格 數(shù)量1 一級鈦板換熱器 鈦材料/㎡ 1臺2 二級鈦板換熱器 鈦材料/84㎡ 1臺3 亞硫酸鈉加藥裝置 4 PH調節(jié)裝置 、75L/h 配套正負水封 各 1套5 緩沖水槽 FRP30m179。 1個6 增壓水泵 鈦材料 179。/h 3臺7 活性炭過濾器 碳鋼襯橡膠 179。/h 2臺8 保安過濾器 碳鋼襯橡膠 179。/h 2臺二 膜分離單元1 一級高壓泵 鈦材料 2臺一級膜法脫硝裝置 2（1）膜元件 8”40” 64支（2）壓力容器 FRP 16支2（3）支架及其它 配套 1套3 二級高壓泵 鈦材料 1臺二級膜法脫硝裝置 （1）膜元件 8”40” 6支（2）壓力容器 FRP 2支4（3）支架及其它 配套 1套5 中間水槽 FRP 1個膜化學清洗裝置 26m3/h 1套（1）清洗水泵 SS316 1臺（2）清洗水箱 PE 1個6（3）清洗過濾器 SS316L 1臺三 冷凍脫硝單元1 PH調節(jié)裝置 氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告292 預冷板式換熱器 316L ㎡ 1臺3 板式換熱器 316L 54㎡ 2臺4 結晶槽 Φ5000 碳鋼襯玻璃鱗片 1臺5 沉硝槽 Φ1600 碳鋼襯玻璃鱗片 1臺6 濃縮液循環(huán)泵 150m179。/h 316 1臺7 結晶體輸送泵 179。/h 316 1臺8 離心機 12t/h P40 1臺9 回水槽 2m179。 FRP 1個10 回水輸送泵 2m179。/h 316 1臺11 淡鹽水沖洗貯槽 8m179。 FRP 1個12 淡鹽水沖洗泵 316 1臺13 冷凍機裝置 1套（1）凍機組 LJL270WSM 1臺（2）冷水循環(huán)泵 304 1臺（3）冷水槽 FRP 1臺（4）冷凍液循環(huán)泵 304 1臺土建工程本項目裝置需建設廠房一座，建筑面積為 576平方米，兩層，采用框架結構，結晶槽采用露天化布置，其它土建工程主要為設備和管道基礎?！傲銟O距”離子膜電解槽技術改造企業(yè)生產現(xiàn)狀企業(yè)現(xiàn)有 8臺高電密自然循環(huán)式電解槽?，F(xiàn)有電解槽陰陽極之間的極間距為 ～，溶液電壓降為 200mv左右，噸堿電耗2280kwh。較原來的隔膜槽從電解槽的結構、電極的材質、涂層的活性、膜性能等方面都有了很大提高。在最佳的操作條件下，無論是電流的氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告30均勻、合理分布，還是電解液充分的自然循環(huán)及氣體的順利溢出，都達到了較為理想的效果。要獲得更低的槽電壓，從而降低電耗，縮小電極間的距離，減少電極間溶液的電壓降是非常有效的方法，在實際生產中，起到節(jié)能降耗的目的。改造方案零極距單元槽的陰極和普通高電流密度電解槽區(qū)別較大, 主要區(qū)別在于陰極的結構。其陰極由集電板、彈性體和極網(wǎng)組成，集電板是和普通高電流密度電解槽陰極網(wǎng)一樣的鎳拉網(wǎng)，但沒有活性涂層；彈性體是一種鎳材的，近似清潔球一樣的材料；極網(wǎng)是由直徑為 mm 的鎳絲編織成，帶有特殊涂層，且經過特殊加工，表面光滑的網(wǎng)。極網(wǎng)用鎳條固定在槽框上，且可拆卸。電解槽陰極外凸且具有彈性，所以，安裝后陰極、離子交換膜、陽極處于緊貼狀態(tài)，實際的電極距離只有離子交換膜的厚度。從而將電極間的距離降至最小，即零極距電解槽。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有高電密自然循環(huán)式電解槽的運行參數(shù)指標、實際結構和材料，確定改造方案為將陰極卸出后，委托藍星（北京）化工機械有限公司進行加工改造，按零極距電解槽的相關技術要求增加陰極彈性網(wǎng)，然后重新在原位置進行安裝，即可滿足要求。目前，企業(yè)已委托藍星實驗改造了三個電解單元槽，運行效果良好。零極距單元 槽的陰極結構詳見下圖氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告31高電流密度零極距單元槽陰極改造內容企業(yè)現(xiàn)有 8臺電解槽，每臺電解槽有 170個電解單元槽，共1708塊陰極需要進行檢修改型，主要配套增加 1360塊陰極彈性網(wǎng)。 PVC聚合母液廢水生化處理改造項目企業(yè)生產現(xiàn)狀企業(yè)目前 PVC母液廢水主要來源于懸浮法 PVC生產過程中所使用的去離子水在聚合反應完成后，經過離心分離工序后排放的廢水。其水質特征： （1）水量大。每生產 1 噸 PVC需要用 3～5 噸去離子水。 （2）硬度、氯根低。工藝用水為去離子水，工藝過程中也沒有增加水質硬度的環(huán)節(jié)，硬度較低，處理后可循環(huán)使用。 （3）濁度高。主要是 PVC顆粒。 （4）有機物濃度高。CODcr 為 260 mg／L。 （5）有機物降解難。作為分散劑使用的聚乙烯醇（PVA），85％左右吸附在 PVC顆粒表面進人產品．15％隨離心母液排放，是離心母液中主要污染物：母液中還含有少量其他添加劑以及這些物質反應或氯堿裝置清潔生產改造項目可行性研究報告32衰變后的產物．這些物質多具有毒性和難生物降解性。 （6）溫度高。一般在 70℃左右。 企業(yè) PVC母液廢水目前的處理方法是加氯氣氧化后，直接送至企業(yè)污水處理站，流量在 90m3/h，造成排放污水中的 COD含量高，污水站運行負荷大。并且污水無法重復利用，水資源浪費嚴重。設計進水水質根據(jù)現(xiàn)場取回水樣，經化驗人員測得具體數(shù)據(jù)如下： 項目名稱CODcr(mg／L)SS(mg／L)氨氮(mg／L)電導率(μs/cm)濁度（倍）溫度（186。C）pH值混合母液水 260 ≤200 ≤260 ≤70 73母液水 360 ≤200 ≤260 ≤70 75母液水 480 ≤200 9 ≤260 ≤70 7企業(yè)目前 PVC母液廢水流量在 90m3/h，本次考慮到企業(yè)二期 24萬噸 PVC工程 2022年底即將建成，因此 PVC母液