【文章內(nèi)容簡介】 接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。(2)混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。(3)拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。(1)攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=，料偏干，取較高值；反之，取較低值。(2)采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。(1)對于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。(3)振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。(4)整平時，填補料應(yīng)選用較細的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。(1)每車道路面使用1根振動梁，振動梁應(yīng)具有足夠的強度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒，保證(4177。1)mm表面砂漿厚度。(2)振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返23遍，使表面翻漿均勻平整。(1)每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動梁振實后，應(yīng)拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。(2)托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返23遍壓實整平飾面。(3)在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。待混凝土抗壓強度達到的40%后方可進行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為15~25mm，隨機排列。（六）接縫施工縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。如下圖：縱向施工縫示意圖混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/41/5。如下圖所示：橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長10cm活動套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個路面板寬度。如下圖所示：脹縫構(gòu)造示意圖（七）養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。(1)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。(2)混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。（八）填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時灌縫。(1)在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。(2)灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。(3)填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、圍墻工程施工（一）基礎(chǔ)施工，硧定邊線時根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范要求進行放坡挖至實底，同時考慮施工作業(yè)面，深度變化時應(yīng)做成1：2跌級連接，開挖出來的土方除留作回填外，剩余均按業(yè)主指定棄至場地內(nèi)整平。：基底處理完，報有關(guān)部門及業(yè)主進行驗收后，即可進入按設(shè)計標(biāo)號澆搗混凝土基層，采用平板震動器或重拍壓振夯實，達到面層平整并及時跟蹤打水養(yǎng)護三至五天。；首先在墊層上分出中丶邊線，用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高，在高低交接處出現(xiàn)不是整皮磚時，采用細石砼找平，基磚砌筑時要求砂漿飽滿，嚴(yán)禁通縫，在退臺的最上皮應(yīng)采用丁磚砌筑，柱基礎(chǔ)砌前應(yīng)先安扎內(nèi)砼柱鋼筋，同時按圖示要求砌筑達到基座高度時澆筑內(nèi)柱混凝土。；基礎(chǔ)完工后應(yīng)進行兩邊基坑土方同時回填，每層回填厚度為30公分，采用人機結(jié)合夯實。（二）砌筑砂漿的制備，其稠度必須適應(yīng)操作需要，并且有良好的保水性和易性。水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2個小時至3個小時內(nèi)使用完畢。，砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的混合砂漿，不應(yīng)超過5%。（三）墻柱砌筑，濕潤程度應(yīng)根據(jù)砂漿及磚塊的性質(zhì)和氣候條件而定，要求能達到砍斷后磚心還有1520mm干心為宜，防止?jié)駶櫜痪蜻^度濕潤，潤磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結(jié)和水泥正常水化。，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式。，墻柱必須同時砌筑，確保整體交搓連接，四圍扯碼并確保四角垂直，每砌筑50公分澆筑一次柱芯砼，同時振實跟蹤養(yǎng)護。，采用三順－丁組砌方法。%，鋪灰時嚴(yán)禁采用“滿刀灰”。、豎縫至少錯1/4磚長。：干磚濕水、橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、交槎可靠。（四）抹灰飾面工程抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可后方可正式施工。，必須在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗合格并進行工序交接后進行。對其他配合工種項目也必須進行檢查，這是確保抹灰工程質(zhì)量和生產(chǎn)進度的關(guān)鍵。抹灰前應(yīng)根據(jù)具體情況對基體表面進行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過的墻洞、剔槽等應(yīng)用1：3水泥砂漿填嵌密實或堵砌好?；w表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結(jié)砂漿等均應(yīng)清除干凈，并且灑水濕潤。澆水潤墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結(jié)，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必須對抹灰基體表面進行處理外，還應(yīng)對墻體澆水濕潤。由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結(jié)的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類不同而選用相應(yīng)的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類基本與底層相同，只是稠度要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋做好后即可進行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標(biāo)筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，然后緊握木杠均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實光潔。（五）腳手架。本工程因其高度有利與長度特征所需故我方計劃采用移動組合式門架作里腳手架，一是便于晚上收檢二能降低工程造價；，滿鋪腳手板從而確保承載力與支承剛度，在施工支架時落地腳支點原則上選擇實地并采用500X500雙層模板作墊分布荷載，四角支坐基本墊成水平以確保其穩(wěn)定性，以保證施工人員的作業(yè)安全。（六）外墻面括白色膩子灰、干燥、無浮灰、無油脂，含水率≤10%，PH≤10。：用耐酸、耐堿、耐鹽的封閉底漆封底再進行第一次括白色膩子膠灰同時加灰找平底層，同時保證整個面層不泛堿、不變色。：根據(jù)工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形，墻腳預(yù)留30公分以防泛水。：待基層完全干燥后，即可刮第二或三遍膩子膠，刮灰時要求平整光滑，無凹凸縫隙，無孔洞及剝脫粉化。六、硬質(zhì)景觀施工表面鋪裝項目在本工程中是重中之重，質(zhì)量要求相對也較高，所以必須有合理的施工方案方法才能保質(zhì)、保量完成，鋪裝工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它設(shè)施的有關(guān)高程相協(xié)調(diào)。施工中，路基層的處理須要達到設(shè)計要求的牢固和穩(wěn)定性，而表面面層的鋪地，則更加精細，更加強調(diào)質(zhì)量方面的要求。 按設(shè)計基層的寬度，每側(cè)放出20cm挖槽的深度應(yīng)等于表面的厚度，槽底應(yīng)有2%—3%的模坡度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯23遍，路槽平整度允許誤差不大于2cm。根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備鋪筑基層的材料。素砼或細石砼墊層（粗砂墊層上）工藝流程：基層處理 找標(biāo)高 砼攪拌 鋪設(shè)砼振搗 找平 養(yǎng)護基層處理：先素土夯實，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪砼厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補平，用水平刮桿刮平，表面用水抹子搓平，并按設(shè)計做出坡度。養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12小時左右覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于7d。1：2水泥砂漿攤鋪寬應(yīng)大于鋪裝面510cm左右，已拌好的砂漿應(yīng)當(dāng)日用完。(1)工藝流程：準(zhǔn)備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥漿結(jié)合層 鋪道磚、花崗巖板塊 灌縫擦縫 清理 成品保護(2)準(zhǔn)備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關(guān)系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃干凈。(3)試拼：在正式鋪設(shè)之前對每個部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對稱排放在靠邊部位，試接后按編號排列，然后按編號放整齊。(4)彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。(5)刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：2的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散），厚度控制在放上道磚（花崗巖）板塊時高出面層控制線34mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。(6)鋪砌塊材：塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設(shè)，根據(jù)所控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋應(yīng)用，依據(jù)試樣時的編號，圖案及試排時的縫隙（不應(yīng)大于1mm），在控制線交點處開始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之外，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時落下，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設(shè)完備。(7)灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌縫、擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿12h 后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅實，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護7d ,在此期間