【文章內(nèi)容簡介】 合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。骨料：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，～，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；骨料的其它質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144－2001有關(guān)條款的規(guī)定。粉煤灰和其他活性材料：應(yīng)通過試驗論證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GBJ14690、和DL/T505696的有關(guān)規(guī)定。外加劑：用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100。配合比：渠道混凝土采用二級配C20F200W6建筑物采用C25F200W6砼，配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按DL/T5150－2022的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；配合比須報報監(jiān)理單位審批同意后投入使用。②混凝土拌和、運(yùn)輸及入倉混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝土，混凝土的配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、氣溫等具體條件試配。混凝土采用集中攪拌站拌和，攪拌站設(shè)在項目部辦公室附近，渠道裝號為0+300附近。砂石料水泥均由磅稱進(jìn)行計量，機(jī)械裝料。由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，到現(xiàn)場?；炷涟韬图袄\(yùn)過程中，現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)計量工作,嚴(yán)格控制混合料的配合比、水灰比以及各種配料的入料和出料工作，在拌和過程中，技術(shù)人員經(jīng)常檢查拌和時間及質(zhì)量，試驗員做好坍落度、含氣量試驗，以及進(jìn)行隨機(jī)取樣做混凝土試塊，并作好記錄。當(dāng)氣溫過低或過高時，應(yīng)隨時檢測混凝土拌和物出機(jī)溫度，根據(jù)規(guī)程要求采取相應(yīng)溫控措施，混凝土拌和物溫度控制在10℃—28℃之間?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場采用人力斗車，經(jīng)溜槽或串桶輸送至倉面，人工入倉。③澆筑方式與平倉振搗混凝土澆筑方式根據(jù)坡面及混凝土拌和運(yùn)輸能力布置，混凝土采用車輛運(yùn)至渠道施工點用人工倒運(yùn)進(jìn)倉澆筑?；炷敛捎檬痔崾诫妱榆涊S插入式振搗棒振搗，振搗時間以混凝土水氣已經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯水泡和混凝土下沉情況為止。施工順序：施工混凝土隔梁時先澆筑弧型段，后澆筑直線段。相同施工渠道混凝土襯砌時先澆筑底部圓弧，后澆筑邊坡直線段，為保證工程質(zhì)量采用隔塊跳倉施工，做好施工的優(yōu)化組織工作。混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋卡和伸縮縫等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋卡和鋼筋樁進(jìn)行檢查維護(hù)，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④混凝土抹面混凝土澆筑完畢，用木抹子抹平。待混凝土表面達(dá)到收光要求時再用鐵抹子2～3次壓光收面，施工中必須保證原漿收面，杜絕撒灰抹面。⑤混凝土試塊制作混凝土施工時由試驗人員按有關(guān)規(guī)定在當(dāng)日工作量每100m3中，經(jīng)監(jiān)理工程師旁站隨機(jī)取樣作好試塊并按每批量作2～3組，在同條件下養(yǎng)護(hù)后送實驗室做28日齡期試驗。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，早期為避免太陽直接暴曬，在混凝土表面及時用麻袋或布匹遮蓋。在混凝土澆筑完畢后適宜時間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，及時在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，在干燥、炎熱氣候條件下，提前進(jìn)行混凝土表面養(yǎng)護(hù)。⑦混凝土的質(zhì)量控制1）混凝土的原材料，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行實驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。2）混凝土的強(qiáng)度檢驗，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3）混凝土入倉時的坍落度及其誤差，符合規(guī)范的規(guī)定。4）混凝土的質(zhì)量檢查，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。5）混凝土施工過程中，當(dāng)混凝土出現(xiàn)泌水、離析，難以澆灌時，立即對配合比、混凝土施工工藝等重新進(jìn)行研究，并采用相應(yīng)的措施。6）結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、施工工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。⑧質(zhì)量控制：混凝土拌和系統(tǒng)：采用500型拌合機(jī)，由磅秤稱量?；炷潦┕づ浜媳扔梢晾绲貐^(qū)試驗室根據(jù)各砂、石料場骨料的具體情況，按規(guī)范要求分別提供?；炷猎牧先霗C(jī)順序：石子、砂子、水泥、粉煤灰、拌和用水、外加劑溶液。混凝土拌和時間：要求在100—120秒范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場試驗來確定最佳拌和時間，用定時斷電器控制，不到時間不能上料。每2小時檢查拌和時間一次，并作記錄。溫度控制：當(dāng)氣溫過低或過高時，應(yīng)隨機(jī)檢測混凝土拌和物出機(jī)溫度，根據(jù)規(guī)程要求采取相應(yīng)溫控措施，混凝土拌和物溫度控制在10℃—28℃之間。溫度控制措施：當(dāng)氣溫過高時，采取骨料覆蓋、地坪灑水降溫、中午高溫時段停止施工等措施。重量稱量誤差允許范圍：水泥、粉煤灰、外加劑和拌和用水均為177。1%，砂子、石子均為177。2%。每班抽檢2—4次，檢查情況應(yīng)做記錄。外加劑：必須配制成溶液，用帶刻度的器具稱量添加。混凝土拌和物檢測：1）坍落度：每班至少檢測三次以上并作記錄，出機(jī)坍落度根據(jù)配合比設(shè)計指標(biāo)檢驗。2）含氣量：每班至少檢測三次以上，并作記錄，含氣量5177。1%，按含氣量要求，及時調(diào)整外加劑摻量。3）混凝土抗壓試塊取樣：每生產(chǎn)100m3取一組（3塊），不足100m3時也必須成型一組，做28天抗壓強(qiáng)度試驗。對混凝土抗壓、抗凍、抗?jié)B試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。二）渠系建筑物施工1跌水工程跌水由進(jìn)口段、出口段、扭面段及消力池等組成。進(jìn)口段、出口段、扭面段及消力池采用C25鋼筋砼。扭面連接段均采用砼。底板與扭面段采用整體式澆筑，進(jìn)口段、出口段分縫采用橡膠止水。針對本工程閘系的特點，施工時先進(jìn)行定位放線，放出跌水的中心線，校核測驗基準(zhǔn)，符合其資料與數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，建立平面高程控制網(wǎng)，收集技術(shù)資料，進(jìn)行工程測量放線并校核；確定起始樁號，放出開挖輪廓線，埋設(shè)測量控制標(biāo)高；測量中線長度、精確放出閘中心位置線。（1）基礎(chǔ)開挖,一次挖成,人工輔助開挖,盡可能避免動原狀土狀。（2）模板工程施工方法采用定型鋼模板為主，一般高度較低的簡易模板均采用方木或架桿支撐，鋼筋對拉，同時對拉螺桿固定。對閘墩、邊墻等模板采用組合鋼模板，桁架梁或架桿支撐，勾頭螺栓和對拉鋼筋固定，螺栓和鋼絲繩校正。模板制作和安裝偏差滿足允許要墳，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，表面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，不變形，安裝就位準(zhǔn)確，支撐牢固可靠，遵守拆模時間，按適當(dāng)施工程序小心拆模，減小和避免模板及砼表面損壞。（3）鋼筋加工由專門的技術(shù)人員繪制出各種型號鋼筋的成型圖，算出所需根數(shù)，并負(fù)責(zé)對鋼筋加工過程進(jìn)行檢查，成型鋼筋對號入座，分類堆放備用。鋼筋綁扎，是鋼筋砼工程的重要工序之一，施工質(zhì)檢人員對所要綁扎的鋼筋進(jìn)行全面檢查，檢查項目包括：焊接、焊接長度、鋼筋表面有無裂紋和有無明顯燒傷，接頭軸線在不在一條直線上，合格后方可進(jìn)行綁扎，且綁扎均按要求進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。（4）砼施工放出跌水位置，砼澆筑時用插入式振搗棒振搗密實，砼澆筑搭設(shè)平臺由人工甩料入倉，砼澆筑。砼拌合按配合比配料，采取措施保證配料準(zhǔn)確，拌合時間保證混合料摻合均勻，采用小翻斗車運(yùn)輸和溜槽運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中不得漏漿，盡可能縮短運(yùn)輸時間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。砼自由下落高度大于2米時，采取緩降措施。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進(jìn)行，及時平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性。（5）土方回填等砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用開挖料，采用械械回填，推土機(jī)推土，人工配合，灑水，振動碾和平板振動器夯實。多余土方拉運(yùn)平整，恢復(fù)原狀。三）、檢測復(fù)核及計劃1檢測復(fù)核是技術(shù)管理的一項重要內(nèi)容，是防止發(fā)生重大差錯，確保工程質(zhì)量的重要措施。2檢測復(fù)核應(yīng)在下一個分項工程施工前或該分項工程的施工過程中進(jìn)行。3原材料、中間產(chǎn)品、金屬結(jié)構(gòu)檢驗及施工試驗（1）型鋼、鋼筋、水泥、砂石、外加劑、管材、機(jī)電設(shè)備和材料在使用前必須具有出廠合格證并進(jìn)行檢驗、檢測后方可投入使用。（2）施工過程試驗包括（檢測的種類、數(shù)量符合規(guī)范要求）：①混凝土、砂漿的施工配合比試驗，鋼筋的焊接、力學(xué)性能試驗。②土方壓實度試驗。③混凝土、砂漿試塊試壓檢測。（3）保證質(zhì)量的試驗措施①試驗方案項目經(jīng)理部設(shè)立試驗室，重點為試驗設(shè)備。試驗室配備試驗工程師1名，試驗員2名，需要試驗項目所需儀表及設(shè)備配齊。②工作職責(zé)1）承擔(dān)水泥、鋼材、粗細(xì)骨料、石材、混凝土、砼及砂漿配合比設(shè)計、土壤標(biāo)準(zhǔn)擊實及品質(zhì)的鑒定和送檢。2）監(jiān)督、指導(dǎo)試驗人員的試驗工作。3）作好復(fù)查工作，配合監(jiān)理作好現(xiàn)場質(zhì)量的抽查、復(fù)查工作。4）填寫試驗報告及各類試驗數(shù)據(jù)臺賬記錄。5）對各類試驗儀器數(shù)據(jù)及計量儀表的管理、標(biāo)識及送檢。6）制定試驗制度、紀(jì)律、組織學(xué)習(xí)試驗項目的試驗步驟、方法。③檢驗試驗計劃序號項 目 試 驗 項 目 檢 驗 方 法 檢 查 數(shù)量1 水泥 標(biāo)準(zhǔn)稠度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、細(xì)度、凝結(jié)時間送檢、廠家試驗報告抽檢2 鋼筋 屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎、化學(xué)分析、可焊性試驗送檢、廠家試驗報告抽檢3 砌塊 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗凍 送檢、廠家試驗報告抽檢4 砂子 顆粒級配、密度、表面密度、細(xì)度模數(shù)、含泥量、有機(jī)物含量送檢 抽檢5 卵石 顆粒級配、密度、表觀密度、含泥量、孔隙率、強(qiáng)度送檢 抽檢6 砌筑砂漿稠度、分層度、抗壓強(qiáng)度 送檢、現(xiàn)場檢抽檢7 普通砼 坍落度、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、抗凍、彈性模量、抗?jié)B、抗彎、干縮送檢、現(xiàn)場檢抽檢（4）檢測質(zhì)量保證措施①由公司委托試驗室（有資質(zhì)的單位）進(jìn)行檢測，開展的試驗項目在資質(zhì)證書規(guī)定的范圍之內(nèi)。②做到檢測人員持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢測試驗，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。③配齊儀表，保障工作壞境，建立健全各項規(guī)章制度。④認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家行為標(biāo)準(zhǔn)及本單位測試中心的質(zhì)量管理手冊。⑤主動與建設(shè)單位和監(jiān)理建立通暢的信息渠道，及時改進(jìn)和提高試驗工作質(zhì)量。⑥保證檢測工作的第三方公正性，不受任何行政干預(yù)。質(zhì)量檢測能力與手段的完善1檢測工具和設(shè)備（1）工程進(jìn)行中，必須使用在檢驗期內(nèi)校驗合格的檢測器具。（2）檢測器具在使用、搬運(yùn)、存放期間要在適宜的壞境條件下，以使其準(zhǔn)確和適用性保持完好。（3）質(zhì)量檢測工具，嚴(yán)格按計量器具管理要求進(jìn)行控制，以便保證其準(zhǔn)確性。（4）對于工程使用期間到檢驗期的檢測器具按照規(guī)定送主管部門進(jìn)行校準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)其偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)追溯評定工程各試驗結(jié)果的有效性，防止不合格品的使用。（5）在檢驗期間，檢測器具一旦發(fā)現(xiàn)受到損壞或調(diào)整不當(dāng)?shù)瓤赡苁?zhǔn)時，按以上內(nèi)容進(jìn)行處理。2檢驗和試驗（1）依據(jù)施工圖紙、相關(guān)施工驗收規(guī)劃編制質(zhì)量檢驗計劃，計劃包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。（2）依照檢驗計劃對進(jìn)貨材料，工序過程和完工的部位進(jìn)行檢查，檢查由施工隊專職質(zhì)量員先檢，項目部質(zhì)量員進(jìn)行監(jiān)督檢查，同時應(yīng)積極配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢查。（3）計劃所要求的檢驗項目和檢驗數(shù)量完成前，不得將材料和工序放行。如因特殊情況需報業(yè)主批準(zhǔn)，并做出標(biāo)識，以便進(jìn)行補(bǔ)檢和補(bǔ)救。（4）內(nèi)部檢驗工作完成后，所有報告、記錄整理放好后，內(nèi)部檢驗完成，可以提交監(jiān)理和業(yè)主檢查驗收。（5）測量記錄應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確，且能說明所有材料、工序和部位已全部按照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查完畢，且結(jié)果符合要求。記錄同時應(yīng)有追溯性，一旦出現(xiàn)不合格，可以從不合格品控制程序中找出處理情況，質(zhì)量記錄要填明合格放行的專職質(zhì)量員和監(jiān)理或業(yè)主的姓名及職務(wù)、時間、地點等。3不合格品的控制（1）對于專職檢驗員檢出和確認(rèn)的不合格材料、部件和部位，首先要做好標(biāo)識和記錄。（2）對于一般缺陷可由質(zhì)量員直接通知操作者進(jìn)行返工、處理。（3）對于主要缺陷或返工處理達(dá)到規(guī)定次數(shù)的缺陷由質(zhì)量員報告項目工程師，由工程師提出處理意見，由操作者處理。（4）按照監(jiān)理工程師的評審結(jié)果和處理意見由項目工程師負(fù)責(zé)組織處理，記錄不合格和返工情況。（5）對返工處理過的工程部位和部件重新由專檢員進(jìn)行檢驗，并重新按級別進(jìn)行評審和處置，防止不合格品的非預(yù)期使用和安裝。4糾正和預(yù)防措施（1）為防止類似質(zhì)量問題的重復(fù)出現(xiàn)，對于規(guī)律性的問題，必須采取糾正和預(yù)防措施，以提高工程一次合格率。（2）由項目質(zhì)保工程師組織造成不合格的有關(guān)人員進(jìn)行不合格的原因分析，并記錄調(diào)查結(jié)果。（3）依照不合格性質(zhì)和頻次，由項目質(zhì)保工程師組織提出是否針對不合格原因采取糾正措施，并報項目質(zhì)量副經(jīng)理。（4）對于決定采取糾正和預(yù)防措施的不合格品由項目質(zhì)保工程師和技術(shù)工程師聯(lián)合拿出糾正措施。報項目經(jīng)理批準(zhǔn)，由項目經(jīng)理配置人力、物力和財力。5質(zhì)量記錄的控制（1）所有工程形成的質(zhì)保體系運(yùn)行記錄和業(yè)主要求的質(zhì)量記錄，都應(yīng)及時做好標(biāo)識、收集、編目、貯存、保管工作。（2）所有質(zhì)量記錄應(yīng)由質(zhì)保工程部統(tǒng)一在開工前提出目錄和印發(fā)表格，在工程進(jìn)行中檢查質(zhì)量記錄應(yīng)清晰，保管應(yīng)存放在適宜的條件下，防止損壞、變質(zhì)和丟失。員工培訓(xùn)1參加該工程項目施工的所有人員，在開工前均進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：施工依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)措施、操作工藝和檢查要求等。培訓(xùn)時間為1015天，培訓(xùn)方法為理論學(xué)習(xí)和實際操作。2參加該工程施工特殊工作工種，如檢驗員、測量員等除滿足上述要求外，還要進(jìn)行理論的實際考試，持該工種上崗證上崗。建后服務(wù)1一年的保修期內(nèi)，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織工程的回訪、保修問題。2工程進(jìn)行中項目經(jīng)理至少進(jìn)行兩次質(zhì)量回訪，掌握監(jiān)理和業(yè)主的意見和要求，及時進(jìn)行處理。統(tǒng)計技