【文章內(nèi)容簡介】 60。 8） 張拉時，張拉位置下面不應有人作業(yè)或通行，避免工具、錨具掉落傷人，張拉設備應設安全保護措施。 9） 加強防火用電教育，杜絕火災隱患。 10） 樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預應力筋張拉端時，腳手架板面高度應低于樓面板400mm，以確保施工安全。 11） 嚴禁電弧焊為花直接落在安全網(wǎng)上，以防引起火災。 本方案確定，樓層的混凝土澆筑分一次進行。因此，結構施工中必須處理好模板支撐技術，以確保結構工程的優(yōu)良等級。 施工順序：內(nèi)架搭設——梁平板模板安裝——梁板柱鋼筋綁扎——柱子模板安裝及加固——砼施工 模板工程 1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用8080松雜枋木。 2） 梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。 3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。 4） 木模工應熟悉圖紙，確保構件形狀，尺寸及標高的準確。 5） 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 6） 模板安裝后，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。 鋼筋工程 1） 鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。材料進入加工場后，應按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴格按施工規(guī)范、設計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進行制作安裝。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設計原因造成，應及時與設計單位和建設單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時解決，不得自行解決。 2） 梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護層。 3） 設計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術規(guī)程的各項規(guī)定以外，應由持有上崗證的專業(yè)焊工進行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。 4） 鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。 砼工程 1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴格按設計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。 11頁 2） 砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設計要求準確設置拉結筋以確保后施工砌體質(zhì)量。 3） 本工程砼澆灌應連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。 4） 澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。 5） 砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。6） 混凝土澆灌作業(yè)前，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，所有現(xiàn)澆混凝土構件斷面尺寸、標高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。7） 砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。8） 為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。9） 混凝土的找平及養(yǎng)護： A、 樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設Φ6鋼筋標點，間距為3米3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。 B、 砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。 C、 混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 D、 樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。 11） 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。 本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。 泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。 砼泵送應連續(xù)作業(yè)，中途停歇時間不得超過20min。 泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送將結束時，應估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。 1 垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。 1 攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 12頁 1 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 1 泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。 砌體工程 技術要求主要為： 材料：磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。 水泥：采用325＃普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。 砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。 石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。 磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染。 磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。 砌筑砂漿應按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。 在所有內(nèi)墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角2000高。 衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。 墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結筋與墻的拉結均應符合施工驗收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。 不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。 。 1 墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。 1 門頂過梁、墻柱拉結筋的設置必須按結構總說明實施。 1 墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。一、水泥砂漿地面 ： （一）施工準備 材料 1） 水泥：325號普通硅酸鹽水泥。 2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。 作業(yè)條件 1） 施工前應在四周墻身彈好＋50cm水平墨線。 2） 門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。 3） 各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。 4） 辦好作業(yè)層的結構隱蔽驗收手續(xù)。 （二）操作工藝 施工順序：具體操作按現(xiàn)場需要。 基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。 打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。 水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 13頁（三）質(zhì)量要求 面層的材質(zhì)、強度和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層結合必須牢固，無空鼓。 水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象 地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。 踢腳線高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固。 踏步臺階寬度一致，相鄰兩步交差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。 （四）主要安全技術措施 清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 剔鑿地面時要帶防護眼鏡。 夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用36v低壓照明設備，地下室照明用電不超過12v。 非機電人員不準亂動機電設備。 施工時保護好地漏；出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌放漿液雜物造成堵塞。 沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。 養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁區(qū)在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。 二、樓地面面磚施工： 主要技術要求為： 材料： 1） 水泥：325＃普通硅酸鹽水泥。 2） 白水泥：325＃白水泥（擦縫用）。 3） 砂：中、粗砂。 4） 耐磨磚、拋光磚：花色、品種、規(guī)格按設計規(guī)定，選用一等品，并應有產(chǎn)品合格證。 作業(yè)條件： 1） 墻面、天棚粉刷施工完畢； 2） 門窗框、預埋件安裝完畢； 3） 樓地面預留孔洞縫隙處理完畢，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象； 4） 彈好墻身＋500水平控制線，各開間中心線。 施工順序具體操作按現(xiàn)場操作需要。 基層處理時，一定要將建筑垃圾清理干凈，澆水濕潤后掃水泥漿一道。 用1:，并用木蟹磨平磨毛。 用1:1水泥砂漿做粘結層10厚 用橡皮錘進行捶擊定位。 耐磨磚鋪設前應浸水濕潤，并適度晾干，以保證鋪貼時沒有淋水現(xiàn)象為宜。 嵌縫后應及時用過水海綿將磚面擦干凈，不得有余漿殘留磚面。 質(zhì)量要求 1） 材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求； 2） 面層與基層的粘結應牢固無空鼓； 3） 表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角； 4） 邊角整齊，與地漏的結合嚴密牢固，無滲漏。14頁 三、樓地面花崗巖施工： （一）施工準備 材料 1） 花崗巖的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。 2） 水泥：425號普通硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。 3） 砂子：中、粗砂。 4） 礦物顏料：視花崗巖色澤而定，用于擦縫。 作業(yè)條件 1） 做好墻柱面、天棚（天花）、吊項及樓地面的防水層和保護層。 2） 門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。 3） 各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。 4） 在四周墻身彈好＋50cm的水平墨線。各開間中心線及花樣品種分隔線。 5） 選料：同一房間，開間應按花崗巖的花色、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻，紋理通順進行預排編號，分類存放，鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置要求對稱，廳、房與走道連通處，縫子應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內(nèi)側；靠墻柱一側的板塊