【文章內容簡介】 紙和技術文件是否齊全、清楚，圖畫有無差錯、要求是否符合規(guī)程，深度是否符合施工要求。(3) 審查圖紙要全面仔細，要特別復查土建、設備、工藝等各專業(yè)內和專業(yè)間的配合尺寸、標準等級的選用及座標、標高等是否一致，人孔和防爆門位置是否合理，是否與鋼架相碰，土建預埋件、預留孔是否正確，有無遺留。 技術交底：由技術負責人向參加施工的工人和各級技術管理人員進行全面的技術交底，并有技術人員按單位工程編寫技術指導作業(yè)書，其主要有內容如下：(1) 工程概況；(2) 工程特點；(3) 實物工程量；(4) 施工工程、施工程序；(5) 施工方案、技術要求、質量預控手段及施工中關鍵問題；(6) 設備材料到貨情況；(7) 施工機具的配置、水電臨時設計；(8) 所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、質量標準；(9) 安全技術措施。 施工場地準備：(1) 設備堆放場地盡可能堆放靠近施工區(qū)域，并按安裝次序的先后依次排列。(2) 鍋爐放樣校正平臺選擇在比較偏靜處，基礎鏟平、整實，下次鋪型鋼，上面鋪一層≥10mm的鋼板，平臺面積不小于500m2并用毛竹（或廢鋼管）石棉瓦搭設雨棚，保證雨天正常施工。(3) 鋪好施工道路，路面先平整、整實，然后再鋪碎石或山渣石，供機動車運料及汽車吊進出使用。(4) 氧氣和乙炔氣要有固定的放置地點，并有可靠的防火措施，在明顯的地方做上“危險”標記。 機具、量具準備：(1) 施工方案中確定的主要施工機具，應按施工進度的需要進場，機具進場應完好，并按質保手冊中的《機械設備管理制度》進行管理和使用。(2) 使用的檢測器具，應按承包人《量具管理制度》進行管理和使用，要符合規(guī)定。 設備驗收：(1) 設備驗收要按承包人質保手冊中的《設備材料管理制度》要求執(zhí)行。(2) 現(xiàn)場驗收時，安裝隊供應、技術、施工班組都應有有關人員參加，開箱時建設單位供應人員應在場，驗收后要做好記錄，各方人員簽字認可。(3) 設備材料在運輸過程中要安全可行，驗收后的設備材料要按指定地點存放，存入應整齊合理，以免生銹、變形、丟失、特殊要求的要按特殊要求存放。第二節(jié) 煤氣爐施工方案本鍋爐采用全鋼結構，鍋爐的整體布置為前吊后支，“∏”型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤器、空氣預熱器等尾部受熱面則采用積木式結構布置。此結構鍋爐要求在鍋爐構架安裝完畢后方能進行其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場窄小限制，本鍋爐采用側開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。在保證鍋爐鋼架穩(wěn)定性的條件下，由于鍋爐采用側開口的施工方法，鍋爐骨架側部結構橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應對鍋爐骨架側部采取臨時加固措施，保證受熱面安全起吊。 安裝工藝及技術要求 鍋爐設備清點驗收、基礎劃線放樣驗收 設備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應由建設單位，鍋爐廠家，安裝單位有關人員對制造廠發(fā)貨的所有設備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。 對汽包、集箱、鋼結構、受熱面管子應進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質量問題及時反饋，由制造廠方負責處理。 設備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足處理。 對清點檢驗合格后的鍋爐設備、部件、應做好有關標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。 鍋爐基礎邊，基礎回填，與外面道路相平，并夯實基礎，作為汽車吊支腿支撐點。，需辦理土建、安裝中間交接簽證手續(xù)，土建應滿足安裝要求 基礎劃線放樣驗收 鍋爐基礎驗收應由技監(jiān)部門、建設、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質量，幾何尺寸是否符合圖紙設計要求，并具備完整的施工質量技術資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。 土建單位應及時提供基礎移交技術資料，砼標號、強度、外形尺寸，中心座標偏差，預留孔洞預埋件偏差有關數(shù)據(jù)。 土建單位應在鍋爐基礎上標記縱橫中心線。1米標高線標記，以備驗收時復測。 對其基礎進行全面檢查，表現(xiàn)應平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應在允許差范圍之內。序號偏差名稱允許偏差值１基礎座標位置（縱、橫軸線）177。20２不同平面標高0/20３平面外形尺寸177。204凹穴上平外形尺寸0/205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５ 且全長107垂直度每米５ 且全長10 鍋爐基礎驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)。基礎劃線允許偏差為： 柱子間距≤10m 177。1mm，10m 177。2mm 柱子相應對角線≤20m 不超過5mm ，20m 不超過8mm。 鋼架的組合安裝 安裝前的檢查和準備 按圖紙設計技術要求，認真復查鋼架、橫梁制造質量。根據(jù)電建規(guī)DL/T5047—95附錄A技術規(guī)范要求進行，應符合要求。 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應符合有關要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應措施進行校正，且符合有關要求，并做好校正前后的詳細記錄。 冷校法：當構件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。 熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應控制在600—650℃左右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。 在鍋爐房側適當位置采用型鋼搭設一座長30m，寬10m的工作平臺，設有32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差3mm，且牢固。 鋼柱的拼裝 本鍋爐爐室部分構架采用4根型鋼柱，尾部鋼架采用6根小型鋼柱，柱間設有層橫梁相聯(lián)系，并設有斜支撐或斜拉條。鋼柱在制造廠將其各分段運送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應平整，且各打磨坡口30176。177。5，鈍邊1—2mm，同時清除距坡口處10—15mm的銹蝕油漆至光亮。 采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙0—2mm（同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調整），錯邊量小于1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應力變形，先焊兩側面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結束后，應按DL/T5047—95附錄A再次進行復驗并符合要求，否則進行校正至合格。 立柱1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置： 立柱1m標高線的劃定，以立柱1m標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。 立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應平整，必要時應加工刨平，調整時每組每組墊鐵不應超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵。 墊鐵布置應在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。 鋼架的組合安裝 鍋爐鋼架共10根立柱，計劃分四組分別組裝：（Z1左—Z1右、Z2左—Z2右、Z3左—Z3中—Z3右、Z4左—Z4中—Z4右）。在工作平臺上分別組裝時，逐一調整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。 每組立柱與各橫梁組合時，應確保圖紙設計尺寸（并適當留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結合面對，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應焊接立柱托座與橫梁底板的部位。 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復檢幾何尺寸，對角線、焊接質量應全部符合有關規(guī)范要求。 每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎中心線相吻合。逐一就位后采用纜風線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側各平面對應值。應符合DL/T5047—95有關規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距〈1‰ ≤102各立柱間的平行度長度1‰ ≤103橫梁標高177。54橫梁間平行度長度1‰ ≤55組合件相應對角線≤‰ ≤156橫梁與立柱中心線相對錯位177。57頂板各橫梁間距177。38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度2‰9平臺標高/平臺與立柱中心線相對位177。10/177。10鋼架安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1立柱中心與基礎劃線差177。52立柱標高與設計標高差177。53立柱相互標高差 ≤34各立柱相互距離≤1‰ 177。55立柱不垂直度〈1‰ ≤156立柱上下平面對角線差≤‰≤157橫梁標高177。58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距177。311頂板標高177。512大板梁的垂直度‰ ≤513平臺標高177。1014平臺與立柱中心線相對位置177。10鋼架組合示意圖 平臺扶梯的安裝 各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。 在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。 及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 由于吊裝汽包等大件設備，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設備吊裝就位后再進行安裝。 平臺、扶梯安裝允許偏差 平臺標高177。10mm 平臺與立柱中心線相對位置177。10mm 護板框或本行架與立柱中心距離177。5mm 附：鋼架平臺扶梯安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應符合圖紙要求和驗收標準。 鋼架安裝 鋼架重量： 鋼架拼裝組合 鋼架組合 1—1柱組合 2—2柱組合 3—3柱組合 4—4柱組合 ，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。 鋼架安裝順序1—1柱吊裝后（用纜風繩手拉葫蘆調整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）→2—2柱吊裝→（上部利用1—1柱用花蘭螺絲調節(jié)鋼柱垂直度）→安裝1—2柱爐一側頂下、底上橫梁、爐另一側頂上橫梁→3—3柱吊裝→2—3柱橫梁→4—4柱吊裝→34柱橫梁安裝→爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。 平臺扶梯安裝 平臺扶梯重量： 平臺支架安裝平臺支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。 平臺、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設備吊進去之后再安裝。 質量保證措施對鋼架的基礎、幾何尺寸、構件連接進行全過程控制。鍋爐基礎驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線尺寸，以進一步驗證所測基礎縱橫中心線準確性。基礎劃線的允許誤差控制在： 各立柱基礎中心間距誤差≤177。2mm， 各立柱基礎相對應的對角線誤差≤5mm。鋼架安裝以立柱1米標高和底板十字中心線為基準，找正驗收均必須符合安裝標準要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。 安全措施平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時跟上，所有走道是封閉無開口的。大板梁安裝完成后在爐頂搭設臨時走道。制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。鍋筒、集箱的安裝 安裝前的檢查 認真組織有關人員檢查鍋筒、集箱是否因運輸、裝卸而造成碰撞、外傷。 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙設計技術要求。 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質量是否符合有關要求。 鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應及時調整，作好標記。 安裝好汽包吊掛裝置，檢查其安裝偏差。 將上汽包按有關工藝要求正常吊運至爐前Z1～Z2柱之間一側適當位置，并調整好其安裝方位。 用鋼絲繩捆扎時應注意保護措施，采用把桿平移至汽吊安裝平行位置，準備吊裝，正式吊裝前應進行試吊，試吊可行后，提升副桿使上汽包水平上升，并利用卷揚機牽引副桿作適當?shù)淖笥移?，緩慢地將上汽包吊裝到位。 按圖紙要求，逐步調整汽包縱橫中心線、標高、水平度應符合有關要求。 集箱的安裝首先應將各集箱內部清理干凈，各管接應應暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質量是否符合要求。 預先在有關鋼柱上測量好各集箱安裝標高，作好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關標高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1鍋筒標高177。22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標高177。5空氣預熱器安裝 安裝前的檢查 認真檢查空氣預熱器的管箱外形尺寸，焊接質量應符合圖紙要求。 管板平面度每米不大于2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。 管