【文章內(nèi)容簡介】 紙和技術(shù)文件是否齊全、清楚，圖畫有無差錯、要求是否符合規(guī)程，深度是否符合施工要求。(3) 審查圖紙要全面仔細，要特別復(fù)查土建、設(shè)備、工藝等各專業(yè)內(nèi)和專業(yè)間的配合尺寸、標準等級的選用及座標、標高等是否一致，人孔和防爆門位置是否合理，是否與鋼架相碰，土建預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，有無遺留。 技術(shù)交底：由技術(shù)負責(zé)人向參加施工的工人和各級技術(shù)管理人員進行全面的技術(shù)交底，并有技術(shù)人員按單位工程編寫技術(shù)指導(dǎo)作業(yè)書，其主要有內(nèi)容如下：(1) 工程概況；(2) 工程特點；(3) 實物工程量；(4) 施工工程、施工程序；(5) 施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量預(yù)控手段及施工中關(guān)鍵問題；(6) 設(shè)備材料到貨情況；(7) 施工機具的配置、水電臨時設(shè)計；(8) 所執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準；(9) 安全技術(shù)措施。 施工場地準備：(1) 設(shè)備堆放場地盡可能堆放靠近施工區(qū)域，并按安裝次序的先后依次排列。(2) 鍋爐放樣校正平臺選擇在比較偏靜處，基礎(chǔ)鏟平、整實，下次鋪型鋼，上面鋪一層≥10mm的鋼板，平臺面積不小于500m2并用毛竹（或廢鋼管）石棉瓦搭設(shè)雨棚，保證雨天正常施工。(3) 鋪好施工道路，路面先平整、整實，然后再鋪碎石或山渣石，供機動車運料及汽車吊進出使用。(4) 氧氣和乙炔氣要有固定的放置地點，并有可靠的防火措施，在明顯的地方做上“危險”標記。 機具、量具準備：(1) 施工方案中確定的主要施工機具，應(yīng)按施工進度的需要進場，機具進場應(yīng)完好，并按質(zhì)保手冊中的《機械設(shè)備管理制度》進行管理和使用。(2) 使用的檢測器具，應(yīng)按承包人《量具管理制度》進行管理和使用，要符合規(guī)定。 設(shè)備驗收：(1) 設(shè)備驗收要按承包人質(zhì)保手冊中的《設(shè)備材料管理制度》要求執(zhí)行。(2) 現(xiàn)場驗收時，安裝隊供應(yīng)、技術(shù)、施工班組都應(yīng)有有關(guān)人員參加，開箱時建設(shè)單位供應(yīng)人員應(yīng)在場，驗收后要做好記錄，各方人員簽字認可。(3) 設(shè)備材料在運輸過程中要安全可行，驗收后的設(shè)備材料要按指定地點存放，存入應(yīng)整齊合理，以免生銹、變形、丟失、特殊要求的要按特殊要求存放。第二節(jié) 煤氣爐施工方案本鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐的整體布置為前吊后支，“∏”型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤器、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置。此結(jié)構(gòu)鍋爐要求在鍋爐構(gòu)架安裝完畢后方能進行其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場窄小限制，本鍋爐采用側(cè)開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。在保證鍋爐鋼架穩(wěn)定性的條件下，由于鍋爐采用側(cè)開口的施工方法，鍋爐骨架側(cè)部結(jié)構(gòu)橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應(yīng)對鍋爐骨架側(cè)部采取臨時加固措施，保證受熱面安全起吊。 安裝工藝及技術(shù)要求 鍋爐設(shè)備清點驗收、基礎(chǔ)劃線放樣驗收 設(shè)備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位，鍋爐廠家，安裝單位有關(guān)人員對制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進行開箱，清點檢查驗收并做好詳細記錄。 對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進行詳細檢查，對其主要尺寸進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋，由制造廠方負責(zé)處理。 設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補足處理。 對清點檢驗合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標記后，按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。 鍋爐基礎(chǔ)邊，基礎(chǔ)回填，與外面道路相平，并夯實基礎(chǔ)，作為汽車吊支腿支撐點。，需辦理土建、安裝中間交接簽證手續(xù)，土建應(yīng)滿足安裝要求 基礎(chǔ)劃線放樣驗收 鍋爐基礎(chǔ)驗收應(yīng)由技監(jiān)部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。 土建單位應(yīng)及時提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標號、強度、外形尺寸，中心座標偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。 土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標記縱橫中心線。1米標高線標記，以備驗收時復(fù)測。 對其基礎(chǔ)進行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。序號偏差名稱允許偏差值１基礎(chǔ)座標位置（縱、橫軸線）177。20２不同平面標高0/20３平面外形尺寸177。204凹穴上平外形尺寸0/205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５ 且全長107垂直度每米５ 且全長10 鍋爐基礎(chǔ)驗收后，安裝單位即可進行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標記，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)?；A(chǔ)劃線允許偏差為： 柱子間距≤10m 177。1mm，10m 177。2mm 柱子相應(yīng)對角線≤20m 不超過5mm ，20m 不超過8mm。 鋼架的組合安裝 安裝前的檢查和準備 按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，認真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/T5047—95附錄A技術(shù)規(guī)范要求進行，應(yīng)符合要求。 檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細記錄。 冷校法：當構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。 熱校法：當變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進行，加熱溫度應(yīng)控制在600—650℃左右，若變形嚴重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。 在鍋爐房側(cè)適當位置采用型鋼搭設(shè)一座長30m，寬10m的工作平臺，設(shè)有32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差3mm，且牢固。 鋼柱的拼裝 本鍋爐爐室部分構(gòu)架采用4根型鋼柱，尾部鋼架采用6根小型鋼柱，柱間設(shè)有層橫梁相聯(lián)系，并設(shè)有斜支撐或斜拉條。鋼柱在制造廠將其各分段運送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30176。177。5，鈍邊1—2mm，同時清除距坡口處10—15mm的銹蝕油漆至光亮。 采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙0—2mm（同時適當考慮其焊接收縮余量作適當調(diào)整），錯邊量小于1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T5047—95附錄A再次進行復(fù)驗并符合要求，否則進行校正至合格。 立柱1m標高線、縱橫中心線、墊鐵布置： 立柱1m標高線的劃定，以立柱1m標高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對稱中心線，且作好標記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。 立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)加工刨平，調(diào)整時每組每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。 墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。 鋼架的組合安裝 鍋爐鋼架共10根立柱，計劃分四組分別組裝：（Z1左—Z1右、Z2左—Z2右、Z3左—Z3中—Z3右、Z4左—Z4中—Z4右）。在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。 每組立柱與各橫梁組合時，應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸（并適當留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復(fù)檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。 每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標高基準線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T5047—95有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距〈1‰ ≤102各立柱間的平行度長度1‰ ≤103橫梁標高177。54橫梁間平行度長度1‰ ≤55組合件相應(yīng)對角線≤‰ ≤156橫梁與立柱中心線相對錯位177。57頂板各橫梁間距177。38平臺支撐與立柱、護板框架等垂直度長度2‰9平臺標高/平臺與立柱中心線相對位177。10/177。10鋼架安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差177。52立柱標高與設(shè)計標高差177。53立柱相互標高差 ≤34各立柱相互距離≤1‰ 177。55立柱不垂直度〈1‰ ≤156立柱上下平面對角線差≤‰≤157橫梁標高177。58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距177。311頂板標高177。512大板梁的垂直度‰ ≤513平臺標高177。1014平臺與立柱中心線相對位置177。10鋼架組合示意圖 平臺扶梯的安裝 各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設(shè)計要求及時測劃出平臺（托架）標高位置線，作好標記。 在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。 及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 由于吊裝汽包等大件設(shè)備，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進行安裝。 平臺、扶梯安裝允許偏差 平臺標高177。10mm 平臺與立柱中心線相對位置177。10mm 護板框或本行架與立柱中心距離177。5mm 附：鋼架平臺扶梯安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。平臺的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗收標準。 鋼架安裝 鋼架重量： 鋼架拼裝組合 鋼架組合 1—1柱組合 2—2柱組合 3—3柱組合 4—4柱組合 ，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。 鋼架安裝順序1—1柱吊裝后（用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）→2—2柱吊裝→（上部利用1—1柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）→安裝1—2柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁→3—3柱吊裝→2—3柱橫梁→4—4柱吊裝→34柱橫梁安裝→爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。 平臺扶梯安裝 平臺扶梯重量： 平臺支架安裝平臺支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。 平臺、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進去之后再安裝。 質(zhì)量保證措施對鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進行全過程控制。鍋爐基礎(chǔ)驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線尺寸，以進一步驗證所測基礎(chǔ)縱橫中心線準確性?；A(chǔ)劃線的允許誤差控制在： 各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差≤177。2mm， 各立柱基礎(chǔ)相對應(yīng)的對角線誤差≤5mm。鋼架安裝以立柱1米標高和底板十字中心線為基準，找正驗收均必須符合安裝標準要求，全部鋼架驗收合格后方可安裝大板梁。 安全措施平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時跟上，所有走道是封閉無開口的。大板梁安裝完成后在爐頂搭設(shè)臨時走道。制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。鍋筒、集箱的安裝 安裝前的檢查 認真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否因運輸、裝卸而造成碰撞、外傷。 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙設(shè)計技術(shù)要求。 檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。 鍋筒、集箱的安裝首先認真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時調(diào)整，作好標記。 安裝好汽包吊掛裝置，檢查其安裝偏差。 將上汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運至爐前Z1～Z2柱之間一側(cè)適當位置，并調(diào)整好其安裝方位。 用鋼絲繩捆扎時應(yīng)注意保護措施，采用把桿平移至汽吊安裝平行位置，準備吊裝，正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊可行后，提升副桿使上汽包水平上升，并利用卷揚機牽引副桿作適當?shù)淖笥移?，緩慢地將上汽包吊裝到位。 按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。 集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。 預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測量好各集箱安裝標高，作好標記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全。或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關(guān)標高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢 查 項 目允許誤差mm1鍋筒標高177。22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標高177。5空氣預(yù)熱器安裝 安裝前的檢查 認真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 管板平面度每米不大于2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。 管