鍋爐維修程施工設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-31 18:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管、上集箱及連通管（1）打磨，打磨氣割管孔焊縫邊緣20mm范圍內(nèi)，使其露出金屬光澤，原連通管與集箱焊接處應(yīng)打磨平整光滑；（2）裝配，按圖紙要求定位上集箱，裝配上升管及連通管, 上升管伸入集箱內(nèi)壁2～3mm，連接管伸入上鍋筒8～9mm。裝配檢驗合格后點固焊；（3）焊接（詳見原焊接工藝）（5）檢查焊縫質(zhì)量：焊角高度：+1mm，+2，焊縫外表面不允許出現(xiàn)裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產(chǎn)生。清理（1）清理后管板外端面上的氣割飛濺及其它污物，打磨煙管坡口。（2）清理鍋筒內(nèi)部水垢及其它污物。（3）如現(xiàn)場施工前部上煙機及后部煙道影響抽取和安裝煙管時，可對上煤機及煙道進行局部切割，并在施工完畢后將其恢復(fù)原樣。（4）清除氣割飛濺及其它污物。打磨氣割后筒體焊縫邊緣20mm范圍，使其漏出金屬光潔。組對前管板：（1）準備好檢驗合格的前管板，前管板材質(zhì)：Q245R(GB7132008),規(guī)格DN2400*18，前管板拼接焊封應(yīng)按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行不少于10%射線探傷，合格級別不低于II級合格。（2）使用吊裝工具將檢驗合格的前管板吊放在組對位置，分別在鍋筒及前管板上畫出定位線，按圖紙要求及原裝配工藝要求進行組對。（3）檢驗組對質(zhì)量，要求環(huán)縫對接偏差≯；對接間隙1177。1mm；合格后，點固焊。（4）焊接(詳見焊接工藝，工藝編號WX20141)：（5）檢驗焊接質(zhì)量及焊后組對偏差，焊縫余高不低于母材，表面不應(yīng)有咬肉、未融合等缺陷；（6）檢驗合格后對對接焊縫按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行不少于10%射線探傷，合格級別不低于II級合格，射線探傷工藝按我公司《X射線檢測工藝守則》執(zhí)行。安裝煙管（1）按圖紙及原工藝文件要求將檢驗合格的煙管安裝在前管板
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1