【文章內(nèi)容簡介】 試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行。（4）吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機(jī)械設(shè)備是否正常，試運行20min后，進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。試驗及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況，準(zhǔn)確判斷及時對漿液稠度做出調(diào)整。（5）漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥砂漿，:1，可通過現(xiàn)場試驗進(jìn)行調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時間過長的漿液。（6）注漿二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進(jìn)行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿速度一般為2040L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實，孔洞較大時，需添加纖維。（7）二次補壓第一次注漿后間隔2h，當(dāng)達(dá)到下述情況之一即可結(jié)束注漿：①當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時；②當(dāng)注漿量達(dá)到或超過設(shè)計注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時；③當(dāng)注漿壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)計終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。（8）錨桿補強(qiáng)補強(qiáng)錨桿采用HRB335Φ22砂漿錨桿，間距1m，梅花形布置，墊板為1212，地下水發(fā)育且需錨桿補強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿足防水要求。（1）注漿時，注漿孔內(nèi)設(shè)置Φ32孔口管，并用植筋膠錨固于Φ42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（2）注漿施工前先進(jìn)行注漿試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（3）襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進(jìn)行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（4）應(yīng)對鉆孔進(jìn)行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（5）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)立即停止注漿，并想上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（6）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。（7）注漿完成后，采取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運營安全。（8）根據(jù)缺陷整改情況，實施注漿后可根據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和形狀必要時設(shè)置錨桿補強(qiáng)，地下水發(fā)育且需錨桿補強(qiáng)段落采用拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母采用鍍鋅處理，并對錨桿頭進(jìn)行防銹處理。9襯砌局部裂縫整改方案（1）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉降不均，出現(xiàn)塑性沉降裂縫。（2）初支圍巖變形過大，造成襯砌混凝土不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫。（3）配合比設(shè)計不當(dāng)引起的干縮裂縫。（4）骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫。（5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。整改前對裂縫進(jìn)行觀測，裂縫發(fā)展情況穩(wěn)定后，在對裂縫進(jìn)行整改。對于寬度小于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補。二襯混凝土表面清理→鉆孔→洗縫→埋設(shè)注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔。（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。（2）鉆孔與埋設(shè)注漿管沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm“V”型孔，孔頂正對裂縫，鑿孔間距3050cm，沖洗干凈后埋入Φ10塑料管，其周圍孔隙用環(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實固定，注漿管外露810cm，以便與注漿設(shè)備連接；注漿孔與注漿管的設(shè)置如下圖：（3）封縫對所有需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂封縫。（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進(jìn)行壓水試驗，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，但一般不超過壓水試驗壓力；當(dāng)注漿量與預(yù)計注漿量相差不多，在壓注35min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時間與漿液濃度后繼續(xù)注漿。（6）封孔注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。二襯混凝土表面清理→沿縫鑿槽→洗縫→埋設(shè)注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→嵌縫。（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機(jī)把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。（2）沿縫鑿槽與洗縫沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬一般為510cm（裂縫寬+4cm），槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。并用高壓水、高壓風(fēng)對裂縫鑿出的槽口進(jìn)行清理，保證槽內(nèi)無粉塵雜物。（3）埋設(shè)注漿管與封縫正對裂縫按間距3050cm布置注漿管，并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按填充槽深一半考慮，具體布置如下圖所示：（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進(jìn)行壓水試驗，以檢查封縫、固管強(qiáng)度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進(jìn)水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，但一般不超過壓水試驗壓力；當(dāng)注漿量與預(yù)計注漿量相差不多，在壓注35min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時觀察壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)立即停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的凝結(jié)時間與漿液濃度后繼續(xù)注漿。（6）嵌縫注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。（1）襯砌裂縫處理，應(yīng)在襯砌填充注漿，補強(qiáng)錨桿施作后進(jìn)行；裂縫由滲漏水現(xiàn)象時，應(yīng)在裂縫居中位置打一個穿透襯砌的集中排水孔。（2）注漿材料在無水裂縫處采用環(huán)氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。（3）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機(jī)具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必須符合有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定。（4）注漿過程中，應(yīng)隨時觀察進(jìn)漿量，壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù)，保證注漿效果。（5）所采用的漿液原料均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)檢，儲存和使用；嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。10鋼筋外露與保護(hù)層不足的整改方案（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設(shè)保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊沒有嚴(yán)格按設(shè)計要求掛設(shè)，掛設(shè)數(shù)量過少造成露筋。（2）二襯鋼筋在安裝時，定位不準(zhǔn)，二襯鋼筋層間距過大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺車造成鋼筋外露。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋保護(hù)層過小，造成露筋。（4）局部二襯鋼筋受襯砌混凝土下沉影響，密貼襯砌臺車，造成露筋。（1）對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。（2）對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）。對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋保護(hù)層厚度不足段，需對外露鋼筋進(jìn)行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料），噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料采用機(jī)械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為1~2kg/m，若采用機(jī)械噴涂時，其與水的比例為1:，采用人工刮涂時，其與水的比例為1:，噴涂及刮涂的厚度為1~2mm。（1）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔二襯砼表面，應(yīng)確?；炷帘砻娓蓛魸駶?，但不應(yīng)有明顯的水印。（2）水泥基滲透結(jié)晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化，此時應(yīng)及時噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失；養(yǎng)護(hù)次數(shù)不得小于3~5次/d，養(yǎng)護(hù)時間為3~5天。11滲漏水整改方案（1）隧道范圍內(nèi)地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。（2）隧道防水板有破損，施工質(zhì)量不高，焊縫沒有完全焊牢，存在縫隙。（3）止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑時有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應(yīng)有的止水作用。（4）止水條安放不規(guī)范，不按設(shè)計要求鑲?cè)绮蹆?nèi)；隨意黏貼，或釘在接頭混凝土表面，造成止水條扭曲、變形。（5）施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。（6）初支滲漏水沒有及時有效進(jìn)行引排或封堵，在襯砌防排水薄弱處溢出。（7）混凝土和易性差，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土質(zhì)地不均勻，搗固不密實或出現(xiàn)漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種形狀的漏水縫隙。（8）圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實，出現(xiàn)漏水薄弱點。（1）點漏整改范圍：單獨點僅整改出水點，相鄰點視其距離、相對位置考慮是否合并整改；同一里程不同高程時，鑿槽埋管以較高位置點為起點，里程相差超過1m者，分部整改；介于兩者之間的，可采用“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點若采用壓漿封堵，應(yīng)先壓注水量小的一點，另一點視其它點封堵成功后水量的變化確定采用引排，或壓漿封堵。整改措施：拱部單點漏水（點漏）為射流、股流、線流時，采用鑿槽埋管（槽）直接引排；拱部單點漏水（點漏）為滴水時，采用襯砌內(nèi)部注漿封堵。（2）縫漏整改范圍：，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。整改措施：對于有股水，射流出現(xiàn)且縫寬較大（＞3mm）的漏水縫采用鑿槽埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較小（＜3mm）的漏水縫采用沿縫進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后的集中出水點鑿槽引排；對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進(jìn)行封堵。（3）面漏整改范圍：。整改措施：采用襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后集中出水點鑿槽引排的措施處理；必要時可在隧道襯砌內(nèi)表面設(shè)置環(huán)氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結(jié)晶型涂層。對隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個別出水點（面）進(jìn)行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。滲漏水點的確認(rèn)→設(shè)置排水槽→鉆孔（沿縫鑿槽）→注漿孔（排水槽）清理→埋設(shè)注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔（1）滲漏水點的確認(rèn)襯砌內(nèi)部滲漏水處理，首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）設(shè)置引水槽襯砌內(nèi)部滲漏水處理預(yù)先引水、爾后處理漏水縫，在進(jìn)行襯砌內(nèi)部