【文章內容簡介】 試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內使用完，使注漿能夠連續(xù)進行。（4）吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機械設備是否正常，試運行20min后，進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。試驗及注漿過程中，要求值班技術員必須在場，做好注漿記錄；并根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況，準確判斷及時對漿液稠度做出調整。（5）漿液配制注漿材料采用微膨脹水泥砂漿，:1，可通過現(xiàn)場試驗進行調整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴禁使用停滯時間過長的漿液。（6）注漿二次襯砌混凝土強度達到設計強度的100%后才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進行，注漿采用逐漸加壓式注漿，注漿速度一般為2040L/min；灌漿管端頭設置防堵設施，當注漿壓力達到設計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結束該孔注漿，注漿結束后應將灌漿管孔封堵密實，孔洞較大時，需添加纖維。（7）二次補壓第一次注漿后間隔2h，當達到下述情況之一即可結束注漿：①當注漿壓力達到設計終壓時；②當注漿量達到或超過設計注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時；③當注漿壓強達到設計終壓，且穩(wěn)壓10min也可結束注漿。（8）錨桿補強補強錨桿采用HRB335Φ22砂漿錨桿，間距1m，梅花形布置，墊板為1212，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落采用拆換處理，以滿足防水要求。（1）注漿時，注漿孔內設置Φ32孔口管，并用植筋膠錨固于Φ42注漿孔內，注漿過程中，相鄰注漿孔應設置孔口塞，以免跑漿。（2）注漿施工前先進行注漿試驗，并根據(jù)試驗結果調整注漿參數(shù)。（3）襯砌背后注漿時隧道縱向應由下坡方向向上坡方向進行，橫向應先注邊墻孔、兩側孔、在注拱頂孔。（4）應對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應鉆孔、注漿壓力、注漿量進行詳細記錄，根據(jù)鉆孔情況確定注漿鋼管長度。（5）注漿過程中應嚴密觀察襯砌狀況，若發(fā)現(xiàn)襯砌有異常、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應立即停止注漿，并想上級領導匯報。（6）施工過程中應做到隨鉆隨注以免跑漿。（7）注漿完成后，采取可靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運營安全。（8）根據(jù)缺陷整改情況，實施注漿后可根據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和形狀必要時設置錨桿補強，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落采用拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母采用鍍鋅處理，并對錨桿頭進行防銹處理。9襯砌局部裂縫整改方案（1）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉降不均，出現(xiàn)塑性沉降裂縫。（2）初支圍巖變形過大，造成襯砌混凝土不均勻沉降，產(chǎn)生裂縫。（3）配合比設計不當引起的干縮裂縫。（4）骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護引起的干縮裂縫。（5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。整改前對裂縫進行觀測，裂縫發(fā)展情況穩(wěn)定后，在對裂縫進行整改。對于寬度小于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，采用沿裂縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補。二襯混凝土表面清理→鉆孔→洗縫→埋設注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔。（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結構新面。（2）鉆孔與埋設注漿管沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm“V”型孔，孔頂正對裂縫，鑿孔間距3050cm，沖洗干凈后埋入Φ10塑料管，其周圍孔隙用環(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實固定，注漿管外露810cm，以便與注漿設備連接；注漿孔與注漿管的設置如下圖：（3）封縫對所有需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂封縫。（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應根據(jù)裂縫大小、襯砌質量等綜合確定，但一般不超過壓水試驗壓力；當注漿量與預計注漿量相差不多，在壓注35min即可結束注漿，注漿中應隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應立即停止注漿；當壓力急劇下降時，應暫停注漿，調整漿液的凝結時間與漿液濃度后繼續(xù)注漿。（6）封孔注漿結束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。二襯混凝土表面清理→沿縫鑿槽→洗縫→埋設注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→嵌縫。（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機把表面吹干凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結構新面。（2）沿縫鑿槽與洗縫沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬一般為510cm（裂縫寬+4cm），槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。并用高壓水、高壓風對裂縫鑿出的槽口進行清理，保證槽內無粉塵雜物。（3）埋設注漿管與封縫正對裂縫按間距3050cm布置注漿管，并采用環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按填充槽深一半考慮，具體布置如下圖所示：（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水采用顏色鮮明的有色水（），測定水壓及進水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應根據(jù)裂縫大小、襯砌質量等綜合確定，但一般不超過壓水試驗壓力；當注漿量與預計注漿量相差不多，在壓注35min即可結束注漿，注漿中應隨時觀察壓力變化，當壓力突然增高應立即停止注漿；當壓力急劇下降時，應暫停注漿，調整漿液的凝結時間與漿液濃度后繼續(xù)注漿。（6）嵌縫注漿結束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。（1）襯砌裂縫處理，應在襯砌填充注漿，補強錨桿施作后進行；裂縫由滲漏水現(xiàn)象時，應在裂縫居中位置打一個穿透襯砌的集中排水孔。（2）注漿材料在無水裂縫處采用環(huán)氧漿液，有水裂縫處采用水溶性聚氨酯漿液。（3）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必須符合有關勞動保護規(guī)定。（4）注漿過程中，應隨時觀察進漿量，壓力變化及鄰孔跑漿情況，以便調整有關參數(shù)，保證注漿效果。（5）所采用的漿液原料均應按規(guī)定進行質檢，儲存和使用；嚴禁使用不合格產(chǎn)品、變質產(chǎn)品。10鋼筋外露與保護層不足的整改方案（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設保護層墊塊或保護層墊塊沒有嚴格按設計要求掛設，掛設數(shù)量過少造成露筋。（2）二襯鋼筋在安裝時，定位不準，二襯鋼筋層間距過大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺車造成鋼筋外露。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋保護層過小，造成露筋。（4）局部二襯鋼筋受襯砌混凝土下沉影響，密貼襯砌臺車，造成露筋。（1）對一般施工期間遺留的外露非結構鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。（2）對二襯結構鋼筋外露和鋼筋保護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結晶型材料）。對一般施工期間遺留的外露非結構鋼筋頭，采取截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：對二襯結構鋼筋外露和鋼筋保護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結晶型材料），噴涂水泥基滲透結晶型材料采用機械噴涂的方式，困難地段也可采用人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結晶型材料用量一般為1~2kg/m，若采用機械噴涂時，其與水的比例為1:，采用人工刮涂時，其與水的比例為1:，噴涂及刮涂的厚度為1~2mm。（1）噴涂水泥基滲透結晶型材料前應清潔二襯砼表面，應確?；炷帘砻娓蓛魸駶櫍粦忻黠@的水印。（2）水泥基滲透結晶型材料噴涂后，40分鐘開始初凝，8小時后開始固化，此時應及時噴霧進行養(yǎng)護，但嚴禁噴水沖刷以防止活性材料的流失；養(yǎng)護次數(shù)不得小于3~5次/d，養(yǎng)護時間為3~5天。11滲漏水整改方案（1）隧道范圍內地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。（2）隧道防水板有破損，施工質量不高，焊縫沒有完全焊牢，存在縫隙。（3）止水帶加固質量不高，固定不牢，混凝土澆筑時有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應有的止水作用。（4）止水條安放不規(guī)范，不按設計要求鑲如槽內；隨意黏貼，或釘在接頭混凝土表面，造成止水條扭曲、變形。（5）施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。（6）初支滲漏水沒有及時有效進行引排或封堵，在襯砌防排水薄弱處溢出。（7）混凝土和易性差，施工質量控制不嚴，導致混凝土質地不均勻，搗固不密實或出現(xiàn)漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種形狀的漏水縫隙。（8）圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實，出現(xiàn)漏水薄弱點。（1）點漏整改范圍：單獨點僅整改出水點，相鄰點視其距離、相對位置考慮是否合并整改；同一里程不同高程時，鑿槽埋管以較高位置點為起點，里程相差超過1m者，分部整改；介于兩者之間的，可采用“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點若采用壓漿封堵，應先壓注水量小的一點，另一點視其它點封堵成功后水量的變化確定采用引排，或壓漿封堵。整改措施：拱部單點漏水（點漏）為射流、股流、線流時，采用鑿槽埋管（槽）直接引排；拱部單點漏水（點漏）為滴水時，采用襯砌內部注漿封堵。（2）縫漏整改范圍：，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。整改措施：對于有股水，射流出現(xiàn)且縫寬較大（＞3mm）的漏水縫采用鑿槽埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較?。ǎ?mm）的漏水縫采用沿縫進行襯砌內部注漿，在注漿后的集中出水點鑿槽引排；對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，采用鑿槽嵌縫進行封堵。（3）面漏整改范圍：。整改措施：采用襯砌內部注漿，在注漿后集中出水點鑿槽引排的措施處理；必要時可在隧道襯砌內表面設置環(huán)氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結晶型涂層。對隧道內水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個別出水點（面）進行襯砌內部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。滲漏水點的確認→設置排水槽→鉆孔（沿縫鑿槽）→注漿孔（排水槽）清理→埋設注漿管→封縫→壓水試驗→注漿→封孔（1）滲漏水點的確認襯砌內部滲漏水處理，首先需確認滲漏水的位置、大小并用紅油漆標示。（2）設置引水槽襯砌內部滲漏水處理預先引水、爾后處理漏水縫，在進行襯砌內部